CN210247455U - 作物种子高效包衣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种作物种子高效包衣装置，包括机架，机架上转动安装有包衣滚筒，包衣滚筒的出料端高于进料端设置；机架上固定设有进料端盖和出料端盖，进料端盖连接有供种装置，包衣滚筒的内壁上设有螺旋推种叶片，出料端盖的底部设有落种口且顶部设有排气管，排气管连接有引风机；包衣滚筒包括靠近进料端盖设置的包衣段，进料端盖上固定设有药剂供给管，药剂供给管上设有若干药剂喷嘴；位于包衣段的螺旋推种叶片上设有药剂回流孔，包衣滚筒上设有药剂挡板。包衣剂被喷洒后，多余包衣剂会回流形成药剂聚集区域，新供入的作物种子可先粘附一定的包衣剂再被全面包衣，包衣剂形成循环使用，包衣剂包覆使用率且作物种子包衣速率明显提高。

Description

作物种子高效包衣装置

技术领域

本实用新型涉及种子加工设备技术领域，尤其涉及一种作物种子高效包衣装置。

背景技术

作物种子包衣通常是将液态的包衣剂粘附包裹在作物种子表面的一项技术，因包衣剂内含粘着剂、杀菌剂、杀虫剂、微肥等，可起到提高抗病性、加快发芽、促进育苗等显著作用，因此作物种子包衣成为目前很多作物种子播种前都要进行的环节。

现存在各式各样的种子包衣机用于批量将种子进行包衣，以提高种子加工效率，其中滚筒式种子包衣机属于应用比较广泛的一种。顾名思义，滚筒式种子包衣机主要利用旋转的滚筒将内部作物种子进行翻滚，在翻滚的同时将包衣剂粘附在作物种子外表面上。现有的滚筒式种子包衣机其滚筒多为平放或者沿出料方向斜向下设置，利用内壁螺旋推动或者倾斜的角度将包衣后的作物种子逐渐送出，因包衣剂内含粘着剂，所以在输送过程中，包衣剂不仅粘附在种子表面，也会粘附在滚筒内壁上，这会造成包衣剂包覆使用率不高，同时包衣剂的分散粘附也使得作物种子不会被迅速包衣，包衣效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高包衣剂包覆使用率、提高作物种子包衣速率且可方便将包衣后的作物种子直接进行烘干的作物种子高效包衣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：作物种子高效包衣装置，包括机架，所述机架上转动安装有倾斜设置的包衣滚筒，所述包衣滚筒的出料端高于所述包衣滚筒的进料端设置，所述包衣滚筒连接有转动驱动装置；所述机架上固定设有与所述包衣滚筒的进料端和出料端分别动密封连接的进料端盖和出料端盖，所述进料端盖连接有供种装置，所述包衣滚筒的内壁上设有螺旋推种叶片，所述出料端盖的底部设有落种口且顶部设有排气管，所述排气管连接有引风机；所述包衣滚筒包括靠近所述进料端盖设置的包衣段，所述进料端盖上固定设有伸入至所述包衣段的药剂供给管，所述药剂供给管上设有若干药剂喷嘴，所述药剂供给管伸出所述进料端盖连接有高压药剂供给装置；位于所述包衣段的所述螺旋推种叶片上设有药剂回流孔，所述包衣滚筒的进料端处设有药剂挡板。

作为优选的技术方案，所述包衣滚筒还包括靠近所述出料端盖的烘干段，所述进料端盖上固定设有伸入至所述烘干段的供风管，所述供风管上设有若干喷风嘴，所述供风管伸出所述出料端盖连接有热风供给装置。

作为优选的技术方案，所述热风供给装置包括供风机，所述供风机的进风管连接有空气加热装置。

作为优选的技术方案，所述喷风嘴斜向所述包衣滚筒的聚料区域设置。

作为优选的技术方案，所述药剂喷嘴斜向所述包衣滚筒的聚料区域设置。

作为优选的技术方案，所述供种装置包括固定设置在所述进料端盖上且内端斜向所述包衣段底部设置的导种管，所述机架上固定设有储种斗，所述储种斗与所述导种管的外端之间设有定量拨料辊，所述定量拨料辊连接有拨料驱动马达。

