CN209439060U - 一种轴承生产用动态清洗机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及清洗设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种轴承生产用动态清洗机,可以自动的对工作箱内部的轴承进行清洗,比较省时省力;并且可以比较方便的对清洗后的轴承进行收集,提高了实用性;包括工作箱和四组耳座,工作箱底端中间部位连通设置有出料管;还包括固定板、交流电机、转动轴、螺纹杆、移动板和连接轴,还包括两组直流电机和两组传动轴,两组传动轴底端外侧壁上均设置有多组清洁刷毛,还包括两组第一凹型滑轨、两组工型滑块、两组第二凹型滑轨和两组工型滑条;还包括收集箱、两组液压缸、两组伸缩杆、收集板和控制门,收集箱内部设置有收集腔,并在收集腔右端连通设置有收集口,收集箱顶端连通设置有输入管。

Description

一种轴承生产用动态清洗机
技术领域
本实用新型涉及清洗设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种轴承生产用动态清洗机。
背景技术
众所周知,轴承生产用清洗机是一种用于对生产中的轴承进行清洗时使用的装置,使人们更方便的对轴承进行清洗,其在清洗设备的领域中得到了广泛的使用;现有的轴承生产用清洗机包括工作箱和四组耳座,工作箱内部设置有工作腔,并在工作腔顶端连通设置工作口,工作箱底端中间部位连通设置有出料管,并在出料管上设置有出料阀,四组耳座内端分别与工作箱外侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连;现有的轴承生产用清洗机在使用时首先将装置固定在一个合适的位置,耳座与外界固定装置进行接触,将需要清洗的轴承通过工作口放置在工作箱内部,并将洗涤液体也放入工作箱内部,工作人员手动对轴承进行清洗,之后将清洗后的轴承通过出料管放出,工作人员对轴承进行收集;现有的轴承生产用清洗机在使用中发现对工作箱内部的轴承进行清洗需要工作人员动手操作,比较费时费力;并且对轴承进行收集比较不方便,实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以自动的对工作箱内部的轴承进行清洗,比较省时省力;并且可以比较方便的对清洗后的轴承进行收集,提高了实用性的一种轴承生产用动态清洗机。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,包括工作箱和四组耳座,工作箱内部设置有工作腔,并在工作腔顶端连通设置工作口,工作箱底端中间部位连通设置有出料管,并在出料管上设置有出料阀,四组耳座内端分别与工作箱外侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连;还包括固定板、交流电机、转动轴、螺纹杆、移动板和连接轴,固定板中间部位连通设置有限位孔,交流电机右端与固定板左端相连,交流电机右部输出端与转动轴左端相连,转动轴右端穿过固定板左端并且伸入限位孔内部与螺纹杆左端相连,螺纹杆右端螺装穿过移动板左端并且螺装穿出移动板右端与连接轴左端相连,连接轴右端可转动穿过固定板内右侧壁并且可转动穿出固定板右端,还包括两组直流电机和两组传动轴,两组直流电机底端分别与移动板顶端前侧和顶端后侧相连,两组直流电机底部输出端分别与两组传动轴顶端相连,两组传动轴底端分别穿过移动板顶端前侧和顶端后侧并且均伸入工作箱内部,两组传动轴底端外侧壁上均设置有多组清洁刷毛,还包括两组第一凹型滑轨、两组工型滑块、两组第二凹型滑轨和两组工型滑条,两组第一凹型滑轨外端分别与固定板内前侧壁和内后侧壁相连,两组工型滑块内端分别与移动板前端和后端相连,两组工型滑块外端分别与两组第一凹型滑轨内端中间部位可配合滑动连接,两组第二凹型滑轨底端分别与工作箱顶端左侧和顶端右侧相连,两组工型滑条顶端分别与固定板底端左侧和底端右侧相连,两组工型滑条底端分别与两组第二凹型滑轨顶端可配合滑动连接;还包括收集箱、两组液压缸、两组伸缩杆、收集板和控制门,收集箱内部设置有收集腔,并在收集腔右端连通设置有收集口,控制门安装在收集口上,并且控制门底端与收集箱右侧底端可转动连接,收集箱顶端连通设置有输入管,输入管顶端与出料管底端连通,两组液压缸右端分别与收集箱左端前侧和左端后侧相连,两组液压缸右部输出端分别与两组伸缩杆左端相连,两组伸缩杆右端分别穿过收集箱左端前侧和左端后侧并且均伸入收集箱内部分别与收集板左端前侧和左端后侧相连,收集箱底端连通设置有多组出水孔。