CN214852475U - 一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，包括：吸风风道；至少一伺服驱动器，所述伺服驱动器设置于所述吸风风道的外侧，每一所述伺服驱动器端部集成有散热片，所述散热片贯穿所述吸风风道并延伸至所述吸风风道内部。本实用新型的有益效果：利用并条机的吸风风道对伺服驱动器风冷散热，解决并条机长时间工作伺服驱动器的散热问题；避免使用风扇，减少故障机会，且直接利用吸风风道散热具有节能的优点；伺服驱动器主元器件设置在吸风风道的外部的电控柜内，避免粉尘、飞花短绒对伺服驱动器工作的影响，提升散热效果，增强对伺服驱动器密闭，以延长其使用寿命。

Description

一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，涉及并条机设备技术领域，尤其涉及一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构。

背景技术

并条在纺织工艺流程中是瓶颈工序,是最后一道具有并合作用的,能改善条干和重不匀的关键工序。随着并条机高速、高智能、高自动化的发展，并条机上现广泛使用伺服电机来进行精准定位，实现跟随传动，是数字化并条机必须配备的设备。伺服电机配套的伺服驱动器工作时散发高热，伺服驱动器常规散热是通过安装板上铝板传导散热，或者通过小型风扇进行吹风散热，但棉纺并条机的工作环境高温高湿且飞花短绒多，所以在伺服驱动器长时工作后这种传统散热方式是远远达不到要求的，极易产生发热报警等故障且影响驱动器使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决并条机中伺服驱动器长时间工作的散热问题，本实用新型的实施例提供了一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构。

本实用新型的实施例提供一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，包括：

吸风风道；

至少一伺服驱动器，所述伺服驱动器设置于所述吸风风道的外侧，每一所述伺服驱动器端部集成有散热片，所述散热片贯穿所述吸风风道并延伸至所述吸风风道内部。

进一步地，还包括电控柜，所述电控柜内设隔板，所述隔板间隔所述电控柜形成与所述吸风风道连通的通风通道、以及用于容置所述伺服驱动器的容纳腔，所述散热片和所述伺服驱动器分别设置于所述隔板两侧。

进一步地，所述通风通道的底部设有排风口。

进一步地，各所述伺服驱动器集成于安装板上，所述安装板与所述隔板贴合并固定。

进一步地，所述吸风风道内设有电机及与所述电机连接的涡扇。

进一步地，所述散热片为铝制散热片。

本实用新型的实施例提供的技术方案与现有技术相比至少具有如下有益效果是：

(1)伺服驱动器端部的散热片穿墙安装与吸风风道相通，利用并条机的吸风风道对伺服驱动器风冷散热，排风散热解决并条机长时间工作伺服驱动器的散热问题。

(2)避免使用风扇，减少故障机会，且直接利用吸风风道散热具有节能的优点。

(3)伺服驱动器间隔设置在吸风风道的外部，避免粉尘、飞花短绒对伺服驱动器散热的影响，提升散热效果，增强对伺服驱动器密闭，以延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构的示意图；

图2是图1中伺服驱动器2和散热片3的安装示意图。

图中：1-吸风风道、2-伺服驱动器、3-散热片、4-电控柜、5-通风通道、6-容纳腔、7-隔板、8-电机、9-涡扇、10-安装板、11-穿墙通孔、12-机柜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，应用于并条机中，对并条机中伺服电机的控制元件伺服驱动器2进行散热，其主要包括：

吸风风道1；

至少一伺服驱动器2，所述伺服驱动器2设置于所述吸风风道1的外侧，每一所述伺服驱动器2端部集成有散热片3，所述散热片2贯穿所述吸风风道1并延伸至所述吸风风道1内部。

具体的，所述吸风风道1设置于并条机的机柜12的一侧，吸风风道1内设有电机8及涡扇9，所述电机8输出端连接所述涡扇9，所述电机8驱动所述涡扇9转动使所述吸风风道1内形成气流，气流方向如图1中的箭头所示。

关于所述伺服驱动器2的数量可以为一个，也可以为多个，具体可以根据并条机的规格型号进行确定，这里不做具体限制。各所述伺服驱动器2应设置于所述吸风风道1的外部，避免与所述吸风风道1内的气流接触，防止吸风风道1中的飞花短绒附着于伺服驱动器2上对其造成影响。

一般的所述散热片3直接集成于所述伺服驱动器2的端部，与所述伺服驱动器2集成为一体，每一所述散热片3为一所述伺服驱动器2散热。所述散热片3优选为铝制散热片，质量轻，导热性能好，换热快。

一般的可以将所述伺服驱动器2设置为密封结构，具体而言，该并条机伺服驱动器穿墙式散热结构还包括电控柜4，所述电控柜4内设隔板7，所述隔板7竖直设置并间隔所述电控柜4形成与所述吸风风道1连通的通风通道5、以及用于容置所述伺服驱动器2的容纳腔6。所述通风通道5一端与所述吸风风道1连接、另一端的底部设有排风口，所述吸风风道1内气流流入所述通风通道5，并由所述排风口排出。所述伺服驱动器2端部的所述散热片3贯穿所述隔板7，所述伺服驱动器2固定于所述隔板7位于所述容纳腔6一侧，在隔板7上开有供伺服驱动器2穿墙安装的孔，这样使所述驱动器2端部的散热片3就与吸风风道5相通。

请参考图2，对于所述伺服驱动器2具有多个的情况，为了便于安装，可以将各所述伺服驱动器2集成于安装板10上，然后使所述安装板10与所述隔板7贴合并固定。这里在所述安装板10上设有安装所述伺服驱动器2的穿墙通孔11，首先将所述散热片3与所述伺服驱动器2固定一体，然后将所述散热片3穿过所述穿墙通孔11安装固定，最后将所述安装板10与所述隔板7安装，使各所述散热片3穿过所述隔板7。

上述并条机伺服驱动器穿墙式散热结构在工作时，所述吸风风道1内产生的气流，流动至各所述散热片3时与各所述散热片3进行换热，带着各所述伺服驱动器2产生的热量，达到散热降温的效果。对吸风风道1内的风能进行利用，伺服驱动器2间隔设置在吸风风道1的外部，避免粉尘、飞花短绒对伺服驱动器2散热的影响，提升散热效果，增强对伺服驱动器2密闭，以延长其使用寿命。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，其特征在于，包括：

吸风风道；

至少一伺服驱动器，所述伺服驱动器设置于所述吸风风道的外侧，每一所述伺服驱动器端部集成有散热片，所述散热片贯穿所述吸风风道并延伸至所述吸风风道内部。

2.如权利要求1所述的一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，其特征在于：还包括电控柜，所述电控柜内设隔板，所述隔板间隔所述电控柜形成与所述吸风风道连通的通风通道、以及用于容置所述伺服驱动器的容纳腔，所述散热片和所述伺服驱动器分别设置于所述隔板两侧。

3.如权利要求2所述的一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，其特征在于：所述通风通道的底部设有排风口。

4.如权利要求2所述的一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，其特征在于：各所述伺服驱动器集成于安装板上，所述安装板与所述隔板贴合并固定。

5.如权利要求1所述的一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，其特征在于：所述吸风风道内设有电机及与所述电机连接的涡扇。

6.如权利要求1所述的一种并条机伺服驱动器穿墙式散热结构，其特征在于：所述散热片为铝制散热片。

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