CN214848519U - 一种切筋成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切筋成型模具，包括：底座，所述底座放置于地面上，且底座的上端内侧设置有与之卡合连接的下模具，并且下模具的上端内部开设有放置保护元件的凹槽；电伺服压机，所述电伺服压机镶嵌安装在底座的外端内部，且电伺服压机的上端镶嵌在承接板的内部；限位杆，所述限位杆一体化固定在承接板的外端下表面，且限位杆外嵌套设置有弹簧；收集箱，所述收集箱设置于底座的中部下侧，且收集箱的上侧螺钉固定安装有抽料泵。该切筋成型模具，便于对保护元件进行分步冲压成型，减少冲压力，从而减少及避免保护元件的外观损伤，同时便于对冲切后保护元件上的残渣进行吸收过滤收集，并便于对收集的残渣进行清理。

Description

一种切筋成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种切筋成型模具。

背景技术

半导体DO218是一种新型微型保护元件，主要用于汽车保护电路中，可靠性高，因其切筋成型后不能有分层，为此常通过切筋成型模具对经浇注原料形成的DO218保护元件进行冲切。

但现有的切筋成型模具，在使用过程中，一般不便于对保护元件进行分步冲压成型，且在冲切过程中，易对保护元件的外观造成损伤，难以对冲切后保护元件上的残渣进行收集和清理，因此，我们提出一种切筋成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切筋成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的切筋成型模具，在使用过程中，一般不便于对保护元件进行分步冲压成型，且在冲切过程中，易对保护元件的外观造成损伤，难以对冲切后保护元件上的残渣进行收集和清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切筋成型模具，包括：

底座，所述底座放置于地面上，且底座的上端内侧设置有与之卡合连接的下模具，并且下模具的上端内部开设有放置保护元件的凹槽；

电伺服压机，所述电伺服压机镶嵌安装在底座的外端内部，且电伺服压机的上端镶嵌在承接板的内部；

限位杆，所述限位杆一体化固定在承接板的外端下表面，且限位杆外嵌套设置有弹簧；

收集箱，所述收集箱设置于底座的中部下侧，且收集箱的上侧螺钉固定安装有抽料泵，并且抽料泵的左端和后端均螺纹连接有连接管。

优选的，所述下模具的上侧设置有与承接板卡合连接的上模具，且上模具下安装有冲切刀，并且下模具与底座以及上模具与承接板均为螺钉固定连接。

优选的，所述电伺服压机和限位杆均关于底座和承接板对称设置，且限位杆的下端贯穿在底座的内部，并且弹簧的上下两侧分别与承接板和底座紧密贴合连接；

其中，所述底座的前端中部上表面设置有与之焊接的遮挡板，且遮挡板的俯视剖面横截面呈“V”字型结构。

优选的，所述连接管单体的外端分别与底座和收集箱螺纹连接，且遮挡板与收集箱构成连通结构；

其中，所述收集箱的前端内侧固定有过滤网，且收集箱的后端内侧转动连接有盖板，并且盖板的上端通过螺钉与收集箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切筋成型模具，便于对保护元件进行分步冲压成型，减少冲压力，从而减少及避免保护元件的外观损伤，同时便于对冲切后保护元件上的残渣进行吸收过滤收集，并便于对收集的残渣进行清理；

1.设置有底座、下模具、凹槽和电伺服压机，由于底座上通过电伺服压机连接有承接板，而底座和承接板内分别设置有螺钉固定的下模具和凹槽，承接板下固定连接限位杆的外侧嵌套有弹簧，因此便于通过对下模具和凹槽进行更换，通过弹簧具备的弹力，对保护元件进行分步冲压成型，减少冲压力，从而减少及避免保护元件的外观损伤；