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括弯曲板、重力光滑柱和限位块,弯曲板底端与控制门右侧顶端中间部位可转动连接,弯曲板底端左侧与收集箱顶端右侧接触,重力光滑柱底端可移动穿过弯曲板顶端左侧并且可移动伸入收集箱顶端右侧内部,限位块底端与重力光滑柱顶端相连,限位块底端与弯曲板顶端左侧接触。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括密封圈,密封圈固定套装在收集板外侧壁上,密封圈外侧壁与收集箱内侧壁接触。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括把手,把手左端与控制门右端中间部位相连。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,两组第二凹型滑轨前端均设置有挡板。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,两组直流电机左端和右端均设置有支架,四组支架底端均与移动板顶端相连。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括卡帽,卡帽左端与连接轴右端相连。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括支撑板,支撑板右端与固定板左端相连,支撑板顶端与交流电机底端相连。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:可以自动的对工作箱内部的轴承进行清洗,将直流电机进行电连接,直流电机带动传动轴转动,传动轴带动清洁刷毛进行转动,清洁刷毛对轴承进行自动的清洗,同时可以使传动轴自动的进行移动,使清洗效果更好,将交流电机进行电连接,交流电机带动转动轴转动,转动轴带动螺纹杆转动,螺纹杆右端与连接轴相连,连接轴在固定板内部转动,进而使移动板进行左右的移动,工型滑块可以在第一凹型滑轨内部进行左右移动,辅助移动板进行左右移动,进而使直流电机进行左右移动,使清洁刷毛一边进行转动一边进行左右移动,对轴承进行清理,工型滑条可以在第二凹型滑轨上进行移动,使工作人员比较方便的将轴承放置在工作箱内部,交流电机和直流电机均是购买来的,并且交流电机和直流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接;可以比较方便的对清洗后的轴承进行收集,收集箱与外界支撑结构进行接触,使轴承和洗涤液体一同通过输入管进行到收集箱内部,洗涤液体从出水孔流出,收集箱内部只有清洗后的轴承,将液压缸进行电连接,液压缸带动伸缩杆进行移动,进而使收集板进行移动,收集板将轴承移动至收集口处,将控制门打开,工作人员将轴承进行收集即可,比较方便,液压缸是购买来的,并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型移动板部分的俯视结构示意图;
图3是本实用新型挡板部分的结构示意图;
