CN214850732U - 一种电机壳体及水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵设备技术领域，公开了一种电机壳体及水泵，包括外壳以及套筒，所述外壳设有用于容置所述套筒的空腔，所述套筒的一端为用于放入电机零部件的开口端，所述开口端设有往外侧延伸的环形边板，所述环形边板与所述外壳的内壁相抵接。在组装过程中，可以用行业通用的加热工具快速加热所述套筒，使其受热膨胀，所述套筒的中空部分空间会因受热膨胀而变大，可以快速放进电机转子和定子，再将装配好的所述套筒通过其开口端的环形边板定位安装在所述外壳的内腔，降低了安装难度，从而大大提高了装配效率。进一步的，将该电机壳体应用至水泵上，装配效率高且无需定制专用加热设备，有利于降低生产成本。

Description

一种电机壳体及水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵设备技术领域，特别是涉及一种电机壳体及水泵。

背景技术

水冷水泵包括蜗壳、叶轮、电机等部件，利用电机的主轴驱动叶轮转动以形成负压，水池的水在外界大气压力下被吸入蜗壳并补充了这个空间，继而被叶轮甩出蜗壳，水便可源源不断地进行输送。

现有技术水泵的电机壳体是一体成型的，体积和重量都比较大，电机壳中间设有用于安装定子和转子的空腔。在组装过程中，一般先放转子，再在转子周围放入定子，但由于用于安装电机的安装空腔较小，正常情况下难以放置电机转子和定子。实际操作过程中通常是先将电机壳体加热，使电机壳体受热膨胀，电机位置变宽变大后再放置电机转子和定子，以降低组装难度，提高组装效率。由于现有技术的水冷水泵电机壳体较大较重，操作十分不便，因此加热电机壳的设备需要专门定做，而且所需加热时间较长，严重影响水泵电机的组装效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种装配效率高的电机壳体以及应用该电机壳体的水泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机壳体，包括外壳以及套筒，所述外壳设有用于容置所述套筒的空腔，所述套筒的一端为用于放入电机零部件的开口端，所述开口端设有往外侧延伸的环形边板，所述环形边板与所述外壳的内壁相抵接。

作为优选方案，所述外壳的内径大于所述套筒的外径，所述外壳的内壁与所述套筒的外壁相对设置以形成散热层。

作为优选方案，所述散热层的四周与水接触的面均设有抗氧化涂层。

作为优选方案，所述外壳的内壁设有向外扩张的阶梯面，所述环形边板的外边缘与所述阶梯面相抵接。

作为优选方案，还包括封装所述空腔的盖板，所述盖板与所述外壳可拆卸连接，所述盖板设有用于将所述环形边板压紧在所述阶梯面上的压板。

作为优选方案，所述盖板还设有与所述套筒的内壁相抵接的限位板，所述阶梯面、所述压板与所述限位板均呈环形状。

作为优选方案，所述盖板设有第一螺纹孔，所述壳体设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺栓相连接。

作为优选方案，所述外壳的一侧设有用于安装电路控制板的安装位，所述安装位与所述散热层相连通。

作为优选方案，所述套筒由铁质材料制成，所述外壳由铝质材料制成。

基于同样目的，本实用新型还提供了一种水泵，包括驱动电机、叶轮、蜗壳以及如上述电机壳体，所述驱动电机设于所述套筒上，所述叶轮位于所述蜗壳内，所述外壳设有供散热层与所述蜗壳相通的通孔，所述叶轮与所述驱动电机的动力输出端相连接，所述驱动电机能够驱动所述叶轮产生负压，以使水流进入所述散热层进行降温散热。

本实用新型所提供的一种电机壳体及水泵与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型在所述外壳的内腔设置所述套筒，利用所述套筒去安装转子和定子等等电机零部件。在组装过程中，可以用行业通用的加热工具快速加热所述套筒，使其受热膨胀，所述环形边板能保证膨胀过程不发生变形，所述套筒的中空部分空间会因受热膨胀而变大，可以快速放进电机转子和定子等等电机零部件，再将装配好的所述套筒通过其开口端的环形边板定位安装在所述外壳的内腔，降低了安装难度，从而大大提高了装配效率。进一步的，将该电机壳体应用至水泵上，装配效率高且无需定制专用加热设备，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的电机壳体的内部结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的电机壳体的立体结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的电机壳体的侧视结构示意图。

