CN214842510U - 一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，属于铝合金生产领域，一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有与其连通的导料管，所述导料管的左端贯穿并固定连接有进料盒，所述进料盒的正面设置有分料组件，所述箱体的内部设置有压板，所述压板的顶部设置有往复组件，所述箱体的内部转动连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有送料组件。该实用新型，便于对废渣进行快速归整处理，便于收集，减少工作人员劳动量的同时提升了收集效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产领域，更具体地说，涉及一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金生产线中用到的熔炉会产生废渣，这些废渣需要及时回收。
现有的废渣回收装置，收集不够便捷，需要工作人员将废渣收集归整，增加了工作人员劳动量，降低收集效率，为此我们推出了一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，以解决现有的废渣回收装置，收集不够便捷，需要工作人员将废渣收集归整，增加了工作人员劳动量，降低收集效率的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有与其连通的导料管，所述导料管的左端贯穿并固定连接有进料盒，所述进料盒的正面设置有分料组件，所述箱体的内部设置有压板，所述压板的顶部设置有往复组件，所述箱体的内部转动连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有送料组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分料组件包括第一电机、第一转动杆与一组分料板，所述第一电机安装至进料盒的内部，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆背面的一端依次贯穿进料盒与导料管并转动连接至导料管的内部，一组所述分料板均固定连接至第一转动杆的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述往复组件包括第二电机、第二转动杆、往复块与两个弹簧伸缩杆，所述第二电机安装至箱体内顶壁，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆正面的一端贯穿并固定连接至往复块的内部，所述往复块的外侧与压板接触，两个所述弹簧伸缩杆均安装至箱体的内顶壁，两个所述弹簧伸缩杆均安装至压板的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧伸缩杆包括弹力弹簧、固定管与滑动杆，两个所述固定管与两个弹力弹簧均固定连接至箱体的内顶壁，两个所述滑动杆与两个弹力弹簧均固定连接至压板的顶部，两个所述滑动杆分别贯穿并滑动连接至两个固定管的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料组件包括两个电动推杆与两个铰接座，两个所述电动推杆均安装至箱体的内部，两个所述电动推杆的顶端分别铰接至两个铰接座的内部，两个所述铰接座分别滑动连接至两个压板的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的内部固定连接有斜块，两个所述电动推杆均安装至斜块的顶部，所述箱体的正面开设有排料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的正面安有控制面板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料口的内部插接有封盖，所述箱体的正面设置有观察窗。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案利用进料盒的设置，便于对废渣进行预先存储，利用分料组件的设置，便于将废渣分批次由导料管导入箱体内部，随后废渣将掉落至支撑板上，随后利用往复组件带动压板运动，从而可将废渣进行归整处理，随后利用送料组件运动，便于将支撑板上的废渣进行清理。
(2)本方案利用第一电机运作，便于带动第一转动杆转动，从而使一组分料板将废渣依次向右导出，从而可根据第一电机的转数来控制废渣的排出量。
(3)本方案利用第二电机运作，从而使第二转动杆带动往复块转动，随后往复块将抵触压板，从而使压板向下运动，对废渣进行挤压，当挤压完毕后，第二电机继续运动，随后第二转动杆将带动往复块运作至原位，随后利用两个弹簧伸缩杆的弹力影响，从而带动压板运动至原位，便于进行下一次的归整工作。
(4)本方案利用两个固定管与两个滑动杆的设置，便于在保证可调节性的同时便于对压板起到限位作用，利用两个弹力弹簧的设置，便于提升良好的弹性势能，便于带动压板运动至原位。
(5)本方案当需要对支撑板上的废渣排放时，可利用背面电动推杆伸长，正面电动推杆缩短，从而可带动两个铰接座在支撑板的底部滑动，同时使支撑板发生转动，从而使支撑板上的废渣向下掉落，随后可利用两个电动推杆再次运动，便于将支撑板带动至原位，便于进行下次工作。