附图中标记:1、工作箱;2、耳座;3、出料管;4、固定板;5、交流电机;6、转动轴;7、螺纹杆;8、移动板;9、连接轴;10、直流电机;11、传动轴;12、清洁刷毛;13、第一凹型滑轨;14、工型滑块;15、第二凹型滑轨;16、工型滑条;17、收集箱;18、液压缸;19、伸缩杆;20、收集板;21、控制门;22、输入管;23、弯曲板;24、重力光滑柱;25、限位块;26、密封圈;27、把手;28、挡板;29、支架;30、卡帽;31、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,包括工作箱1和四组耳座2,工作箱1内部设置有工作腔,并在工作腔顶端连通设置工作口,工作箱1底端中间部位连通设置有出料管3,并在出料管3上设置有出料阀,四组耳座2内端分别与工作箱1外侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连;还包括固定板4、交流电机5、转动轴6、螺纹杆7、移动板8和连接轴9,固定板4中间部位连通设置有限位孔,交流电机5右端与固定板4左端相连,交流电机5右部输出端与转动轴6左端相连,转动轴6右端穿过固定板4左端并且伸入限位孔内部与螺纹杆7左端相连,螺纹杆7右端螺装穿过移动板8左端并且螺装穿出移动板8右端与连接轴9左端相连,连接轴9右端可转动穿过固定板4内右侧壁并且可转动穿出固定板4右端,还包括两组直流电机10和两组传动轴11,两组直流电机10底端分别与移动板8顶端前侧和顶端后侧相连,两组直流电机10底部输出端分别与两组传动轴11顶端相连,两组传动轴11底端分别穿过移动板8顶端前侧和顶端后侧并且均伸入工作箱1内部,两组传动轴11底端外侧壁上均设置有多组清洁刷毛12,还包括两组第一凹型滑轨13、两组工型滑块14、两组第二凹型滑轨15和两组工型滑条16,两组第一凹型滑轨13外端分别与固定板4内前侧壁和内后侧壁相连,两组工型滑块14内端分别与移动板8前端和后端相连,两组工型滑块14外端分别与两组第一凹型滑轨13内端中间部位可配合滑动连接,两组第二凹型滑轨15底端分别与工作箱1顶端左侧和顶端右侧相连,两组工型滑条16顶端分别与固定板4底端左侧和底端右侧相连,两组工型滑条16底端分别与两组第二凹型滑轨15顶端可配合滑动连接;还包括收集箱17、两组液压缸18、两组伸缩杆19、收集板20和控制门21,收集箱17内部设置有收集腔,并在收集腔右端连通设置有收集口,控制门21安装在收集口上,并且控制门21底端与收集箱17右侧底端可转动连接,收集箱17顶端连通设置有输入管22,输入管22顶端与出料管3底端连通,两组液压缸18右端分别与收集箱17左端前侧和左端后侧相连,两组液压缸18右部输出端分别与两组伸缩杆19左端相连,两组伸缩杆19右端分别穿过收集箱17左端前侧和左端后侧并且均伸入收集箱17内部分别与收集板20左端前侧和左端后侧相连,收集箱17底端连通设置有多组出水孔;可以自动的对工作箱内部的轴承进行清洗,将直流电机进行电连接,直流电机带动传动轴转动,传动轴带动清洁刷毛进行转动,清洁刷毛对轴承进行自动的清洗,同时可以使传动轴自动的进行移动,使清洗效果更好,将交流电机进行电连接,交流电机带动转动轴转动,转动轴带动螺纹杆转动,螺纹杆右端与连接轴相连,连接轴在固定板内部转动,进而使移动板进行左右的移动,工型滑块可以在第一凹型滑轨内部进行左右移动,辅助移动板进行左右移动,进而使直流电机进行左右移动,使清洁刷毛一边进行转动一边进行左右移动,对轴承进行清理,工型滑条可以在第二凹型滑轨上进行移动,使工作人员比较方便的将轴承放置在工作箱内部,交流电机和直流电机均是购买来的,并且交流电机和直流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接;可以比较方便的对清洗后的轴承进行收集,收集箱与外界支撑结构进行接触,使轴承和洗涤液体一同通过输入管进行到收集箱内部,洗涤液体从出水孔流出,收集箱内部只有清洗后的轴承,将液压缸进行电连接,液压缸带动伸缩杆进行移动,进而使收集板进行移动,收集板将轴承移动至收集口处,将控制门打开,工作人员将轴承进行收集即可,比较方便,液压缸是购买来的,并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括弯曲板23、重力光滑柱24和限位块25,弯曲板23底端与控制门21右侧顶端中间部位可转动连接,弯曲板23底端左侧与收集箱17顶端右侧接触,重力光滑柱24底端可移动穿过弯曲板23顶端左侧并且可移动伸入收集箱17顶端右侧内部,限位块25底端与重力光滑柱24顶端相连,限位块25底端与弯曲板23顶端左侧接触;可以对控制门进行锁紧,使弯曲板底端左侧与收集箱顶端右侧接触,将重力光滑柱放置在弯曲板和收集箱内部,对弯曲板进行固定,进而对控制门进行锁紧,提高了实用性。