CN214853987U - 一种肠衣加工用自动量码复卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肠衣加工用自动量码复卷装置，包括工作台、基板、第一导向辊、第二导向辊、卷盘和自动警报机构，工作台的上表面焊接有基板，基板上固定有两个第一导向辊和一个第二导向辊，基板的正面固定有电机，电机的输出轴上套装有卷盘，卷盘上方设置有承载板，承载板的正面固定有固定板和吊板，且固定板位于吊板的下方，吊板上插设有捣杆，捣杆的顶部和固定板的下方均固定有绝缘板，且绝缘板上均固定有铜片，捣杆的两侧分别设置有警报器和蓄电池，且捣杆的底部固定有挤压板，该种肠衣加工用自动量码复卷装置，能够自动发出警报，有利于对转动的卷盘进行量码，采用机械化代替人工手动量码，速度快，效率高，精准度高，且省时省力。

Description

一种肠衣加工用自动量码复卷装置

技术领域

本实用新型涉及肠衣加工领域，具体为一种肠衣加工用自动量码复卷装置。

背景技术

肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣，肠衣包括天然肠衣和人造肠衣两种，其中人造肠衣由胶原蛋白制作，可以食用，人造肠衣在加工是需要将多层原料复卷在一起，以便形成完整的肠衣层，在复卷的过程中要对卷盘上肠衣进行量码，以便让每个卷盘上绕着的肠衣厚度基本相同。

目前，所使用的肠衣加工用码复卷装置，大多采用人工测量的方式进行量码，不具备自动量码的功能，且人工量码费时费力，效率低，很容易出现误差，无法对正在转动的卷盘进行量码，功能单一，严重影响生产效率和量码的精准度。

为解决上述问题，因此我们提出一种肠衣加工用自动量码复卷装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种肠衣加工用自动量码复卷装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种肠衣加工用自动量码复卷装置，包括工作台、基板、第一导向辊、第二导向辊、卷盘和自动警报机构，所述工作台的上表面焊接有基板，所述基板上固定有两个第一导向辊和一个第二导向辊，用于疏导原料，所述基板的正面固定有电机，所述电机的输出轴上套装有卷盘，用于将原料卷起复卷，所述卷盘上方设置有承载板，所述承载板上设置有自动警报机构，所述自动警报机构包括固定板、吊板、捣杆、警报器、蓄电池和挤压板，所述承载板的正面固定有固定板和吊板，且所述固定板位于吊板的下方，所述吊板上插设有捣杆，所述捣杆的顶部和固定板的下方均固定有绝缘板，且所述绝缘板上均固定有铜片，所述捣杆的两侧分别设置有警报器和蓄电池，且所述捣杆的底部固定有挤压板，用于自动量码和发出警报提醒。

优选的，所述第一导向辊和第二导向辊均可转动固定于基板的正面上。

优选的，所述警报器和蓄电池均固定于固定板上。

优选的，所述捣杆上套装有弹簧，且所述弹簧的上下端分别固定于固定板和捣杆上。

优选的，所述挤压板通过螺纹杆固定于捣杆的底部。

优选的，两个所述铜片分别与警报器和蓄电池电性连接，且所述警报器与蓄电池电性连接，两个所述铜片之间的间距为0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在固定板上设置有可上下移动的捣杆，用于检测卷盘上肠衣的厚度，有利于进行下一步的自动量码；通过在导杆的顶部和吊板的下方设置有铜片，用于接通警报器与蓄电池之间的电源，当卷盘上的肠衣达到设定厚度时，能够自动发出警报，有利于对转动的卷盘进行量码，采用机械化代替人工手动量码，速度快，效率高，精准度高，且省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种肠衣加工用自动量码复卷装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型工作时的状态结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、基板；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、卷盘；6、承载板；7、固定板；8、吊板；9、捣杆；10、弹簧；11、绝缘板；12、铜片；13、警报器；14、蓄电池；15、螺纹杆；16、挤压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种肠衣加工用自动量码复卷装置，包括工作台1、基板2、第一导向辊3、第二导向辊4、卷盘5和自动警报机构，工作台1的上表面焊接有基板2，基板2上固定有两个第一导向辊3和一个第二导向辊4，用于平稳的疏导原料，基板2的正面固定有电机，电机的输出轴上套装有卷盘5，用于卷起原料，卷盘5上方设置有承载板6，承载板6上设置有自动警报机构，自动警报机构包括固定板7、吊板8、捣杆9、警报器13、蓄电池14和挤压板16，承载板6的正面固定有固定板7和吊板8，且固定板7位于吊板8的下方，吊板8上插设有捣杆9，捣杆9的顶部和固定板7的下方均固定有绝缘板11，且绝缘板11上均固定有铜片12，捣杆9的两侧分别设置有警报器13和蓄电池14，且捣杆9的底部固定有挤压板16，用于自动量码和发出警报提醒。

