CN214855050U - 一种化妆刷刷头修型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆刷刷头修型装置，涉及化妆刷生产技术领域，包括加工外壳，所述加工外壳内部顶端安装有气缸，所述气缸的输出端设置有安装座，所述安装座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的顶端设置有输出轮，所述安装座的顶部一端依次并排均匀设置有三组转轴。本实用新型使用时，利用第一电机带动输出轴与输出轮旋转，之后利用皮带将三组从动轮与输出轮相互交叉连接传动，将三组与从动轮相互连接的旋转刀带动旋转，且相连两组从动轮旋转方向相反，从而当刷头经过旋转刀时，整齐的将多余的毛切割掉成为平头刷，其效果大大提升，且整体的工作效率提高，避免返工。

Description

一种化妆刷刷头修型装置

技术领域

本实用新型涉及化妆刷生产技术领域，具体为一种化妆刷刷头修型装置。

背景技术

化妆刷刷头是指在化妆刷的一端设置的毛刷，化妆刷刷头一般是由动物毛与合成毛两种组成，天然动物毛布有完整的毛鳞片，因此毛质柔软，吃粉程度饱和，能使色彩均匀服帖，且不刺激肌肤，合成毛是在动物保护观念日益兴起的情况下流行起来的。

现有的刷头修型装置通过将化妆刷放置在传送装置上，使得化妆刷在壳体中不断的运动，从而使得切毛刀可以对化妆刷刷头上的毛刷进行切断，得到平头刷。

现有技术中刷头经过切割刀时，由于切割刀固定不动，使其在切割刷头时，运动的刷头经过固定的刀具时刷毛会向后倾斜，使刷毛不易切断，对刷头修毛效果降低，需要重复对其进行切断，降低整体的工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种化妆刷刷头修型装置，以解决现有技术中由于毛质柔软，在对运动的刷头进行加工时，不易切断，造成对刷头修毛效果降低，且需要重复对其进行切断，大大降低整体的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆刷刷头修型装置，包括加工外壳，所述加工外壳内部顶端安装有气缸，所述气缸的输出端设置有安装座，所述安装座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的顶端设置有输出轮，所述安装座的顶部一端依次并排均匀设置有三组转轴，所述转轴的顶部皆设置有从动轮，所述输出轮与三组从动轮之间交叉设置有用于传动的皮带，所述转轴的底部皆设置有旋转刀，所述加工外壳的顶部通过传动结构设置有多组放置套，所述放置套的顶部活动放置有刷头。

通过采用上述技术方案，是为了利用第一电机带动输出轴与输出轮旋转，之后利用皮带将三组从动轮与输出轮相互交叉连接传动，将三组与从动轮相互连接的旋转刀带动旋转，且相连两组从动轮旋转方向相反，从而当刷头经过旋转刀时，整齐的将多余的毛切割掉成为平头刷，其效果大大提升，且整体的工作效率提高，避免返工。

本实用新型进一步设置为，所述加工外壳内部两侧皆设置有连接板，所述加工外壳通过所述连接板皆连接有安装板，所述安装板之间两端皆活动连接有齿轮，所述安装板的外侧一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与一组所述齿轮相互连接，所述安装板通过两组齿轮连接有链板。

通过采用上述技术方案，是为了利用第二电机带动齿轮旋转，从而将链板带动运行，从而使得刷头可以不断的进行运输，使其更加连贯性。

本实用新型进一步设置为，所述加工外壳的外侧安装有吹风机，所述吹风机的输出端沿着至安装座内部的两组输出管。

通过采用上述技术方案，是为了当刷头切割完成，启动吹风机，将风吹向刷头，从而将毛料吹掉，使其在收集时更加干净。

本实用新型进一步设置为，所述加工外壳的内部底端设置有落料槽。

通过采用上述技术方案，是为了更好的对加工好的刷头进行收集。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型使用时，利用第一电机带动输出轴与输出轮旋转，之后利用皮带将三组从动轮与输出轮相互交叉连接传动，将三组与从动轮相互连接的旋转刀带动旋转，且相连两组从动轮旋转方向相反，从而当刷头经过旋转刀时，整齐的将多余的毛切割掉成为平头刷，其效果大大提升，且整体的工作效率提高，避免返工；

1、本实用新型通过设置有吹风机与输出管，并将输出管对准刷头，当刷头切割完成，启动吹风机，将风吹向刷头，从而将毛料吹掉，使其在收集时更加干净。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的正剖结构示意图。