作为优选的技术方案，所述高压药剂供给装置包括药剂供给泵和储药箱。

作为优选的技术方案，所述转动驱动装置包括转动驱动马达，所述包衣滚筒的外周面上固定设有从动链轮，所述转动驱动马达的输出端上固定设有与所述从动链轮对应的主动链轮。

由于采用了上述技术方案，作物种子高效包衣装置，包括机架，所述机架上转动安装有倾斜设置的包衣滚筒，所述包衣滚筒的出料端高于所述包衣滚筒的进料端设置，所述包衣滚筒连接有转动驱动装置；所述机架上固定设有与所述包衣滚筒的进料端和出料端分别动密封连接的进料端盖和出料端盖，所述进料端盖连接有供种装置，所述包衣滚筒的内壁上设有螺旋推种叶片，所述出料端盖的底部设有落种口且顶部设有排气管，所述排气管连接有引风机；所述包衣滚筒包括靠近所述进料端盖设置的包衣段，所述进料端盖上固定设有伸入至所述包衣段的药剂供给管，所述药剂供给管上设有若干药剂喷嘴，所述药剂供给管伸出所述进料端盖连接有高压药剂供给装置；位于所述包衣段的所述螺旋推种叶片上设有药剂回流孔，所述包衣滚筒的进料端处设有药剂挡板。包衣剂被喷洒后，多余的包衣剂会在包衣段不断聚集，并通过所述药剂回流孔可回到所述包衣滚筒的进料端附近形成药剂聚集区域，新供入的作物种子可先落至该药剂聚集区域粘附一定的包衣剂，并在后续的药剂喷洒时被全面包衣，这样包衣剂形成循环使用，提高了包衣剂包覆使用率且作物种子包衣速率明显加快。本实用新型还可在包衣滚筒出料端利用热风和引风形成烘干，进一步提高作物种子包衣效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A-A结构放大示意图；

图3是图1的B-B结构放大示意图。

图中：1-机架；11-进料端盖；12-出料端盖；13-落种口；14-排气管；2-包衣滚筒；21-包衣段；22-烘干段；23-螺旋推种叶片；24-药剂回流孔；25-药剂挡板；26-支撑环；27-支撑轮；28-转动驱动装置；3-导种管；31-储种斗；32-定量拨料辊；4-药剂供给管；41-药剂喷嘴；42-药剂供给泵；43-储药箱；5-供风管；51-喷风嘴；52-供风机；53-空气加热装置；6-引风机；7-作物种子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，作物种子高效包衣装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有倾斜设置的包衣滚筒2，所述包衣滚筒2的出料端高于所述包衣滚筒2的进料端设置，所述包衣滚筒2连接有转动驱动装置28。本实施例不同于现有技术，将进料端低于出料端设置，方便包衣剂回流。本实施例所述包衣滚筒2的转动安装为在所述包衣滚筒2的外周面上设置两个支撑环26，所述机架1上对应各所述支撑环26分别转动设置三个支撑轮27，所述支撑环26上设有与所述支撑轮27对应的行轮凹槽。所述转动驱动装置28包括转动驱动马达，所述包衣滚筒2的外周面上固定设有从动链轮，所述转动驱动马达的输出端上固定设有与所述从动链轮对应的主动链轮，即本实施例通过链传动驱动，当然也可采用皮带传动、齿轮传动等。

所述机架1上固定设有与所述包衣滚筒2的进料端和出料端分别动密封连接的进料端盖11和出料端盖12，动密封连接为常用公知技术，在此不再赘述。所述进料端盖11连接有供种装置，所述供种装置将作物种子7供给到所述包衣滚筒2内。所述包衣滚筒2的内壁上设有螺旋推种叶片23，在所述包衣滚筒2被驱动转动过程中，所述螺旋推种叶片23实现对作物种子7的输送。所述出料端盖12的底部设有落种口13且顶部设有排气管14，所述排气管14连接有引风机6。当作物种子7被输送处所述包衣滚筒2的出料端时，可通过所述落种口13排出并收集。所述引风机6可将包衣过程中产生的粉尘及有毒物质吸取，方便进行环保处理后再排放，避免其直接逸散对环境造成污染。

所述包衣滚筒2包括靠近所述进料端盖11设置的包衣段21。所述供种装置包括固定设置在所述进料端盖11上且内端斜向所述包衣段21底部设置的导种管3，即作物种子7被导入后直接落至所述包衣段21处；所述机架1上固定设有储种斗31，所述储种斗31与所述导种管3的外端之间设有定量拨料辊32，所述定量拨料辊32连接有拨料驱动马达。所述定量拨料辊32为转轴上均匀布置多个拨料片，相邻两拨料片之间形成定量拨料空间，通过转动持续不断且比较均匀地将作物种子7供给到所述包衣滚筒2内，该技术为现有常用技术，在此不再赘述。

所述进料端盖11上固定设有伸入至所述包衣段21的药剂供给管4，所述药剂供给管4上设有若干药剂喷嘴41，所述药剂供给管4伸出所述进料端盖11连接有高压药剂供给装置。通过所述药剂喷嘴41实现连续不断喷药。所述高压药剂供给装置包括药剂供给泵42和储药箱43，所述药剂供给泵42将所述储药箱43内液态的包衣剂进行加压，使其能在所述药剂喷嘴41处形成喷药，所述高压药剂供给装置为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述药剂喷嘴41优选喷雾嘴。本实施例所述药剂喷嘴41斜向所述包衣滚筒2的聚料区域设置。转动的所述包衣滚筒2，其内部的作物种子7并不是位于其底部位置的，而是随着所述包衣滚筒2的转动从底部继续转动，直至到所述包衣滚筒2的侧部附近时，形成反向滑落，所以作物种子7在所述包衣滚筒2内是聚集在其底部以及转动方向后的一定区域处，如图2和图3所示，该区域即为本实施例所述聚料区域。当然作物种子7在跟随所述包衣滚筒2转动并反向滑落的过程也形成了对种子的翻料作用，所述药剂喷嘴41可对作物种子7实现更全面的包衣。