(6)本方案利用斜块的设置，便于将掉落的废渣进行引导，随后利用排料口排出。
(7)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部电气元件进行控制，更加便捷。
(8)本方案利用封盖的设置，便于对排料口进行堵塞，从而便于使用者定期对废渣进行收集，更加便捷，利用观察窗的设置，便于对箱体内部的工作情况进行观察。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分料组件结构爆炸示意图；
图3为本实用新型的箱体与斜块结构爆炸示意图；
图4为本实用新型的支撑板与送料组件结构爆炸示意图；
图5为本实用新型的往复组件与压板结构爆炸示意图。
图中标号说明：
1、箱体；2、导料管；3、进料盒；4、分料组件；401、第一电机；402、第一转动杆；403、分料板；5、压板；6、往复组件；601、第二电机；602、第二转动杆；603、往复块；604、弹簧伸缩杆；6041、弹力弹簧；6042、固定管；6043、滑动杆；7、支撑板；8、送料组件；801、电动推杆；802、铰接座；9、斜块；10、排料口；11、控制面板；12、封盖；13、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～5，本实用新型中，一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有与其连通的导料管2，导料管2的左端贯穿并固定连接有进料盒3，进料盒3的正面设置有分料组件4，箱体1的内部设置有压板5，压板5的顶部设置有往复组件6，箱体1的内部转动连接有支撑板7，支撑板7的底部设置有送料组件8。
本实用新型中，利用进料盒3的设置，便于对废渣进行预先存储，利用分料组件4的设置，便于将废渣分批次由导料管2导入箱体1内部，随后废渣将掉落至支撑板7上，随后利用往复组件6带动压板5运动，从而可将废渣进行归整处理，随后利用送料组件8运动，便于将支撑板7上的废渣进行清理。
请参阅图1～2，其中：分料组件4包括第一电机401、第一转动杆402与一组分料板403，第一电机401安装至进料盒3的内部，第一电机401的输出轴通过联轴器与第一转动杆402固定连接，第一转动杆402背面的一端依次贯穿进料盒3与导料管2并转动连接至导料管2的内部，一组分料板403均固定连接至第一转动杆402的中部。
本实用新型中，利用第一电机401运作，便于带动第一转动杆402转动，从而使一组分料板403将废渣依次向右导出，从而可根据第一电机401的转数来控制废渣的排出量。
请参阅图1～5，其中：往复组件6包括第二电机601、第二转动杆602、往复块603与两个弹簧伸缩杆604，第二电机601安装至箱体1内顶壁，第二电机601的输出轴通过联轴器与第二转动杆602固定连接，第二转动杆602正面的一端贯穿并固定连接至往复块603的内部，往复块603的外侧与压板5接触，两个弹簧伸缩杆604均安装至箱体1的内顶壁，两个弹簧伸缩杆604均安装至压板5的顶部。
本实用新型中，利用第二电机601运作，从而使第二转动杆602带动往复块603转动，随后往复块603将抵触压板5，从而使压板5向下运动，对废渣进行挤压，当挤压完毕后，第二电机601继续运动，随后第二转动杆602将带动往复块603运作至原位，随后利用两个弹簧伸缩杆604的弹力影响，从而带动压板5运动至原位，便于进行下一次的归整工作。
请参阅图1～5，其中：弹簧伸缩杆604包括弹力弹簧6041、固定管6042与滑动杆6043，两个固定管6042与两个弹力弹簧6041均固定连接至箱体1的内顶壁，两个滑动杆6043与两个弹力弹簧6041均固定连接至压板5的顶部，两个滑动杆6043分别贯穿并滑动连接至两个固定管6042的内部。
本实用新型中，利用两个固定管6042与两个滑动杆6043的设置，便于在保证可调节性的同时便于对压板5起到限位作用，利用两个弹力弹簧6041的设置，便于提升良好的弹性势能，便于带动压板5运动至原位。
请参阅图1～4，其中：送料组件8包括两个电动推杆801与两个铰接座802，两个电动推杆801均安装至箱体1的内部，两个电动推杆801的顶端分别铰接至两个铰接座802的内部，两个铰接座802分别滑动连接至两个压板5的底部。
本实用新型中，当需要对支撑板7上的废渣排放时，可利用背面电动推杆801伸长，正面电动推杆801缩短，从而可带动两个铰接座802在支撑板7的底部滑动，同时使支撑板7发生转动，从而使支撑板7上的废渣向下掉落，随后可利用两个电动推杆801再次运动，便于将支撑板7带动至原位，便于进行下次工作。
请参阅图1～3，其中：箱体1的内部固定连接有斜块9，两个电动推杆801均安装至斜块9的顶部，箱体1的正面开设有排料口10。
本实用新型中，利用斜块9的设置，便于将掉落的废渣进行引导，随后利用排料口10排出。
请参阅图1，其中：箱体1的正面安有控制面板11。
本实用新型中，利用控制面板11的设置，便于对整个装置内部电气元件进行控制，更加便捷。
请参阅图1，其中：排料口10的内部插接有封盖12，箱体1的正面设置有观察窗13。