2.设置有遮挡板、收集箱、抽料泵和连接管，由于抽料泵上连接的连接管单体分别与底座和收集箱螺纹连接，且底座上设置有与之固定的遮挡板，收集箱的前端内侧固定有过滤网，收集箱的后侧螺钉连接有盖板，因此便于对冲切后保护元件上的残渣进行吸收过滤收集，并便于对收集的残渣进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位杆与承接板连接仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、凹槽；4、电伺服压机；5、承接板；6、上模具；7、冲切刀；8、限位杆；9、弹簧；10、遮挡板；11、收集箱；12、抽料泵；13、连接管；14、过滤网；15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切筋成型模具，包括底座1、下模具2、凹槽3、电伺服压机4、承接板5、上模具6、冲切刀7、限位杆8、弹簧9、遮挡板10、收集箱11、抽料泵12、连接管13、过滤网14和盖板15，在使用该切筋成型模具时，如图1、图2、图3和图4，首先将保护元件放置于下模具2内部开设的凹槽3内，对其限位，然后可通过底座1外端内部安装的电伺服压机4作业，使得承接板5带动其内螺钉固定的上模具6进行升降，达到使上模具6下安装的冲切刀7对下模具2内限位的保护元件进行冲切成型的目的；

如图1、图2、图3和图4，在冲切成型过程中，通过承接板5下固定连接有下端贯穿在底座1内的限位杆8，限位杆8外嵌套有弹簧9，而弹簧9的上下两侧分别与承接板5和底座1紧密贴合连接，因此在弹簧9自身具备的弹力，便于减少对保护元件冲切成型的冲压力，以及可断开下模具2与底座1的螺钉连接，断开上模具6与承接板5的螺钉连接，对下模具2和上模具6进行更换，以此便于达到对保护元件进行分步冲压成型的目的，从而减少及避免保护元件的外观损伤；

如图1和图2，在对保护元件冲切成型后，可控制收集箱11上螺钉安装的抽料泵12进行作业，由于抽料泵12上连接的连接管13单体分别与底座1和收集箱11螺纹连接，使得底座1上固定连接的遮挡板10与收集箱11为连通连接，因此便于通过连接管13将冲切后保护元件上的残渣进行吸收至收集箱11的内侧，由于收集箱11的前端内侧固定有过滤网14，而收集箱11的后端内侧转动有与之螺钉固定的盖板15，因此便于通过过滤网14对吸收的残渣进行过滤，使之收集至收集箱11内，在对该模具使用完毕后，可断开盖板15与收集箱11的螺钉连接，对收集箱11内收集的残渣进行清理，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该切筋成型模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切筋成型模具，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）放置于地面上，且底座（1）的上端内侧设置有与之卡合连接的下模具（2），并且下模具（2）的上端内部开设有放置保护元件的凹槽（3）；

电伺服压机（4），所述电伺服压机（4）镶嵌安装在底座（1）的外端内部，且电伺服压机（4）的上端镶嵌在承接板（5）的内部；

限位杆（8），所述限位杆（8）一体化固定在承接板（5）的外端下表面，且限位杆（8）外嵌套设置有弹簧（9）；

收集箱（11），所述收集箱（11）设置于底座（1）的中部下侧，且收集箱（11）的上侧螺钉固定安装有抽料泵（12），并且抽料泵（12）的左端和后端均螺纹连接有连接管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种切筋成型模具，其特征在于：所述下模具（2）的上侧设置有与承接板（5）卡合连接的上模具（6），且上模具（6）下安装有冲切刀（7），并且下模具（2）与底座（1）以及上模具（6）与承接板（5）均为螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切筋成型模具，其特征在于：所述电伺服压机（4）和限位杆（8）均关于底座（1）和承接板（5）对称设置，且限位杆（8）的下端贯穿在底座（1）的内部，并且弹簧（9）的上下两侧分别与承接板（5）和底座（1）紧密贴合连接；

其中，所述底座（1）的前端中部上表面设置有与之焊接的遮挡板（10），且遮挡板（10）的俯视剖面横截面呈“V”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种切筋成型模具，其特征在于：所述连接管（13）单体的外端分别与底座（1）和收集箱（11）螺纹连接，且遮挡板（10）与收集箱（11）构成连通结构；

其中，所述收集箱（11）的前端内侧固定有过滤网（14），且收集箱（11）的后端内侧转动连接有盖板（15），并且盖板（15）的上端通过螺钉与收集箱（11）固定连接。

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