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括密封圈26,密封圈26固定套装在收集板20外侧壁上,密封圈26外侧壁与收集箱17内侧壁接触;密封圈可以使收集板对轴承的收集效果更好。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括把手27,把手27左端与控制门21右端中间部位相连;把手可以使工作人员在控制控制门时更方便。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,两组第二凹型滑轨15前端均设置有挡板28;挡板可以防止工型滑条从第二凹型滑轨上滑下去。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,两组直流电机10左端和右端均设置有支架29,四组支架29底端均与移动板8顶端相连;支架可以使直流电机更稳固。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括卡帽30,卡帽30左端与连接轴9右端相连;卡帽可以防止连接轴从固定板内跑出来。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,还包括支撑板31,支撑板31右端与固定板4左端相连,支撑板31顶端与交流电机5底端相连;支撑板可以使交流电机更稳固。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置,耳座与外界固定装置进行接触,将需要清洗的轴承通过工作口放置在工作箱内部,并将洗涤液体也放入工作箱内部,对轴承进行清洗,之后将清洗后的轴承通过出料管放出,工作人员对轴承进行收集,可以自动的对工作箱内部的轴承进行清洗,将直流电机进行电连接,直流电机带动传动轴转动,传动轴带动清洁刷毛进行转动,清洁刷毛对轴承进行自动的清洗,同时可以使传动轴自动的进行移动,使清洗效果更好,将交流电机进行电连接,交流电机带动转动轴转动,转动轴带动螺纹杆转动,螺纹杆右端与连接轴相连,连接轴在固定板内部转动,进而使移动板进行左右的移动,工型滑块可以在第一凹型滑轨内部进行左右移动,辅助移动板进行左右移动,进而使直流电机进行左右移动,使清洁刷毛一边进行转动一边进行左右移动,对轴承进行清理,工型滑条可以在第二凹型滑轨上进行移动,使工作人员比较方便的将轴承放置在工作箱内部,可以比较方便的对清洗后的轴承进行收集,收集箱与外界支撑结构进行接触,使轴承和洗涤液体一同通过输入管进行到收集箱内部,洗涤液体从出水孔流出,收集箱内部只有清洗后的轴承,将液压缸进行电连接,液压缸带动伸缩杆进行移动,进而使收集板进行移动,收集板将轴承移动至收集口处,将控制门打开,工作人员将轴承进行收集即可,比较方便,可以对控制门进行锁紧,使弯曲板底端左侧与收集箱顶端右侧接触,将重力光滑柱放置在弯曲板和收集箱内部,对弯曲板进行固定,进而对控制门进行锁紧,提高了实用性,密封圈可以使收集板对轴承的收集效果更好,把手可以使工作人员在控制控制门时更方便,挡板可以防止工型滑条从第二凹型滑轨上滑下去,支架可以使直流电机更稳固,卡帽可以防止连接轴从固定板内跑出来,支撑板可以使交流电机更稳固,液压缸、交流电机和直流电机均是购买来的,并且液压缸、交流电机和直流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