本实用新型中，利用封盖12的设置，便于对排料口10进行堵塞，从而便于使用者定期对废渣进行收集，更加便捷，利用观察窗13的设置，便于对箱体1内部的工作情况进行观察。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：利用控制面板11的设置，便于对整个装置内部电气元件进行控制，更加便捷，利用进料盒3的设置，便于对废渣进行预先存储，利用分料组件4的设置，便于将废渣分批次由导料管2导入箱体1内部，利用第一电机401运作，便于带动第一转动杆402转动，从而使一组分料板403将废渣依次向右导出，从而可根据第一电机401的转数来控制废渣的排出量，随后废渣将掉落至支撑板7上，随后利用往复组件6带动压板5运动，从而可将废渣进行归整处理，利用第二电机601运作，从而使第二转动杆602带动往复块603转动，随后往复块603将抵触压板5，从而使压板5向下运动，对废渣进行挤压，当挤压完毕后，第二电机601继续运动，随后第二转动杆602将带动往复块603运作至原位，随后利用两个弹簧伸缩杆604的弹力影响，从而带动压板5运动至原位，便于进行下一次的归整工作，利用两个固定管6042与两个滑动杆6043的设置，便于在保证可调节性的同时便于对压板5起到限位作用，利用两个弹力弹簧6041的设置，便于提升良好的弹性势能，便于带动压板5运动至原位，利用观察窗13的设置，便于对箱体1内部的工作情况进行观察，随后利用送料组件8运动，便于将支撑板7上的废渣进行清理，当需要对支撑板7上的废渣排放时，可利用背面电动推杆801伸长，正面电动推杆801缩短，从而可带动两个铰接座802在支撑板7的底部滑动，同时使支撑板7发生转动，从而使支撑板7上的废渣向下掉落，随后可利用两个电动推杆801再次运动，便于将支撑板7带动至原位，便于进行下次工作，利用斜块9的设置，便于将掉落的废渣进行引导，随后利用排料口10排出，利用封盖12的设置，便于对排料口10进行堵塞，从而便于使用者定期对废渣进行收集，更加便捷，整个装置，便于对废渣进行快速归整处理，便于收集，减少工作人员劳动量的同时提升了收集效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有与其连通的导料管(2)，所述导料管(2)的左端贯穿并固定连接有进料盒(3)，所述进料盒(3)的正面设置有分料组件(4)，所述箱体(1)的内部设置有压板(5)，所述压板(5)的顶部设置有往复组件(6)，所述箱体(1)的内部转动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有送料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述分料组件(4)包括第一电机(401)、第一转动杆(402)与一组分料板(403)，所述第一电机(401)安装至进料盒(3)的内部，所述第一电机(401)的输出轴通过联轴器与第一转动杆(402)固定连接，所述第一转动杆(402)背面的一端依次贯穿进料盒(3)与导料管(2)并转动连接至导料管(2)的内部，一组所述分料板(403)均固定连接至第一转动杆(402)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述往复组件(6)包括第二电机(601)、第二转动杆(602)、往复块(603)与两个弹簧伸缩杆(604)，所述第二电机(601)安装至箱体(1)内顶壁，所述第二电机(601)的输出轴通过联轴器与第二转动杆(602)固定连接，所述第二转动杆(602)正面的一端贯穿并固定连接至往复块(603)的内部，所述往复块(603)的外侧与压板(5)接触，两个所述弹簧伸缩杆(604)均安装至箱体(1)的内顶壁，两个所述弹簧伸缩杆(604)均安装至压板(5)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(604)包括弹力弹簧(6041)、固定管(6042)与滑动杆(6043)，两个所述固定管(6042)与两个弹力弹簧(6041)均固定连接至箱体(1)的内顶壁，两个所述滑动杆(6043)与两个弹力弹簧(6041)均固定连接至压板(5)的顶部，两个所述滑动杆(6043)分别贯穿并滑动连接至两个固定管(6042)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述送料组件(8)包括两个电动推杆(801)与两个铰接座(802)，两个所述电动推杆(801)均安装至箱体(1)的内部，两个所述电动推杆(801)的顶端分别铰接至两个铰接座(802)的内部，两个所述铰接座(802)分别滑动连接至两个压板(5)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有斜块(9)，两个所述电动推杆(801)均安装至斜块(9)的顶部，所述箱体(1)的正面开设有排料口(10)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面安有控制面板(11)。
8.根据权利要求6所述的一种铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述排料口(10)的内部插接有封盖(12)，所述箱体(1)的正面设置有观察窗(13)。
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