CN214854353U - 烟弹油棉分离结构 - Google Patents

Abstract

烟弹油棉分离结构，它涉及电子烟领域。它包含芯子组件和油仓组件，所述油仓组件的烟弹底座上对称设置有两个限位槽和第二通孔，第二通孔与限位槽相连接，所述芯子组件包含铜套，铜套的下侧设置有进液通孔，铜套内套接有支架，支架的下端设置有芯子硅胶，芯子硅胶套接在芯子底座上，芯子底座的下侧插接有电极，芯子底座的两侧对称设置有挂耳，挂耳与限位槽及第二通孔相配合，本实用新型通过第二密封圈外壁与烟弹底座内壁的紧密连接，来实现油棉分离，使得烟弹在客户使用前，油和棉是始终分开，完全可以杜绝漏油的问题。

Description

烟弹油棉分离结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及烟弹油棉分离结构。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

目前市场一次性换弹式电子烟都是雾化芯棉浸泡在烟油的方案，这就造成电子烟普遍存在的痛点，漏油问题，给客户非常差的体验感、客户投诉重点问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供烟弹油棉分离结构，以解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型采用油棉分离的结构方案，使得烟弹在客户使用前，油和棉是始终分开，完全可以杜绝漏油的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：烟弹油棉分离结构，它包含芯子组件1和油仓组件2，所述芯子组件1插接在油仓组件2内，所述油仓组件2包含烟道3、油仓4、硅胶底座5、烟弹底座6、第一通孔7、沉孔8、硅胶塞9、磁铁10，烟道3位于油仓4的上端，烟道3与油仓4相连通，硅胶底座5的外壁与油仓4的内壁紧密连接，硅胶底座5的下侧与烟弹底座6的上侧相卡接，烟弹底座6上设置有第一通孔7和沉孔8，第一通孔7与沉孔8相连通，第一通孔7内设置有硅胶塞9，沉孔8内设置有磁铁10，所述烟弹底座6上对称设置有两个限位槽11和第二通孔12，第二通孔12与限位槽11相连接，所述芯子组件1包含铜套13、进液通孔14、铜套密封槽15、铜套密封圈16、支架17、芯子硅胶20、芯子底座21、电极22、挂耳23，铜套13的下侧设置有进液通孔14，进液通孔14的下侧设置有铜套密封槽15，铜套密封槽15与铜套密封圈16相配合，铜套密封圈16的外壁与烟弹底座6的内壁紧密连接，铜套13内套接有支架17，支架17的下端设置有芯子硅胶20，芯子硅胶20套接在芯子底座21上，芯子底座21的下侧插接有电极22，芯子底座21的两侧对称设置有挂耳23，挂耳23与限位槽11及第二通孔12相配合。

所述铜套13的上侧设置有两个第一密封槽24，第一密封槽24内设置有第一密封圈25，第一密封圈25的外壁与烟道3的内壁紧密接触。

所述第一通孔7的上侧设置有第二密封槽26，第二密封槽26与第二密封圈27相配合。

本实用新型的工作原理：本设备生产的时候，芯子组件1插接在油仓组件2内，挂耳23下侧与限位槽11端面相抵接，通过位于烟弹底座6的沉孔8向油仓4内注入烟油，当完成烟油的添加后，将硅胶塞9和磁铁10分别装入第一通孔7和沉孔8内，因为第二密封圈27的外壁和铜套密封圈16的外壁均与烟弹底座6的内壁紧密连接，起到密封的作用防止油仓4里的烟油流出进入铜套12内起到油棉分离的作用，第一密封圈25外壁与烟道3内壁紧密连接，防止烟油从烟道3流出；在使用时，消费者将芯子组件1逆时针旋转，当挂耳23与第二通孔12重合时，将挂耳23推入第二通孔12内，当铜套13的顶端与烟道3下端接触时停止推入，此时第二密封圈27解除与烟弹底座6的紧密连接，烟油与进液通孔相接触，使得烟油能够进入到铜管内，铜套密封圈16与烟弹底座6紧密连接，防止烟油流出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型通过第二密封圈外壁与烟弹底座内壁的紧密连接，来实现油棉分离，使得烟弹在客户使用前，油和棉是始终分开，完全可以杜绝漏油的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中芯子组件1和油仓组件2的结构示意图；

图4是本实用新型中油仓组件2装油过程的结构示意图；

图5是本实用新型中烟弹底座6的仰视图；

图6是本实用新型使用时的的结构示意图。

附图标记说明：芯子组件1、油仓组件2、烟道3、油仓4、硅胶底座5、烟弹底座6、第一通孔7、沉孔8、硅胶塞9、磁铁10、限位槽11、第二通孔12、铜套13、进液通孔14、铜套密封槽15、铜套密封圈16、支架17、芯子硅胶20、芯子底座21、电极22、挂耳23、第一密封槽24、第一密封圈25、第二密封槽26、第二密封圈27。

