CN214842379U - 一种人造板晾板架的输送安全辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，包括晾板架本体及传送链，晾板架本体绕设在传送链上，所述晾板架本体一侧设有与所述晾板架本体不接触的限位开关，限位开关位于净化设备的进料方向和出料方向上，限位开关通过控制器与传送链及传输带的驱动装置信号传输。本实用新型用于保证人造板能完全进入晾晒架或者完全脱离晾晒架后，传送链才开始动作，这样人造板不易被损坏或者对设备造成损坏，降低安全事故发生，减少财产损失。

Description

一种人造板晾板架的输送安全辅助装置

技术领域

本实用新型涉及人造板净化技术领域，具体涉及一种人造板晾板架的输送安全辅助装置。

背景技术

木基材料的人造板泛应用于室内装修和家具、地板等生产中，多数木基材料板主要由木质纤维板或刨花板以及胶合板等为基材，与浸胶纸热压而成。基材和浸胶纸中一般采用三醛胶制作而成，上下结构经过高温(140-200)℃将基材和浸胶纸压贴成型。压贴后再采用自然环境或特殊环境如恒温恒湿舱等对热压后的板材利用晾板架本体进行晾板处理也称平衡处理。一方面是为了降低板内存在大量的游离甲醛和TVOC以及异味(甲醛和TVOC以及异味统称有害物质)，避免在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害，另一方面是为了平衡热压后板内的含水率、残余应力等。

现有的晾板架本体包括两间隔且平行设置的传送链，在与传送链长度方向垂直的方向上设置有多个用于支撑木基材料板的支撑架。在支撑架下端设置有支撑部，木基材料板下端抵靠在支撑部上且木基材料板的一侧抵靠在支撑架的一侧。

经发明人研究发现，在晾板架本体的传送链带动支撑架移动至晾板架本体出料端时，随着传送链的循环移动支撑架从上竖向状态向下旋转180°至下竖向状态；由于净化设备(净化舱)工作时是封闭的密闭状态，人是无法进入设备或舱体内的，当人造板被传输带运输到晾晒板上时或者从晾晒板上运输至传输带上时，晾晒板在传送链的驱动下开始转动，但是目前的净化设备无法检测到人造板是否完全进入到晾晒板上或者完全从晾晒板上脱离，所有容易造成人造板还未完全进入晾晒板或者未完全脱离晾晒板传送链就开始动动作，这样在晾晒板的转动过程中，易造成人造板的损坏及对净化设备的损伤，造成财产损失和安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，用于保证人造板能完全进入晾晒架或者完全脱离晾晒架后，传送链才开始动作，这样人造板不易被损坏或者对设备造成损坏，降低安全事故发生，减少财产损失，同时该装置可以用于开放场地的人造板晾板架的安全防范设施。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，包括晾板架本体及传送链，晾板架本体绕设在传送链上，所述晾板架本体一侧设有与所述晾板架本体不接触的限位开关，限位开关位于净化设备的进料方向和出料方向上，限位开关通过控制器与传送链及传输带的驱动装置信号传输。

与现有技术相比，目前的净化设备在设备内没有能检测人造板是否完全进入晾板架本体或者完全脱离晾板架本体的装置，容易造成人造板的损坏和对设备的损坏，本方案中，在晾板架本体的一侧安装有限位开关，限位开关在净化设备的出料方向和进料方向均设有，限位开关将其开合的信号传输给控制器，控制器根据设置的程序及受到的信号控制传输带及传送链是否动作，限位开关的位置与人造板的尺寸相关，根据实际净化的人造板尺寸设置，当人造板经传输带输送到晾板架本体上时，人造板的末端与限位开关脱离后，此时，人造板完全位于晾板架本体上，将信号传输给控制器，控制器控制传送链可以开始动作并带动晾板架本体转动一定角度，以便下一人造板继续进入净化设备，当人造板被净化后或晾板冷却处理完毕后，需要从晾板架本体上被运走，此时传送链带动处理好的人造到达净化设备的出料方向，载有处理人造板的晾板架本体与出料方向传输带对齐，洁净的人造板被传输带运走，当人造板的末端完全脱离限位开关时，此时，人造板完全脱离晾板架本体，限位开关将信号传输给控制器，控制器控制传送链可以开始动作并带动晾板架本体转动一定角度，以便下一人造板继续被运走，这样保证了人造板能完全进入晾晒架或者完全脱离晾晒架后，传送链才开始动作，使得人造板不易被损坏或者对设备造成损坏，降低了安全事故的发生，减少了财产损失。