位于所述包衣段21的所述螺旋推种叶片23上设有药剂回流孔24，所述包衣滚筒2的进料端处设有药剂挡板25。多余的包衣剂粘附不到作物种子7表面后，会慢慢聚集，聚集到一定程度就会产生流动性，所述药剂回流孔24可方便多余包衣剂依靠所述包衣滚筒2的倾斜设置而产生回流，所述药剂挡板25也将回流的包衣剂进行阻滞，使得包衣剂在所述药剂挡板25处形成药剂聚集区域；所述导种管3导进的作物种子7可首先落至该药剂聚集区域内，粘附一定量的包衣剂，这对多余的包衣剂形成二次有效利用，在后续推进和翻料过程中，作物种子7可被药剂喷嘴41迅速全面包衣，这样提高了包衣剂包覆使用率和包衣速率。

本实施例所述包衣滚筒2还包括靠近所述出料端盖12的烘干段22，所述进料端盖11上固定设有伸入至所述烘干段22的供风管5，所述供风管5上设有若干喷风嘴51，所述供风管5伸出所述出料端盖12连接有热风供给装置。本实施例将热风提供在所述烘干段22，热风在对包衣后的作物种子7进行干燥后，因所述引风机6的负压作用，所述包衣滚筒2内整体产生由包衣滚筒2向所述排气管14的气流，即所述引风机6的引风作用，将所述包衣滚筒2内的有害气体以及热气同时引导排出，热风也就不会到达所述包衣段21对包衣剂造成影响。所述热风供给装置包括供风机52，所述供风机52的进风管连接有空气加热装置53，所述空气加热装置53可以为电热丝加热等，属于本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。本实施例所述喷风嘴51也斜向所述包衣滚筒2的聚料区域设置，也利用转动的翻料作用，对包衣后的作物种子7进行全方位快速烘干。

本实施例在包衣段21可形成包衣剂形成循环使用，提高了包衣剂包覆使用率和作物种子7包衣速率。本实施例还在所述烘干段22利用热风和引风形成烘干，既不会对包衣段21产生影响，又可将包衣后的作物种子7直接烘干，使本实施例直接一步到位地产出包衣种子，明显提高作物种子7包衣效率。本实施例结构相对简单，成本较低，适合中小型育种育苗作业使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.作物种子高效包衣装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动安装有倾斜设置的包衣滚筒，所述包衣滚筒的出料端高于所述包衣滚筒的进料端设置，所述包衣滚筒连接有转动驱动装置；所述机架上固定设有与所述包衣滚筒的进料端和出料端分别动密封连接的进料端盖和出料端盖，所述进料端盖连接有供种装置，所述包衣滚筒的内壁上设有螺旋推种叶片，所述出料端盖的底部设有落种口且顶部设有排气管，所述排气管连接有引风机；所述包衣滚筒包括靠近所述进料端盖设置的包衣段，所述进料端盖上固定设有伸入至所述包衣段的药剂供给管，所述药剂供给管上设有若干药剂喷嘴，所述药剂供给管伸出所述进料端盖连接有高压药剂供给装置；位于所述包衣段的所述螺旋推种叶片上设有药剂回流孔，所述包衣滚筒的进料端处设有药剂挡板。

2.如权利要求1所述的作物种子高效包衣装置，其特征在于：所述包衣滚筒还包括靠近所述出料端盖的烘干段，所述进料端盖上固定设有伸入至所述烘干段的供风管，所述供风管上设有若干喷风嘴，所述供风管伸出所述出料端盖连接有热风供给装置。

3.如权利要求2所述的作物种子高效包衣装置，其特征在于：所述热风供给装置包括供风机，所述供风机的进风管连接有空气加热装置。

4.如权利要求2所述的作物种子高效包衣装置，其特征在于：所述喷风嘴斜向所述包衣滚筒的聚料区域设置。

5.如权利要求1所述的作物种子高效包衣装置，其特征在于：所述药剂喷嘴斜向所述包衣滚筒的聚料区域设置。

6.如权利要求1所述的作物种子高效包衣装置，其特征在于：所述供种装置包括固定设置在所述进料端盖上且内端斜向所述包衣段底部设置的导种管，所述机架上固定设有储种斗，所述储种斗与所述导种管的外端之间设有定量拨料辊，所述定量拨料辊连接有拨料驱动马达。

7.如权利要求1所述的作物种子高效包衣装置，其特征在于：所述高压药剂供给装置包括药剂供给泵和储药箱。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的作物种子高效包衣装置，其特征在于：所述转动驱动装置包括转动驱动马达，所述包衣滚筒的外周面上固定设有从动链轮，所述转动驱动马达的输出端上固定设有与所述从动链轮对应的主动链轮。

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