本实施例中，第一导向辊3和第二导向辊4均可转动固定于基板2的正面上，便于将原料输送到卷盘5上。

本实施例中，警报器13和蓄电池14均固定于固定板7上，便于牢固固定。

本实施例中，捣杆9上套装有弹簧10，且弹簧10的上下端分别固定于固定板7和捣杆9上，便于上下活动。

本实施例中，挤压板16通过螺纹杆15固定于捣杆9的底部，便于调整挤压板16与卷盘5上卷轴的间距。

本实施例中，两个铜片12分别与警报器13和蓄电池14电性连接，且警报器13与蓄电池14电性连接，两个铜片12之间的间距为0.5cm，便于自动接通电路发出警报提醒。

本实用新型的原理及优点：使用此自动量码复卷装置时，先将卷盘5固定在电机的输出轴上，然后旋转螺纹杆15，调整挤压板16与卷盘5上卷轴的间距，即要量码的厚度，例如要在卷盘5上卷起厚度为10cm的肠衣，此时将挤压板16与卷盘5上卷轴的间距调整为9.5cm，此过程可借助直尺协助测量，然后将要复卷的原料分别搭在两个第一导向辊3上，在将其从第二导向辊4的底部一起绕过，再然后将固定在卷盘5的卷轴上，再然后开启电机，让其带着卷盘5逆向转动，从而进行复卷，当卷盘5上绕着肠衣的厚度大于9.5cm和小于10cm时，肠衣就会与顶着捣杆9上升，当厚度达到10cm时，两个铜片12接触，接通警报器13的电源，警报器13响起，提醒工人卷盘5上已经卷有10cm后的肠衣，从而完成自动量码和发出警报提醒，此时立即关闭电机，停止复卷，剪断原材料，取下卷盘5，再次重复上述操作继续复卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肠衣加工用自动量码复卷装置，包括工作台(1)、基板(2)、第一导向辊(3)、第二导向辊(4)、卷盘(5)和自动警报机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面焊接有基板(2)，所述基板(2)上固定有两个第一导向辊(3)和一个第二导向辊(4)，所述基板(2)的正面固定有电机，所述电机的输出轴上套装有卷盘(5)，所述卷盘(5)上方设置有承载板(6)，所述承载板(6)上设置有自动警报机构，所述自动警报机构包括固定板(7)、吊板(8)、捣杆(9)、警报器(13)、蓄电池(14)和挤压板(16)，所述承载板(6)的正面固定有固定板(7)和吊板(8)，且所述固定板(7)位于吊板(8)的下方，所述吊板(8)上插设有捣杆(9)，所述捣杆(9)的顶部和固定板(7)的下方均固定有绝缘板(11)，且所述绝缘板(11)上均固定有铜片(12)，所述捣杆(9)的两侧分别设置有警报器(13)和蓄电池(14)，且所述捣杆(9)的底部固定有挤压板(16)。

2.如权利要求1所述的肠衣加工用自动量码复卷装置，其特征在于：所述第一导向辊(3)和第二导向辊(4)均可转动固定于基板(2)的正面上。

3.如权利要求1所述的肠衣加工用自动量码复卷装置，其特征在于：所述警报器(13)和蓄电池(14)均固定于固定板(7)上。

4.如权利要求1所述的肠衣加工用自动量码复卷装置，其特征在于：所述捣杆(9)上套装有弹簧(10)，且所述弹簧(10)的上下端分别固定于固定板(7)和捣杆(9)上。

5.如权利要求1所述的肠衣加工用自动量码复卷装置，其特征在于：所述挤压板(16)通过螺纹杆(15)固定于捣杆(9)的底部。

6.如权利要求1所述的肠衣加工用自动量码复卷装置，其特征在于：两个所述铜片(12)分别与警报器(13)和蓄电池(14)电性连接，且所述警报器(13)与蓄电池(14)电性连接，两个所述铜片(12)之间的间距为0.5cm。

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