本实用新型的一种轴承生产用动态清洗机,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承生产用动态清洗机,包括工作箱(1)和四组耳座(2),工作箱(1)内部设置有工作腔,并在工作腔顶端连通设置工作口,工作箱(1)底端中间部位连通设置有出料管(3),并在出料管(3)上设置有出料阀,四组耳座(2)内端分别与工作箱(1)外侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连;其特征在于,还包括固定板(4)、交流电机(5)、转动轴(6)、螺纹杆(7)、移动板(8)和连接轴(9),固定板(4)中间部位连通设置有限位孔,交流电机(5)右端与固定板(4)左端相连,交流电机(5)右部输出端与转动轴(6)左端相连,转动轴(6)右端穿过固定板(4)左端并且伸入限位孔内部与螺纹杆(7)左端相连,螺纹杆(7)右端螺装穿过移动板(8)左端并且螺装穿出移动板(8)右端与连接轴(9)左端相连,连接轴(9)右端可转动穿过固定板(4)内右侧壁并且可转动穿出固定板(4)右端,还包括两组直流电机(10)和两组传动轴(11),两组直流电机(10)底端分别与移动板(8)顶端前侧和顶端后侧相连,两组直流电机(10)底部输出端分别与两组传动轴(11)顶端相连,两组传动轴(11)底端分别穿过移动板(8)顶端前侧和顶端后侧并且均伸入工作箱(1)内部,两组传动轴(11)底端外侧壁上均设置有多组清洁刷毛(12),还包括两组第一凹型滑轨(13)、两组工型滑块(14)、两组第二凹型滑轨(15)和两组工型滑条(16),两组第一凹型滑轨(13)外端分别与固定板(4)内前侧壁和内后侧壁相连,两组工型滑块(14)内端分别与移动板(8)前端和后端相连,两组工型滑块(14)外端分别与两组第一凹型滑轨(13)内端中间部位可配合滑动连接,两组第二凹型滑轨(15)底端分别与工作箱(1)顶端左侧和顶端右侧相连,两组工型滑条(16)顶端分别与固定板(4)底端左侧和底端右侧相连,两组工型滑条(16)底端分别与两组第二凹型滑轨(15)顶端可配合滑动连接;还包括收集箱(17)、两组液压缸(18)、两组伸缩杆(19)、收集板(20)和控制门(21),收集箱(17)内部设置有收集腔,并在收集腔右端连通设置有收集口,控制门(21)安装在收集口上,并且控制门(21)底端与收集箱(17)右侧底端可转动连接,收集箱(17)顶端连通设置有输入管(22),输入管(22)顶端与出料管(3)底端连通,两组液压缸(18)右端分别与收集箱(17)左端前侧和左端后侧相连,两组液压缸(18)右部输出端分别与两组伸缩杆(19)左端相连,两组伸缩杆(19)右端分别穿过收集箱(17)左端前侧和左端后侧并且均伸入收集箱(17)内部分别与收集板(20)左端前侧和左端后侧相连,收集箱(17)底端连通设置有多组出水孔。
2.如权利要求1所述的一种轴承生产用动态清洗机,其特征在于,还包括弯曲板(23)、重力光滑柱(24)和限位块(25),弯曲板(23)底端与控制门(21)右侧顶端中间部位可转动连接,弯曲板(23)底端左侧与收集箱(17)顶端右侧接触,重力光滑柱(24)底端可移动穿过弯曲板(23)顶端左侧并且可移动伸入收集箱(17)顶端右侧内部,限位块(25)底端与重力光滑柱(24)顶端相连,限位块(25)底端与弯曲板(23)顶端左侧接触。
3.如权利要求2所述的一种轴承生产用动态清洗机,其特征在于,还包括密封圈(26),密封圈(26)固定套装在收集板(20)外侧壁上,密封圈(26)外侧壁与收集箱(17)内侧壁接触。
4.如权利要求3所述的一种轴承生产用动态清洗机,其特征在于,还包括把手(27),把手(27)左端与控制门(21)右端中间部位相连。
5.如权利要求4所述的一种轴承生产用动态清洗机,其特征在于,两组第二凹型滑轨(15)前端均设置有挡板(28)。
6.如权利要求5所述的一种轴承生产用动态清洗机,其特征在于,两组直流电机(10)左端和右端均设置有支架(29),四组支架(29)底端均与移动板(8)顶端相连。
7.如权利要求6所述的一种轴承生产用动态清洗机,其特征在于,还包括卡帽(30),卡帽(30)左端与连接轴(9)右端相连。
8.如权利要求7所述的一种轴承生产用动态清洗机,其特征在于,还包括支撑板(31),支撑板(31)右端与固定板(4)左端相连,支撑板(31)顶端与交流电机(5)底端相连。
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