CN214850737U - 端盖连接组件、壳体组件和电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种端盖连接组件、壳体组件和电机。该端盖连接组件包括端盖，设有安装耳，所述安装耳上设有紧固孔；所述安装耳沿所述端盖装配方向进行延伸设置；安装支架，设在所述端盖装配的固定件上，所述安装支架上设有限位孔；所述安装支架沿所述端盖装配方向进行延伸设置，所述紧固孔与所述限位孔对应贯通。在沿端盖装配方向上设置安装耳，安装耳上设置紧固孔，与安装支架上的限位孔对应贯通，使得端盖与安装支架的装配沿端盖的装配方向上即可完成，取消了长螺杆紧固的方式，相对而言用小螺钉即可完成组装，成本低；且小螺钉组装过程简单，提高了生产效率。

Description

端盖连接组件、壳体组件和电机

技术领域

本申请属于电机技术领域，具体涉及一种端盖连接组件、壳体组件和电机。

背景技术

传统电机都设置防水端盖1，端盖上设螺杆孔11，如图1和2所示，与机壳进行连接；同时端盖上还设有出轴端轴孔的结构，通过与防水圈、防水罩的配合提升了出轴端的防水性能。这种结构存在如下不足：端盖是通过螺杆2连接在机壳上，需控制螺杆与绕组间的距离保证充足的电气间隙，以解决耐压问题。由于螺栓太长，在贯穿端盖过程难对准螺钉孔，加大了组装过程难度，降低了生产效率，且成本高。

实用新型内容

因此，本申请提供一种端盖连接组件、壳体组件和电机，能够克服现有技术中螺杆太长，在贯穿端盖过程难对准螺钉孔，加大了组装过程难度，降低了生产效率，且成本高的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种端盖连接组件，包括：

端盖，设有安装耳，所述安装耳上设有紧固孔；所述安装耳沿所述端盖装配方向进行延伸设置；

安装支架，设在所述端盖装配的固定件上，所述安装支架上设有限位孔；所述安装支架沿所述端盖装配方向进行延伸设置，所述紧固孔与所述限位孔对应贯通。

可选地，所述安装耳和所述安装支架均设有多个，且均匀分布。

可选地，所述端盖的外周缘上设有定位槽，所述安装耳设在所述定位槽的侧面上；所述安装支架与所述定位槽配合。

可选地，所述安装耳设在所述端盖的外侧面上，所述安装支架突出所述端盖在所述固定件上的安装面。

可选地，所述端盖的内侧面上设有裙边。

根据本申请的另一方面，提供了一种壳体组件，包括如上所述的端盖连接组件。

可选地，所述壳体组件还包括机壳，所述固定件包括所述机壳，所述安装支架设在所述机壳外侧面上；所述端盖经螺钉或螺栓贯穿所述限位孔与所述紧固孔进行紧固连接而与所述机壳完成装配。

可选地，所述壳体组件还包括有锁扣，所述锁扣设在所述端盖的外侧面上，用于紧固由所述壳体组件内引出的出线。

可选地，所述锁扣为L型结构，一边经螺钉连接在所述端盖的外侧面上，另一边上设有用于紧固所述出线的槽孔。

根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的端盖连接组件或如上所述的壳体组件。

本申请提供的一种端盖连接组件，包括：端盖，设有安装耳，所述安装耳上设有紧固孔；所述安装耳沿所述端盖装配方向进行延伸设置；安装支架，设在所述端盖装配的固定件上，所述安装支架上设有限位孔；所述安装支架沿所述端盖装配方向进行延伸设置，所述紧固孔与所述限位孔对应贯通。

在沿端盖装配方向上设置安装耳，安装耳上设置紧固孔，与安装支架上的限位孔对应贯通，使得端盖与安装支架的装配沿端盖的装配方向上即可完成，取消了长螺杆紧固的方式，相对而言用小螺钉即可完成组装，成本低；且小螺钉组装过程简单，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中端盖的结构示意图；

图2为现有技术中电机的半剖视图；

图3为本申请实施例的后端盖的立体结构示意图；

图4为本申请实施例图3后端盖的背面结构示意图；

图5为本申请实施例的前端盖的立体结构示意图；

图6为本申请实施例图5前端盖的背面结构示意图；

图7为本申请实施例的锁扣结构示意图；

图8为本申请实施例电机的机壳的结构示意图；

图9为本申请实施例的电机的结构示意图。

附图标记表示为：

1、端盖；11、螺杆孔；12、后端盖；121、安装耳；122、定位槽；123、裙边；13、前端盖；131、安装耳；132、定位槽；133、裙边；134、避让槽；135、螺钉孔；2、螺杆；3、机壳；31、安装支架；311、限位孔；32、出线槽；4、锁扣；41、通孔；42、槽孔；5、螺钉；6、出线。

