CN214843674U - 一种散热片型一体化温度变送器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种散热片型一体化温度变送器，属于机械技术领域。该散热片型一体化温度变送器，包括变送器本体与散热片组件，所述表头通过所述连接管与所述信号变送部顶部连通，所述热电偶通过所述连接管与所述信号变送部底部连通，所述安装筒两端套接于所述连接管，所述安装筒外壁固定安装有多组所述第一散热片与多组所述第二散热片，多组所述第一散热片长度于所述安装筒底部至顶部依次缩短。该散热片型一体化温度变送器通过设置长度的不一且相互交错连接的散热片，保证了散热片高散热效率的同时满足温度变送器的工作环境，扩大了一体化温度变送器的适用范围，同时散热片安装稳定且不易脱落，可靠性高。

Description

一种散热片型一体化温度变送器

技术领域

本申请涉及温度变送器技术领域，具体而言，涉及一种散热片型一体化温度变送器。

背景技术

温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制，由于温度变送器长期处于相对温度较高的工作环境且温度变送器内部连接较为繁琐精密，长期处于温度较高环境易导致内部相关机械元件损坏，为了增大散热面积，提高散热效果，常用的方法是在变送器的信号变送部分增加散热片，现有散热片在散热基座上的长度一致，而在实际散热过程中热量流经信号变送部分是逐渐减少的，即热量并不是均匀到达信号变送部分，若散热片的长度一致，大量的热量集中在第一片散热片上，造成后级的散热片出现形同虚设的情况，大大降低散热片的散热效率，同时，温度变送器结构形式为圆柱状，与散热片接触的位置为弧面，无法保证与散热片无缝接触，同时温度变送器在震动的工作条件下，散热片容易脱焊，散热效果随之下降，可靠性随之降低，因此，如何发明一种散热片型一体化温度变送器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种散热片型一体化温度变送器，旨在改善传统散热片散热效率低、震动的工作条件下散热片容易脱焊的问题。

本申请实施例提供了一种散热片型一体化温度变送器，包括变送器本体与散热片组件。

所述变送器本体包括表头、连接管、信号变送部与热电偶，所述连接管固定安装于所述信号变送部两端，所述表头通过所述连接管与所述信号变送部顶部连通，所述热电偶通过所述连接管与所述信号变送部底部连通。

所述散热片组件包括安装筒、第一散热片与第二散热片，所述安装筒内部设置有油腔，所述安装筒两端套接于所述连接管，所述信号变送部设置于所述安装筒内，所述安装筒外壁固定安装有多组所述第一散热片与多组所述第二散热片，多组所述第一散热片长度于所述安装筒底部至顶部依次缩短，多组所述第二散热片倾斜设置，多组所述第一散热片与多组所述第二散热片交替布置且相互连接。

在上述实现过程中，通过设置长度的不一的且相互交错连接的散热片，采用安装筒插接于散热片的方式将温度变送器与散热片连接，保证了散热片高散热效率的同时满足温度变送器的工作环境，能够降低一体化温度变送器信号变送部分的温度，扩大了一体化温度变送器的适用范围，同时散热片安装稳定且不易脱落，可靠性高。

