CN214852685U - 多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其结构包括给药及雾化机构、拌匀滚筒和热风烘干装置；所述给药及雾化机构包括药液管、离心甩盘和甩盘轴；所述离心甩盘有2个以上，呈上下态间隔设置在所述甩盘轴上，在所述药液管的管壁上接有若干喷嘴，所述喷嘴上下排布，每个喷嘴的出口对应延伸到一个离心甩盘的盘面上方。本实用新型能实现包衣剂在离心雾化室的良好雾化，提高了种子包衣的匀度，包衣种子在拌匀滚筒中无残留，滚筒中也无绳线残留；种子在滚筒中拌匀成膜过程中可实现同步烘干，不损坏包衣膜，并可及时提示现场操作工人向药液桶内倒入包衣剂，减少了无效损耗的包衣剂对加工现场的空气污染。

Description

多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种种子处理设备，具体地说是一种多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机。

背景技术

种子包衣就是在种子上包覆一层包衣剂，这是20世纪80年代中期研究开发的一项促进农业增产丰收的高新技术。用包衣剂包过的种子播种后，能迅速吸水膨胀。随着种子内胚胎的逐渐发育以及幼苗的不断生长，包衣剂中含有的各种有效成分缓慢释放，被种子幼苗逐步吸收，以达到防治苗期病虫害、促进种子生长发育、进而提高农作物产量的目的。种子包衣已被列为国家重点推广的农业技术项目。

现有种子包衣机中的给药部分都是通过药液管加喷嘴的方式，向箱体内喷出包衣剂。喷出的种衣液打到高速旋转的单层离心甩盘上，被离心甩盘横向甩出，在离心甩盘的外围就形成了一个雾化药液溅射区，当种子从落料斗内自上而下通过这个药液雾化溅射区时，与雾化状态下的包衣剂相接触，从而形成一层包覆膜，达到种子包衣的目的。

但是，这种结构存在的问题是：①喷嘴供药由于包衣剂的黏度较高，容易造成喷嘴孔堵塞，而且雾化不完全，包衣效果差。②单层离心甩盘也同样存在包衣剂雾化不完全不彻底，特别是在用药量大的时候，单层离心甩盘甩出的包衣剂成一条线型状太，不能完全彻底将包衣剂雾化。以上两种现有技术都存在包衣均匀度不高和未包衣药剂的无效损失大的弊端。

另外，现有的滚筒式包衣机技术的拌匀技术均是采用的拌匀滚筒内焊接螺旋片或焊接拌匀齿丁的方式，现有技术方式容易造成种子残留死角，种子包衣后黏附卡住在这些残留死角，特别是小可粒种子更容易卡死在死角里很难清理干净。②种子中残留的缝包绳线和编织袋绳线与包衣后种子缠绕黏附卡死在包衣滚筒内的残留死角处。现有技术方式自动和人工都很难清理干净。

现有种子包衣技术对于种子包衣后的处理方式有两种，一种是种子包衣后，再进行后续的烘干；另一种是堆放晾晒或存放于种子暂存仓中自然干燥。包衣种子的后续烘干，需要增加一台种子输送设备和一套热风烘干设备，不仅设备投入增加，而且还存在包衣种子因种子移动相互摩擦导致的包衣膜损坏。包衣种子的堆放晾晒或自然干燥，不能形成流水加工，而且增加人工成本和设备投入。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术存在的不足，提供一种多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，以实现种子包衣的流水化操作，提高包衣种子的成品率。

本实用新型是这样实现的：一种多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，包括给药及雾化机构、拌匀滚筒和热风烘干装置；所述给药及雾化机构包括药液管、离心甩盘和甩盘轴；所述离心甩盘有2个以上，呈上下态间隔设置在所述甩盘轴上，在所述药液管的管壁上接有若干喷嘴，所述喷嘴上下排布，每个喷嘴的出口对应延伸到一个离心甩盘的盘面上方。

本实用新型通过设置一套上下间隔排布的离心甩盘，并且，每个离心甩盘的上方对应设置一个喷嘴，这样，每个离心甩盘所形成的雾化药液溅射区既相互叠加、又相互交叉，从而形成了一个药液微粒密度大幅提高的纵深雾化药液溅射区，既延长了种子通过的时间，又提高了药液微粒与种子的接触几率，相对于雾化效果的大幅提高，使得种子包衣均匀度提高，包衣剂的无效损失大幅降低，包衣效果明显提升。