具体实施方式

结合参见图3至图9所示，根据本申请的实施例，一种端盖1连接组件，包括：

端盖1，设有安装耳121，所述安装耳121上设有紧固孔；所述安装耳121沿所述端盖1装配方向进行延伸设置；

安装支架31，设在所述端盖1装配的固定件上，所述安装支架31上设有限位孔311；所述安装支架31沿所述端盖1装配方向进行延伸设置，所述紧固孔与所述限位孔311对应贯通。

在端盖1上设置沿装配方向延伸的安装耳121，同时设在固定件上安装支架31也是沿装配方向延伸，而安装耳121上紧固孔和安装支架31上限位孔311对应贯通，此时可通过穿设螺钉5或螺栓完成端盖1紧固在固定件上。螺钉5或螺栓穿设不是沿装配方向进行，可在垂直于装配方向来完成紧固，采用较短的螺钉5或螺栓即可完成，而无需长螺杆2即可实现紧固，节约了成本，且组装过程简单，提高了生产效率。

在一些实施例中，安装耳121和所述安装支架31均设有多个，且均匀分布。

为提高端盖1和固定件的连接强度，安装耳121和安装支架31均设有均匀分布的多个，且两者的密封性好。

在一些实施例中，端盖1的外周缘上设有定位槽122，所述安装耳121设在所述定位槽122的侧面上；所述安装支架31与所述定位槽122配合。

为提高端盖1与固定件在装配过程的便捷性，端盖1的外周缘上设置定位槽122，安装支架31配合地容纳在定位槽122中，与定位槽122侧面的安装耳121进行紧固连接，这样提高了装配效率。

在一些实施例中，安装耳121设在所述端盖1的外侧面上，所述安装支架31突出所述端盖1在所述固定件上的安装面。

将安装耳121设在端盖1的外侧面上，且安装支架31突出安装面，使得紧固孔和限位孔311在端盖1的外侧能进行紧固连接，操作便利。

或可将安装耳121设在端盖1的内侧面上，此时安装支架31不突出安装面，紧固孔和限位孔311在端盖1的内侧也能进行紧固连接，隐蔽性较好。

在一些实施例中，端盖1的内侧面上设有裙边123。

为提高端盖1和固定件装配的方便性，裙边123能起到限位作用，同时还能实现增强密封性能。

根据本申请的另一方面，提供了一种壳体组件，包括如上所述的端盖1连接组件。

壳体组件上采用上述端盖1连接组件，也能节省成本，降低组装难度，简化连接操作，提高了生产效率。

在一些实施例中，壳体组件还包括机壳3，所述固定件包括所述机壳3，所述安装支架31设在所述机壳3外侧面上；所述端盖1经螺钉5或螺栓贯穿所述限位孔311与所述紧固孔进行紧固连接而与所述机壳3完成装配。

将安装支架31设在机壳3的外侧面上，不影响端盖1和机壳3端面的密封，且方便操作，只需用螺钉5穿过限位孔311与紧固孔进行连接，或螺栓穿过限位孔311和紧固孔与螺母连接，即能实现端盖1固定在机壳3上的目的。

通过延长常规卷板结构的机壳3，制出安装支架31，使安装支架31端高于卷板机壳3边缘，高出的部分用于与端盖1的定位槽122配合，便于端盖1定位，并在安装支架31端增加限位孔311。

在一些实施例中，壳体组件还包括有锁扣4，所述锁扣4设在所述端盖1的外侧面上，用于紧固由所述壳体组件内引出的出线6。

基于壳体组件存在出线6等部件，本申请壳体组件采用固定在端盖1外侧面的锁扣4，对出线6进行紧固，使得出线6密封性得到提高。

在一些实施例中，锁扣4为L型结构，一边经螺钉5连接在所述端盖1的外侧面上，另一边上设有用于紧固所述出线6的槽孔42。

传统壳体组件的出线6胶嘴仅卡在机壳3处，无预紧力密封防水，过于松动，存在缝隙，导致防水性能不良，无法做到真正的防水。

本申请采用通孔41固定在端盖1的外侧面上，槽孔42对出线6进行挤压，结合机壳3上的出线槽32，对出线6进行挤压紧固，实现防水、防松动。

根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的端盖1连接组件或如上所述的壳体组件。

本申请电机取消了传统电机端盖1面上的螺杆孔11，将紧固用的螺钉孔调整到侧面，将常规的通过长螺杆2穿过端盖1紧固的方式改为由侧面将端盖1紧固至机壳3上。同时取消了内部螺钉5的裙边123避位孔，使裙边123成为一个整圆。如图3和4所示的后端盖121，增加四个定位槽122，便于后续端盖1安装定位，使端盖1螺钉孔和机壳3限位孔311对齐。