图中：1、加工外壳；2、气缸；3、安装座；4、第一电机；5、输出轴；6、输出轮；7、转轴；8、从动轮；9、皮带；10、旋转刀；11、吹风机；12、输出管；13、连接板；14、安装板；15、齿轮；16、链板；17、第二电机；18、放置套；19、刷头；20、落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种化妆刷刷头修型装置，如图1-4所示，包括加工外壳1，加工外壳1内部顶端安装有气缸2，利用加工外壳1对气缸2进行安装，便于气缸2稳定运行，气缸2的输出端设置有安装座3，利用气缸2对安装座3进行推动，便于接近刷头19，安装座3的一侧安装有第一电机4，便于利用安装座3对第一电机4进行安装，第一电机4的输出端设置有输出轴5，输出轴5的顶端设置有输出轮6，安装座3的顶部一端依次并排均匀设置有三组转轴7，转轴7的顶部皆设置有从动轮8，输出轮6与三组从动轮8之间交叉设置有用于传动的皮带9，转轴7的底部皆设置有旋转刀10，利用第一电机4、输出轮6、三组从动轮8与皮带9之间的相互配合，便于三组旋转刀10进行工作，加工外壳1的顶部通过传动结构设置有多组放置套18，放置套18的顶部活动放置有刷头19。

请参阅图1-4，加工外壳1内部两侧皆设置有连接板13，加工外壳1通过连接板13皆连接有安装板14，安装板14之间两端皆活动连接有齿轮15，安装板14的外侧一端安装有第二电机17，第二电机17的输出端与一组齿轮15相互连接，安装板14通过两组齿轮15连接有链板16，利用第二电机17带动齿轮15旋转，从而将链板16带动运行，从而使得刷头19可以不断的进行运输，使其更加连贯性。

请参阅图1-4，加工外壳1的外侧安装有吹风机11，吹风机11的输出端沿着至安装座3内部的两组输出管12，利用吹风机11与输出管12之间的相互配合下，将风吹向刷头19，从而将毛料吹掉，使其在收集时更加干净。

请参阅图1、图2与图4，加工外壳1的内部底端设置有落料槽20，更好的利用落料槽20对加工好的刷头19进行收集。

本实用新型的工作原理为：使用时，在加工外壳1的一端利用放置套18，放置刷头19，且刷头19与放置套18中间为过盈配合，之后启动气缸2将安装座3向下移动，直至与刷头19相互接触，再向下移动一点后，暂停气缸2，之后同时启动第一电机4与第二电机17，使其分别带动输出轴5与一组齿轮15旋转，从而旋转的输出轴5带动输出轮6，再利用皮带9将三组从动轮8与输出轮6相互交叉连接传动，将三组与从动轮8相互连接的旋转刀10带动旋转，且相连两组从动轮8旋转方向相反，同时链板16在旋转的齿轮15的作用下，运作起来，从而将带有刷头19的放置套18运作起来，这时利用上料设备在加工外壳1这一端不断上料，之后当刷头19经过旋转刀10时，整齐的将多余的毛切割掉成为平头刷，其效果大大提升，且整体的工作效率提高，避免返工，当刷头19切割完成，经过输出管12时，启动吹风机11，将风吹向刷头19，将毛料吹掉，使其在收集时更加干净，之后利用自重，使得刷头19落入落料槽20中，最后被收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种化妆刷刷头修型装置，包括加工外壳(1)，其特征在于：所述加工外壳(1)内部顶端安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设置有安装座(3)，所述安装座(3)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有输出轴(5)，所述输出轴(5)的顶端设置有输出轮(6)，所述安装座(3)的顶部一端依次并排均匀设置有三组转轴(7)，所述转轴(7)的顶部皆设置有从动轮(8)，所述输出轮(6)与三组从动轮(8)之间交叉设置有用于传动的皮带(9)，所述转轴(7)的底部皆设置有旋转刀(10)，所述加工外壳(1)的顶部通过传动结构设置有多组放置套(18)，所述放置套(18)的顶部活动放置有刷头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆刷刷头修型装置，其特征在于：所述加工外壳(1)内部两侧皆设置有连接板(13)，所述加工外壳(1)通过所述连接板(13)皆连接有安装板(14)，所述安装板(14)之间两端皆活动连接有齿轮(15)，所述安装板(14)的外侧一端安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端与一组所述齿轮(15)相互连接，所述安装板(14)通过两组齿轮(15)连接有链板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种化妆刷刷头修型装置，其特征在于：所述加工外壳(1)的外侧安装有吹风机(11)，所述吹风机(11)的输出端沿着至安装座(3)内部的两组输出管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种化妆刷刷头修型装置，其特征在于：所述加工外壳(1)的内部底端设置有落料槽(20)。

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