进一步地，在穿接甩盘轴的轴套上接有伞帽，所述伞帽遮盖在离心甩盘的上方。这样就可在伞帽下方形成一个屏蔽区，从而有效防止种子向离心甩盘的盘面上以及向临近甩盘周边区域的下落，既可避免种子的飞溅，也可相对减少较大粒径的药液微粒与种子的直接撞击，相应提高了种子包衣的均匀度。

进一步地，所述离心甩盘有2~20个，按照直径由大到小的形式自上而下分布在甩盘轴的轴杆上，在每个离心甩盘的盘面上分布有若干盘孔。离心甩盘的上大下小的分布形式，可以形成药液微粒更为均布的纵深雾化药液溅射区，从而相应提高种子包衣的均匀度和包衣效果。

本实用新型在所述拌匀滚筒的外围设置有围绕滚筒的隔空支架，在所述隔空支架的内缘设置有若干挡片；在所述拌匀滚筒的外壁上沿滚筒圆周分布有若干弹性拨件，所述弹性拨件在随拌匀滚筒转动到隔空支架上的所述挡片时被挡片羁绊，而在通过所述挡片后的弹性复位过程中能敲击到拌匀滚筒的筒壁。

本实用新型通过拌匀滚筒内壁上的三角锥型的齿钉的设置，将原有的螺旋搅拌片改为在滚筒内壁螺旋沿线上分布的齿钉结构，在保留对滚筒内包衣种子的搅拌和推动作用的同时，还有效抑制了残留死角的形成，对混入的绳、线等也有很好的剪切作用，由此避免了包衣种子以及绳线杂物在滚筒内的残留；拌匀滚筒外部的滚筒敲击机构的设置，可在拌匀滚筒拌匀旋转时，滚筒敲击机构会对拌匀滚筒的外壁进行连续的敲击振动，从而抖落黏附在拌匀滚筒内壁上的包衣种子，使得包衣种子在拌匀滚筒内实现了无残留。这种既避免了作物混种现象的发生，又保障了农作物的品质，延长了种子包衣机的使用寿命。

进一步地，所述挡片设置在所述隔空支架上的3点、9点和12点的位置处；拌匀滚筒上设置在每圈上的所述弹性拨件有5~30个，且沿圆周均布。

进一步地，在所述拌匀滚筒的内壁上设置有若干三角锥型的齿钉，所述齿钉在拌匀滚筒内壁上的连线为螺旋线，且所述齿钉沿该螺旋线为均布设置。

进一步地，所述齿钉与拌匀滚筒的轴线方向的夹角为45°~75°，所述齿钉与拌匀滚筒的径向切面方向的夹角为45°~75°。

本实用新型中的所述热风烘干装置包括加热管、进风管、出风管和风机，用以通过拌匀滚筒的出口向拌匀滚筒内送入热风。所述加热管为电阻式发热管，在所述加热管上设置有热敏探头和温控器。

本实用新型通过在种子包衣机上加装热风烘干装置，可对包衣种子直接实施烘干操作，既实现了流水加工，避免了后续包衣种子的移动摩擦所导致的包衣膜损坏，保证了包衣成品率，又免除了另行配置种子输送设备和热风烘干设备，降低了生产成本。

本实用新型还包括有低液位报警系统；所述低液位报警系统包括：设置在药液筒中的下浮球和上浮球、检测浮球位置的光电位置感应探头、接收位置探测信息的控制电路以及发出音响声讯的音响报警器。通过加装低液位报警系统，可以提醒操作人员及时补液，有效避免了种子包衣过程中出现的脱包出白种子或出花种子现象。

本实用新型能实现包衣剂在离心雾化室的良好雾化，种子在垂直向下穿过包衣剂雾气过程中实现表面全接触的包衣过程；包衣种子在拌匀滚筒中无残留，滚筒中也无绳线残留；种子在滚筒中拌匀成膜过程中可实现同步烘干，不损坏包衣膜，不需要在增加烘干设备的投入和种子堆放晾晒的人工操作；可及时提示现场操作工人向药液桶内倒入包衣剂，能实现包衣剂与种子的同步，无脱包和包衣剂的无效损耗，减少了无效损耗的包衣剂对加工现场的空气污染，同时还可提高种子包衣匀度。

附图说明

图1是给药及雾化机构的结构示意图。

图2是离心甩的结构示意图。

图3是拌匀滚筒端部敲击机构以及拌匀滚筒内部齿钉的结构示意图。

图4是热风烘干装置的结构示意图。

图5是低液位报警系统的结构示意图。

图中：1、落料斗，2、甩盘轴，3、离心甩盘，4、连接管，5、药液管，6、皮带盘，7、第一轴承座，8、第二轴承座，9、隔套，10、电机，11、形分布器，12、箱体，13、滚筒进粮口，14、皮带，15、清理刮片，16、刮盘槽轮，17、皮带轮，18、轴套，19、伞帽，20、喷嘴，21、拌匀滚筒，22、隔空支架，23、挡片，24、弹性拨件，25、齿钉，26、加热管，27、下浮球，28、上浮球。