在一种具体的实施方案中，所述变送器本体还包括连接螺栓，所述热电偶通过所述连接螺栓可拆卸安装于所述连接管底部。

在上述实现过程中，热电偶通过连接螺栓与连接管连接，在需要更换热电偶时可直接将连接螺栓拆下来对热电偶进行更换，更换操作简单便捷。

在一种具体的实施方案中，所述连接管设置有限位环，所述限位环固定套接于所述连接管，所述限位环设置于所述安装筒两端。

在上述实现过程中，安装在连接管上的限位环在安装筒两端对安装筒进行限位，避免安装筒在连接管上滑动改变位置，导致对变送器的散热效果降低。

在一种具体的实施方案中，所述安装筒两端设置有密封圈，所述安装筒通过所述密封圈与所述连接管密封连接。

在上述实现过程中，通过设置密封圈可对安装筒两端与连接管的连接处进行密封，避免安装筒内油腔中的导热介质泄露从而影响导热效果。

在一种具体的实施方案中，所述安装筒两端分别设置有注油口与出油口，所述注油口及所述出油口与所述油腔连通。

在上述实现过程中，设置可开合的注油口与出油口，及时对油腔内失效的导热介质进行更换，同时方便清理油腔内部，保持导热介质的高效性。

在一种具体的实施方案中，所述安装筒的设置长度不低于所述信号变送部的设置长度。

在上述实现过程中，安装筒长度长于信号变送部长度，可使信号变送部全部处于安装筒内，最大面积的对信号变送部的温度进行传导，散热效率高。

在一种具体的实施方案中，所述第一散热片设置数目不少于四组，四组所述第一散热片于所述安装筒外壁等间距布置，所述第二散热片设置数目不少于三组。

在上述实现过程中，第一散热片与第二散热片设置数量满足散热需要的同时，保持第一散热片与第二散热片的间距，以保持良好的通风散热环境。

在一种具体的实施方案中，所述安装筒设置为中空的圆柱体，所述安装筒插接于所述第一散热片与所述第二散热片，所述第一散热片与所述第二散热片焊接于所述安装筒外壁。

在上述实现过程中，安装筒插接于第一散热片与第二散热片，使安装筒与第一散热片及第二散热片的接触面积最大化，有效提高了散热效果。

在一种具体的实施方案中，所述安装筒内壁固定安装有散热键，所述散热键贯穿于所述安装筒侧壁与所述第一散热片连接。

在上述实现过程中，散热键设置于安装筒内部，与导热介质直接接触，在通过自身将热量直接传导至与之连接的第一散热片，提高了第一散热片的散热能力。

在一种具体的实施方案中，所述油腔内设置的导热介质可为导热油或者导热硅脂。

在上述实现过程中，导热油或者导热硅脂均具有高导热率和高导热性，同时热稳定性好散热快，有较宽的使用温度和很好的使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的散热片型一体化温度变送器结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的变送器本体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的散热片组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的散热片型一体化温度变送器主视图。

图中：100-变送器本体；110-表头；120-连接管；121-限位环；130-信号变送部；140-热电偶；150-连接螺栓；200-散热片组件；210-安装筒；211-油腔；212-密封圈；220-第一散热片；221-散热键；230-第二散热片；240-注油口；250-出油口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种散热片型一体化温度变送器，包括变送器本体100与散热片组件200。

请参阅图2，变送器本体100包括表头110、连接管120、信号变送部130与热电偶140，连接管120固定安装于信号变送部130两端，表头110通过连接管120与信号变送部130顶部连通，热电偶140通过连接管120与信号变送部130底部连通。

请参阅图3与图4，散热片组件200包括安装筒210、第一散热片220与第二散热片230，安装筒210内部设置有油腔211，安装筒210两端套接于连接管120，信号变送部130设置于安装筒210内，安装筒210外壁固定安装有多组第一散热片220与多组第二散热片230，多组第一散热片220长度于安装筒210底部至顶部依次缩短，多组第二散热片230倾斜设置，多组第一散热片220与多组第二散热片230交替布置且相互连接。

在一些具体的实施方案中，变送器本体100还包括连接螺栓150，热电偶140通过连接螺栓150可拆卸安装于连接管120底部，热电偶140通过连接螺栓150与连接管120连接，在需要更换热电偶140时可直接将连接螺栓150拆下来对热电偶140进行更换，更换操作简单便捷。

在一些具体的实施方案中，连接管120设置有限位环121，限位环121固定套接于连接管120，限位环121设置于安装筒210两端，安装在连接管120上的限位环121在安装筒210两端对安装筒210进行限位，避免安装筒210在连接管120上滑动改变位置，导致对变送器的散热效果降低。

在一些具体的实施方案中，安装筒210两端设置有密封圈212，安装筒210通过密封圈212与连接管120密封连接，通过设置密封圈212可对安装筒210两端与连接管120的连接处进行密封，避免安装筒210内油腔211中的导热介质泄露从而影响导热效果。

在一些具体的实施方案中，安装筒210两端分别设置有注油口240与出油口250，注油口240及出油口250与油腔211连通，设置可开合的注油口240与出油口250，及时对油腔211内失效的导热介质进行更换，同时方便清理油腔211内部，保持导热介质的高效性。