具体实施方式

参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含芯子组件1和油仓组件2，所述芯子组件1插接在油仓组件2内，所述油仓组件2包含烟道3、油仓4、硅胶底座5、烟弹底座6、第一通孔7、沉孔8、硅胶塞9、磁铁10，烟道3位于油仓4的上端，烟道3与油仓4相连通，使用时烟雾从烟道3流出，油仓4起到储存烟油的作用，硅胶底座5的外壁与油仓4的内壁紧密连接，硅胶底座5起到防止油仓4内的烟油流出的作用，硅胶底座5的下侧与烟弹底座6的上侧相卡接，烟弹底座6上设置有第一通孔7和沉孔8，第一通孔7与沉孔8相连通，第一通孔7内设置有硅胶塞9，沉孔8内设置有磁铁10，所述烟弹底座6上对称设置有两个限位槽11和第二通孔12，第二通孔12与限位槽11相连接，所述芯子组件1包含铜套13、进液通孔14、铜套密封槽15、铜套密封圈16、支架17、芯子硅胶20、芯子底座21、电极22、挂耳23，铜套13的下侧设置有进液通孔14，烟油通过进液通孔14进入到铜套内与储油棉相接触，进液通孔14的下侧设置有铜套密封槽15，铜套密封槽15与铜套密封圈16相配合，铜套密封圈16的外壁与烟弹底座6的内壁紧密连接，铜套13内套接有支架17，支架17的下端设置有芯子硅胶20，芯子硅胶20套接在芯子底座21上，芯子底座21的下侧插接有电极22，芯子底座21的两侧对称设置有挂耳23，挂耳23与限位槽11及第二通孔12相配合。

进一步的，所述铜套13的上侧设置有两个第一密封槽24，第一密封槽24内设置有第一密封圈25。第一密封圈25的外壁与烟道3的内壁紧密接触，第一密封圈25起到防止油仓4内的烟油从烟道3内流出。

进一步的，所述第一通孔7的上侧设置有第二密封槽26，第二密封槽26与第二密封圈27相配合，第二密封圈27起到防止防止油仓4内的烟油从烟弹底座6内流出。

本实用新型的工作原理：本设备生产的时候，芯子组件1插接在油仓组件2内，挂耳23下侧与限位槽11端面相抵接，通过位于烟弹底座6的沉孔8向油仓4内注入烟油，当完成烟油的添加后，将硅胶塞9和磁铁10分别装入第一通孔7和沉孔8内，因为第二密封圈27的外壁和铜套密封圈16的外壁均与烟弹底座6的内壁紧密连接，起到密封的作用防止油仓4里的烟油流出进入铜套12内起到油棉分离的作用，第一密封圈25外壁与烟道3内壁紧密连接，防止烟油从烟道3流出；在使用时，消费者将芯子组件1逆时针旋转，当挂耳23与第二通孔12重合时，将挂耳23推入第二通孔12内，当铜套13的顶端与烟道3下端接触时停止推入，此时第二密封圈27解除与烟弹底座6的紧密连接，烟油与进液通孔相接触，使得烟油能够进入到铜管内，铜套密封圈16与烟弹底座6紧密连接，防止烟油流出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型通过第二密封圈外壁与烟弹底座内壁的紧密连接，来实现油棉分离，使得烟弹在客户使用前，油和棉是始终分开，完全可以杜绝漏油的问题。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.烟弹油棉分离结构，其特征在于：它包含芯子组件(1)和油仓组件(2)，所述芯子组件(1)插接在油仓组件(2)内，所述油仓组件(2)包含烟道(3)、油仓(4)、硅胶底座(5)、烟弹底座(6)、第一通孔(7)、沉孔(8)、硅胶塞(9)、磁铁(10)，烟道(3)位于油仓(4)的上端，烟道(3)与油仓(4)相连通，硅胶底座(5)的外壁与油仓(4)的内壁紧密连接，硅胶底座(5)的下侧与烟弹底座(6)的上侧相卡接，烟弹底座(6)上设置有第一通孔(7)和沉孔(8)，第一通孔(7)与沉孔(8)相连通，第一通孔(7)内设置有硅胶塞(9)，沉孔(8)内设置有磁铁(10)，所述烟弹底座(6)上对称设置有两个限位槽(11)和第二通孔(12)，第二通孔(12)与限位槽(11)相连接，所述芯子组件(1)包含铜套(13)、进液通孔(14)、铜套密封槽(15)、铜套密封圈(16)、支架(17)、芯子硅胶(20)、芯子底座(21)、电极(22)、挂耳(23)，铜套(13)的下侧设置有进液通孔(14)，进液通孔(14)的下侧设置有铜套密封槽(15)，铜套密封槽(15)与铜套密封圈(16)相配合，铜套密封圈(16)的外壁与烟弹底座(6)的内壁紧密连接，铜套(13)内套接有支架(17)，支架(17)的下端设置有芯子硅胶(20)，芯子硅胶(20)套接在芯子底座(21)上，芯子底座(21)的下侧插接有电极(22)，芯子底座(21)的两侧对称设置有挂耳(23)，挂耳(23)与限位槽(11)及第二通孔(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的烟弹油棉分离结构，其特征在于：所述铜套(13)的上侧设置有两个第一密封槽(24)，第一密封槽(24)内设置有第一密封圈(25)，第一密封圈(25)的外壁与烟道(3)的内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的烟弹油棉分离结构，其特征在于：所述第一通孔(7)的上侧设置有第二密封槽(26)，第二密封槽(26)与第二密封圈(27)相配合。

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