具体实施方式

如图1、图2所示，在安装药液离心雾化机构的箱体12中，在其中部的内壁上固定有落料斗1，落料斗1为上端大、下端小的锥形斗，在落料斗1的下端口处接有外表呈锥台形的扩口环圈。在落料斗1的上端口上通过支架固定有第一轴承座7，甩盘轴2承接在第一轴承座7上；轴套18套接在甩盘轴2的中段，其上端与第一轴承座7相接，其下端与第二轴承座8相接。第二轴承座8套接在甩盘轴2上，轴套18位于落料斗1的纵向中心线上。

图1中，在甩盘轴2的下段轴杆上接有三个水平设置的离心甩盘3，每个离心甩盘之间通过隔套9支撑定位。在轴套18上接有伞帽19，伞帽19遮盖在离心甩盘3的上方，以在伞帽下方形成一个遮挡离心甩盘的屏蔽区。离心甩盘3可有2~20个，按照直径由大到小的形式自上而下分布在甩盘轴2的轴杆上。在每个离心甩盘3的盘面上分布有多个盘孔（图2），以分离自喷嘴喷出的药液流。离心甩盘3的这种上大下小的分布形式，在离心甩盘高速旋转时，就可以在箱体内形成药液微粒更为均布的纵深雾化药液溅射区。

通入箱体12的药液管5通过连接管4沿纵向固定在甩盘轴2旁边的位置上，在药液管5的管壁上接有若干喷嘴20，喷嘴20呈上下排布，每个喷嘴20的出口对应延伸到一个离心甩盘3的盘面上方。

在甩盘轴2的顶端接有锥形分布器11，在锥形分布器11的底面设有皮带盘6。皮带盘6通过皮带14接电机轮，由电机10带动，进行高速旋转。在落料斗1的下端口处接有外表呈锥台形的扩口环圈，该扩口环圈位于伞帽19的上方。

在落料斗1的下口外部还设置有环形的皮带轮17，在皮带轮17的下沿固定连接环形的刮盘槽轮16，在刮盘槽轮16的内环面上，沿圆周分布有若干清理刮片15。在箱体12的下端设有滚筒进粮口13，通过纵深雾化药液溅射区包衣后的种子经滚筒进粮口13落入滚筒内，并通过滚筒排出种子包衣机。

如图3所示，在拌匀滚筒21的外围设置有隔空支架22，隔空支架22可以是门型支架，围绕在拌匀滚筒21的外围。在隔空支架22的内缘设置有挡片23；挡片23设置在隔空支架22的顶部和两侧，最好是设置在隔空支架22上的3点、9点和12点这三个位置处，以实现最佳位置和作用效果的滚筒敲击清残。在拌匀滚筒21的外壁上沿滚筒圆周固定有若干弹性拨件24。根据拌匀滚筒直径的大小，弹性拨件24可设置8~16个，且沿圆周均布，以实现对滚筒壁的连续敲击。弹性拨件24在随拌匀滚筒转动到隔空支架上的所述挡片时被挡片羁绊，而在通过所述挡片后的弹性复位过程中能敲击到拌匀滚筒的筒壁。

在拌匀滚筒21的内壁上设置有若干三角锥型的齿钉25。齿钉25与拌匀滚筒21的轴线方向的夹角为45°~75°，齿钉25与拌匀滚筒21的径向切面方向的夹角为45°~75°。齿钉25在拌匀滚筒内壁上的连线为螺旋线，且齿钉25沿该螺旋线为均布设置。拌匀滚筒21的长度在2500~5500mm，可获得最佳的拌匀成膜效果。

如图4所示，本实用新型在种子包衣机上还设置有热风烘干装置。该热风烘干装置包括加热管26、进风管、出风管和风机，用以通过拌匀滚筒的出口向拌匀滚筒内送入热风。加热管可采用电阻式发热管，在加热管上设置有热敏探头和温控器等，以实现对加热温度的调节和控制。

热风烘干装置是在机体的顶面或机体的两侧面的前端或包衣滚筒前端下部后部由风机送风，由加热管对进风管、出风管的气流进行加热，并向拌匀滚筒21内送入热风。

热风烘干装置由380V的3-20支总功率为15—50KW的电阻式发热管和热敏探头及温控仪表控温度提供风温为60°~135°的热风。发热管安装在一个方形的柜子里，常温风穿过加热管风温升温。热风由滚筒出口吹向滚筒种子进口。风机电机功率为0.35-2.2Kw，风压在400-800Pa,风量为1500-3500m³/h。