图4是本实用新型优选实施例的电机壳体中套筒的结构示意图。

图中：1.外壳；2.套筒；3.环形边板；4.散热层；5.阶梯面；6.盖板；7.压板；8.限位板；9.第一螺纹孔；10.第二螺纹孔；11.安装位；12.环形凹槽；13.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型优先实施例提供了一种电机壳体，包括外壳1以及套筒2，所述外壳1设有用于容置所述套筒2的空腔，所述套筒2的一端为用于放入转子和定子的开口端，所述开口端设有往外侧延伸的环形边板3，所述环形边板3与所述外壳1的内壁相抵接。

基于上述技术特征的电机壳体，在所述外壳1的内腔设置所述套筒2，利用所述套筒2去安装转子和定子等等电机零部件。在组装过程中，可以用行业通用的加热工具快速加热所述套筒2，使其受热膨胀，所述环形边板3能保证膨胀过程不发生变形，所述套筒2的中空部分空间会因受热膨胀而变大，可以快速放进电机转子和定子等等电机零部件，再将装配好的所述套筒2通过其开口端的环形边板3定位安装在所述外壳1的内腔，降低了安装难度，从而大大提高了装配效率。

在本实施例中，所述外壳1的内径大于所述套筒2的外径，便于将装配好的所述套筒2放入所述外壳1的内腔，同时所述外壳1的内壁与所述套筒2的外壁相对设置以形成散热层4，可以利用所述散热层4的内部空间注入冷却水流，能有效对电机运行过程产生的热量进行降温，大大提高整体电机的使用寿命。其中，所述外壳1的内腔和所述套筒2均为圆柱体轮廓。

进一步的，所述散热层4的四周与水接触的面均设有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层包括沉积抗氧化材料、特氟龙涂料、沉积陶瓷材料或塑料材料的二次成型等等，主要目的是防止水对壳体内表面进行腐蚀，确保其使用寿命。

在本实施例中，所述外壳1的内壁设有向外扩张的阶梯面5，所述环形边板3的外边缘与所述阶梯面5相抵接，实现所述套筒2的定位安装，使得所述套筒2与所述外壳1之间形成所述散热层4。其中，所述阶梯面5也呈环形状，与所述环形边板3一整圈都相抵接，隔绝所述散热层4，能避免所述散热层4的冷却水流入所述外壳1的开口端。

进一步的，所述电机壳体还包括封装所述空腔的盖板6，所述盖板6与所述外壳1可拆卸连接，所述盖板6设有用于将所述环形边板3压紧在所述阶梯面5上的压板7。所述外壳1呈一端为开口的中空的圆柱空间，所述阶梯面5设置在开口位置，所述盖板6也安装在开口位置，当所述套筒2放入所述外壳1内部时，所述环形边板3的底面与所述阶梯面5相抵接，所述压板7与所述环形边板3的正面相抵接，实现将所述环形边板3固定压紧在所述外壳1的阶梯面5上。

在本实施例中，所述盖板6还设有与所述套筒2的内壁相抵接的限位板8，所述限位板8从所述套筒2的开口端伸向所述套筒2的内部，所述限位板8的其中一部分侧面与所述套筒2的内壁相抵接，卡住所述套筒2以实现定位作用，能避免所述套筒2出现摆动错位情况而影响装配精度。其中，所述压板7与所述限位板8均呈环形状，所述压板7将整圈所述环形边板3压紧，避免前后移动，所述限位板8能够卡住所述套筒2的整个开口端，避免上下移动，实现对所述套筒2的固定安装。

在本实施例中，所述盖板6设有第一螺纹孔9，所述外壳1设有与所述第一螺纹孔9相对应的第二螺纹孔10，所述第一螺纹孔9与所述第二螺纹孔10通过螺钉(附图未标识)相连接，实现所述盖板6与所述外壳1之间的可拆卸连接。

在本实施例中，结合图2所示，所述外壳1的一侧设有用于安装电路控制板的安装位11，所述安装位11是位于所述壳体的顶部一个开口，所述安装位11与所述散热层4相连通，当电路控制板安装在这个位置时，从而使得所述散热层4上的水流在给电机降温的同时也可以给电路板降温。

在本实施例中，结合图4所示，所述环形边板3上设有环形凹槽12，可利用冲压工艺形成所述环形凹槽12，对所述环形边板3起到加强作用，提高整体结构的稳定性。

在本实施例中，所述套筒2由铁质材料制成，所述外壳1由重量较轻的铝质材料制成，采用了比热容比铝更低的铁质材料作为所述套筒2，升高同样温度所需花费的时间比同体积铝质壳体更低，进一步提升加热效率，且由于铁材质比铝材质成本更低，有利于降低生产成本。