在一些具体的实施方案中，安装筒210的设置长度不低于信号变送部130的设置长度，安装筒210长度长于信号变送部130长度，可使信号变送部130全部处于安装筒210内，最大面积的对信号变送部130的温度进行传导，散热效率高。

在一些具体的实施方案中，第一散热片220设置数目不少于四组，四组第一散热片220于安装筒210外壁等间距布置，第二散热片230设置数目不少于三组，第一散热片220与第二散热片230设置数量满足散热需要的同时，保持第一散热片220与第二散热片230的间距，以保持良好的通风散热环境。

在一些具体的实施方案中，安装筒210设置为中空的圆柱体，安装筒210插接于第一散热片220与第二散热片230，第一散热片220与第二散热片230焊接于安装筒210外壁，安装筒210插接于第一散热片220与第二散热片230，使安装筒210与第一散热片220及第二散热片230的接触面积最大化，有效提高了散热效果。

在一些具体的实施方案中，安装筒210内壁固定安装有散热键221，散热键221贯穿于安装筒210侧壁与第一散热片220连接，散热键221设置于安装筒210内部，与导热介质直接接触，在通过自身将热量直接传导至与之连接的第一散热片220，提高了第一散热片220的散热能力。

在一些具体的实施方案中，油腔211内设置的导热介质可为导热油或者导热硅脂，导热油或者导热硅脂均具有高导热率和高导热性，同时热稳定性好散热快，有较宽的使用温度和很好的使用稳定性。

该散热片型一体化温度变送器的工作原理：安装筒210内的油腔211中注入导热介质，热电偶140对被测介质的温度进行检测，通过连接管120传递给信号变送部130，经信号变送部130处理后的传递给表头110，在此过程中，信号变送部130的温度传输到油腔211内的导热介质中，导热介质将热量由安装筒210传递给第一散热片220与第二散热片230，第一散热片220与第二散热片230将热量散发至空气中。

需要说明的是，表头110、信号变送部130与热电偶140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，包括

变送器本体(100)，所述变送器本体(100)包括表头(110)、连接管(120)、信号变送部(130)与热电偶(140)，所述连接管(120)固定安装于所述信号变送部(130)两端，所述表头(110)通过所述连接管(120)与所述信号变送部(130)顶部连通，所述热电偶(140)通过所述连接管(120)与所述信号变送部(130)底部连通；

散热片组件(200)，所述散热片组件(200)包括安装筒(210)、第一散热片(220)与第二散热片(230)，所述安装筒(210)内部设置有油腔(211)，所述安装筒(210)两端套接于所述连接管(120)，所述信号变送部(130)设置于所述安装筒(210)内，所述安装筒(210)外壁固定安装有多组所述第一散热片(220)与多组所述第二散热片(230)，多组所述第一散热片(220)长度于所述安装筒(210)底部至顶部依次缩短，多组所述第二散热片(230)倾斜设置，多组所述第一散热片(220)与多组所述第二散热片(230)交替布置且相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述变送器本体(100)还包括连接螺栓(150)，所述热电偶(140)通过所述连接螺栓(150)可拆卸安装于所述连接管(120)底部。

3.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述连接管(120)设置有限位环(121)，所述限位环(121)固定套接于所述连接管(120)，所述限位环(121)设置于所述安装筒(210)两端。

4.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述安装筒(210)两端设置有密封圈(212)，所述安装筒(210)通过所述密封圈(212)与所述连接管(120)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述安装筒(210)两端分别设置有注油口(240)与出油口(250)，所述注油口(240)及所述出油口(250)与所述油腔(211)连通。

6.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述安装筒(210)的设置长度不低于所述信号变送部(130)的设置长度。

7.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述第一散热片(220)设置数目不少于四组，四组所述第一散热片(220)于所述安装筒(210)外壁等间距布置，所述第二散热片(230)设置数目不少于三组。

8.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述安装筒(210)设置为中空的圆柱体，所述安装筒(210)插接于所述第一散热片(220)与所述第二散热片(230)，所述第一散热片(220)与所述第二散热片(230)焊接于所述安装筒(210)外壁。

9.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述安装筒(210)内壁固定安装有散热键(221)，所述散热键(221)贯穿于所述安装筒(210)侧壁与所述第一散热片(220)连接。

10.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于，所述油腔(211)内设置的导热介质可为导热油或者导热硅脂。

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