如图5所示，本实用新型在种子包衣机上还设置有低液位报警系统。该低液位报警系统包括：设置在药液筒中的下浮球27、设置在药液筒上的上浮球28、检测浮球位置的光电位置感应探头、接收位置探测信息的控制电路以及发出音响声讯的音响报警器。

本实用新型在种子包衣机上设计了一种由种子物料光电感应器互锁计量泵供药的启动停止的自动控制电路。光电传感器安装在提升机进料门的下边，直径为8-25mm，感应距离为1-15mm。该控制电路包括物料光电感应器、交流接触器、启动按钮、停止按钮和相关电路，构成种子与包衣剂药液同步控制机构。

本实用新型在种子包衣机上设计了一种在离心雾化室负压抽吸的除尘装置，该装置由负压风机、风管、布袋除尘器等构成，安装在包衣机离心雾化室的侧面，风机电机功率为0.35-2.2Kw，风压为400-800Pa，风量为1500-3500m³/h。

本实用新型在种子包衣机上设计了一种离心雾化室清理的推挂装置：该装置是由电机带动，安装在离心雾化室上端口转动的皮带盘，皮带盘上安装了多条竖着放置的支撑架，支撑架上安装有硅胶板，硅胶板刚好贴附接触在离心雾化室内壁，电机带动皮带盘转动时带动硅胶片转动对离心雾化室内壁进行清理。通过清理，离心雾化内壁不会残留有包衣后种子和轻杂吸附。该推挂装置的核心在于：为了减少皮带盘转动时与下面皮带盘托盘的摩擦，在皮带盘的垂直面打了数个小圆孔，圆孔内安装了轴承用的小钢球，这样减少了皮带盘旋转时的摩擦。另外，皮带盘的下部设计了一个向下凸起的圆埂，该凸起的圆埂卡在下面托盘的凹槽内。凹槽的底部放置有多个小钢球，皮带盘凸起部分接触在钢球上，便于皮带盘滑动。

Claims (10)

1.一种多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，包括给药及雾化机构、拌匀滚筒和热风烘干装置；所述给药及雾化机构包括药液管、离心甩盘和甩盘轴；所述离心甩盘有2个以上，呈上下态间隔设置在所述甩盘轴上，在所述药液管的管壁上接有若干喷嘴，所述喷嘴上下排布，每个喷嘴的出口对应延伸到一个离心甩盘的盘面上方。

2.根据权利要求1所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，在穿接甩盘轴的轴套上接有伞帽，所述伞帽遮盖在离心甩盘的上方。

3.根据权利要求1或2所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，所述离心甩盘有2~20个，按照直径由大到小的形式自上而下分布在甩盘轴的轴杆上，在每个离心甩盘的盘面上分布有若干盘孔。

4.根据权利要求1所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，在所述拌匀滚筒的外围设置有围绕滚筒的隔空支架，在所述隔空支架的内缘设置有若干挡片；在所述拌匀滚筒的外壁上沿滚筒圆周分布有若干弹性拨件，所述弹性拨件在随拌匀滚筒转动到隔空支架上的所述挡片时被挡片羁绊，而在通过所述挡片后的弹性复位过程中能敲击到拌匀滚筒的筒壁。

5.根据权利要求4所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，所述挡片设置在所述隔空支架上的3点、9点和12点的位置处；拌匀滚筒上设置在每圈上的所述弹性拨件有5~30个，且沿圆周均布。

6.根据权利要求4或5所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，在所述拌匀滚筒的内壁上设置有若干三角锥型的齿钉，所述齿钉在拌匀滚筒内壁上的连线为螺旋线，且所述齿钉沿该螺旋线为均布设置。

7.根据权利要求6所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，所述齿钉与拌匀滚筒的轴线方向的夹角为45°~75°，所述齿钉与拌匀滚筒的径向切面方向的夹角为45°~75°。

8.根据权利要求1所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，所述热风烘干装置包括加热管、进风管、出风管和风机，用以通过拌匀滚筒的出口向拌匀滚筒内送入热风。

9.根据权利要求8所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，所述加热管为电阻式发热管，在所述加热管上设置有热敏探头和温控器。

10.根据权利要求1所述的多层离心雾化及包衣种子烘干一体化种子包衣机，其特征是，还包括低液位报警系统；所述低液位报警系统包括：设置在药液筒中的下浮球和上浮球、检测浮球位置的光电位置感应探头、接收位置探测信息的控制电路以及发出音响声讯的音响报警器。

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