基于同样目的，本实用新型还提供了一种水泵，包括驱动电机、叶轮、蜗壳以及如上述电机壳体，所述驱动电机设于所述套筒2上，所述叶轮位于所述蜗壳内，所述外壳1设有供散热层4与所述蜗壳相通的通孔13，所述叶轮与所述驱动电机的动力输出端相连接，所述驱动电机能够驱动所述叶轮产生负压，以使水流进入所述散热层4进行降温散热。

基于上述技术特征的水泵，将该电机壳体应用至水泵上，装配效率高且无需定制专用加热设备，而且所述外壳1也设有所述通孔13，如图3所示，使得所述散热层4与所述蜗壳相通，因此水泵在工作过程中，直接让水流流入所述散热层4，利用水流给电机降温的作用，无需另外提供冷却源。

其中，所述驱动电机的动力输出端驱动所述叶轮转动，使机器内部产生负压，水从进水口流进滤篮并从排水口排出。所述蜗壳的一端与滤篮连通，另一端通过所述通孔13与电机壳体的散热层4连通，在叶轮转动产生压力的作用下，水可通过该通孔13流进电机壳体的散热层4中，并由于叶轮的转动而从散热层4流进蜗壳中并被甩出出水口，实现水流的循环流动，进而实现利用水流给电机降温的作用。可以理解的是，所述驱动电机、所述叶轮和所述蜗壳等部件均为现有零部件，其基本工作原理也是现有技术，因此其具体结构在此不再详述。

综上，本实用新型实施例提供一种电机壳体及水泵具有以下优点：(1)将电机壳体拆分成外壳1和套筒2两个部分，在放置电机时只需要加热特定的所述套筒2部分即可，加热设备体积小重量轻，相比现有技术，有效缩短了加热时长，电机的组装更方便快捷，因此充分提高了水泵电机的组装效率。(2)通过在所述套筒2的开口端设置环形边板3进行定位安装，使得所述外壳1与所述套筒2形成散热层4，起到降温冷却作用。(3)采用了比热容比铝更低的铁材质作为电机套筒2，加热效率高，且由于铁材质比铝材质成本更低，有利于降低生产成本。(4)由于需要加热的电机套筒2体积较小重量较轻，用于加热电机套筒2的工具无需专门定做，充分降低了设备的生产成本，且加热时间短，加热效率更高，电机组件的安装更方便高效。

上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机壳体，其特征在于，包括外壳以及套筒，所述外壳设有用于容置所述套筒的空腔，所述套筒的一端为用于放入电机零部件的开口端，所述开口端设有往外侧延伸的环形边板，所述环形边板与所述外壳的内壁相抵接。

2.如权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述外壳的内径大于所述套筒的外径，所述外壳的内壁与所述套筒的外壁相对设置以形成散热层。

3.如权利要求2所述的电机壳体，其特征在于，所述散热层的四周与水接触的面均设有抗氧化涂层。

4.如权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述外壳的内壁设有向外扩张的阶梯面，所述环形边板的外边缘与所述阶梯面相抵接。

5.如权利要求4所述的电机壳体，其特征在于，还包括封装所述空腔的盖板，所述盖板与所述外壳可拆卸连接，所述盖板设有用于将所述环形边板压紧在所述阶梯面上的压板。

6.如权利要求5所述的电机壳体，其特征在于，所述盖板还设有与所述套筒的内壁相抵接的限位板，所述阶梯面、所述压板与所述限位板均呈环形状。

7.如权利要求5所述的电机壳体，其特征在于，所述盖板设有第一螺纹孔，所述壳体设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺栓相连接。

8.如权利要求2所述的电机壳体，其特征在于，所述外壳的一侧设有用于安装电路控制板的安装位，所述安装位与所述散热层相连通。

9.如权利要求1至8中任一项所述的电机壳体，其特征在于，所述套筒由铁质材料制成，所述外壳由铝质材料制成。

10.一种水泵，其特征在于，包括驱动电机、叶轮、蜗壳以及如权利要求1至9中任一项所述电机壳体，所述驱动电机设于所述套筒上，所述叶轮位于所述蜗壳内，所述外壳设有供散热层与所述蜗壳相通的通孔，所述叶轮与所述驱动电机的动力输出端相连接，所述驱动电机能够驱动所述叶轮产生负压，以使水流进入所述散热层进行降温散热。

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