前端盖131相较于后端盖121增加一个螺钉孔135，如图5和6所示，该螺钉孔135非通孔，从而避免螺钉孔135处进水，该处为台阶结构，增加螺钉孔135的深度，提升紧固性，同时该台阶结构为新增的锁扣4提供定位作用。

采用上述端盖1连接组件或壳体组件，通过优化的端盖1结构，改变紧固螺钉孔位置和紧固方式，将端盖1处安装耳上螺钉孔与安装支架上紧固孔调整至侧面，取消掉了端盖1面的通孔，提升了密封性，避免了长螺杆2紧固导致的紧固力较小、电气性能要求较高；取消端盖1面的通孔的同时，取消了内部螺钉5避位缺口，使端盖1与机壳3紧配合的裙边123变完整，提升了端盖1与机壳3配合处的密封性。

还在出线6胶嘴处增加一个锁扣4，选用硬度适宜的良性导电材料，定位边与前端盖131上紧固台阶处贴合，中心攻通孔41，后续通过地线螺钉5固定在前端盖131上，L型锁扣4的另一边夹紧出线6胶嘴，避免拉扯电源线使出线6胶嘴处变得松垮有缝隙导致进水，增加密封性从而提升电机结构的稳定能。

整个电机的结构，如图9所示，前后端盖通过定位槽固定好位置后，通过螺钉5紧固固定。由于紧固螺钉5在电机外部，从而避免了螺钉5穿过整个电机紧固，紧固孔处进水的现象；较短的螺钉5保证了紧固力的要求；没有螺杆2穿过电机内部，不需考虑螺杆2与绕组之间电气间隙的影响；较完整的裙边能够与机壳3更好的贴合，提升密封性。出线6胶嘴安装后安装锁扣4，锁扣4与出线6胶嘴采用紧配合，通过锁扣4夹紧出线6胶嘴后，底线螺钉5穿过地线端子、Y电容端子将锁扣4紧固在端盖1上，使出线6胶嘴被夹紧，不晃动，避免了因电源线拉扯导致的出线6胶嘴松垮而进水。轴申端按照常规方式安装防水圈、防水罩，使电机整个结构都满足防水行性能。

通过以上结构及方案，在满足铁壳电机的各性能要求的同时，提升了铁壳电机端盖1与机壳3处的密封性，提升了电机的防水性能且增加了电机的稳定性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种端盖连接组件，其特征在于，包括：

端盖(1)，设有安装耳，所述安装耳(121)上设有紧固孔；所述安装耳(121)沿所述端盖(1)装配方向进行延伸设置；

安装支架(31)，设在所述端盖(1)装配的固定件上，所述安装支架(31)上设有限位孔(311)；所述安装支架(31)沿所述端盖(1)装配方向进行延伸设置，所述紧固孔与所述限位孔(311)对应贯通。

2.根据权利要求1所述的端盖连接组件，其特征在于，所述安装耳(121)和所述安装支架(31)均设有多个，且均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的端盖连接组件，其特征在于，所述端盖(1)的外周缘上设有定位槽(122)，所述安装耳(121)设在所述定位槽(122)的侧面上；所述安装支架(31)与所述定位槽(122)配合。

4.根据权利要求3所述的端盖连接组件，其特征在于，所述安装耳(121)设在所述端盖(1)的外侧面上，所述安装支架(31)突出所述端盖(1)在所述固定件上的安装面。

5.根据权利要求4所述的端盖连接组件，其特征在于，所述端盖(1)的内侧面上设有裙边(123)。

6.一种壳体组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的端盖连接组件。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括机壳(3)，所述固定件包括所述机壳(3)，所述安装支架(31)设在所述机壳(3)外侧面上；所述端盖(1)经螺钉(5)或螺栓贯穿所述限位孔(311)与所述紧固孔进行紧固连接而与所述机壳(3)完成装配。

8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括有锁扣(4)，所述锁扣(4)设在所述端盖(1)的外侧面上，用于紧固由所述壳体组件内引出的出线(6)。

9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述锁扣(4)为L型结构，一边经螺钉(5)连接在所述端盖(1)的外侧面上，另一边上设有用于紧固所述出线(6)的槽孔。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的端盖连接组件或如权利要求6-9任一项所述的壳体组件。

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