优选的，所述限位开关以传送链竖向中心线为轴线对称设于净化设备的进料方向和出料方向上，所述限位开关包括第一限位开和第二限位开关，第一限位开关临近传送链设置，第二限位开关临近晾板架本体远离传送链的端部设置。在进料的方向，此时，进料方向的传输带与晾板架本体对齐，传输带将人造板输送到人造板的末端与第二限位开关脱离，人造板的前端将第一限位开关的摆杆压到设定位置时，进料方向的传输带停止，控制器控制传送链动作一定时间后停止，此时，人造板的底面与第一限位开关刚好脱离，后一晾板架本体刚好转动到与进料方向的传输带对齐的位置，此时，第一限位开关将信号传输给控制器，控制进料方向的传输带动作，将新的人造板输送进来；在出料方向，洁净的人造板刚好运输到与传输带齐平的位置，使得第一限位开关与人造板接触，并将信号传输给控制器，控制器控制出料方向的传输带开始转动并带动人造板向外运动，直至人造板的末端与第二限位开关脱离，传送链又开始再次动作，出料方向的传输带将人造板运输至指定位置并停止，如此循环，使得人造板在进料和出料时，都能保证人造板到达设定位置时，传送链才开始动作，使得人造板不易被损坏，减少了材料的浪费，节约了成本。

优选的，所述限位开关采用铰链摆杆型。

优选的，所述铰链摆杆型的限位开关的摆杆顶端超过晾板架本体顶面。

优选的，所述晾板架本体临近传送链的上端固定有挡板，挡板呈L形，所述挡板与所述晾板架本体之间围成有限位槽，第二限位开关与限位槽槽底之间的间距不小于人造板的长度或者宽度，在进料端，人造板的前端位于限位槽内时其末端与第二限位开关脱离，在出料端，人造板的末端与限位槽脱离时其前端与第二限位开关接触。当人造板在传送链带动下至晾板架本体出料端时，随着传送链的循环移动晾板架本体从上竖向状态向下旋转至人造板搭在出料传输带的过程中，人造板上端抵靠在前一晾板架本体的后侧、人造板下端抵靠在限位槽槽底和限位槽远离人造架本体的一侧，以通过限位槽限制人造板下端沿限位槽宽度方向下滑，从而避免人造板滑至两相邻晾板架本体下端之间的空隙内或滑至晾板架本体的传送组件的间隙内，以确保晾板架本体能够正常工作和防止人造板在晾板过程中造成损坏，从而提高人造板的生产率和降低人造板的生产损耗。第二限位开关与限位槽槽底之间的间距不小于人造板的长度或者宽度，这样在进料方向，能有效保证人造板完全进入晾晒家本体后，人造板的末端与第二限位开关脱离。

优选的，所述限位槽的槽底和/或侧壁设有通气孔。通气孔的设置一方面能够减轻晾板架本体的重量，减小驱动装置的运行负载，另一方面能够确保人造板材底部进行正常的吸热和散热。

优选的，所述挡板为网板且与晾板架本体焊接固定。

优选的，所述晾板架本体上设置有第一抵靠部，所述第一抵靠部与所述挡板位于所述晾板架本体的同一侧。使用时人造板靠在第一抵靠部上，避免人造板在运输的过程中被刮花。

优选的，所述晾板架本体上还设置有第二抵靠部，所述第二抵靠部通过压缩弹簧与所述晾板架本体相连，所述第二抵靠部设置在与所述第一抵靠部相对的一侧。以通过前一晾板架本体上的第二抵靠部将人造板挤压在第一抵靠部上，同时通过压缩弹簧吸收晾板架本体在运行过程中的振动，进一步防止人造板被刮花。

优选的，所述控制器为PLC控制器或者单片机，所述驱动装置为电机。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过限位开关判断人造板是否完全进入或者脱离晾板架本体，通过控制器精确控制传送链的转动时间，使得人造板不易被损坏或者对设备造成损坏，降低了安全事故的发生，减少了财产损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为限位开关的分布结构示意图；

图3为晾板架本体的侧视结构示意图。

附图标记：1-晾板架本体，2-第一限位开关，3-第二限位开关，4-传输带，5-挡板，6-第一抵靠部，7-第二抵靠部，8-复位弹簧，9-传送链，10-限位槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和2所示，一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，包括晾板架本体1及传送链9，晾板架本体1绕设在传送链9上，所述晾板架本体1一侧设有与所述晾板架本体1不接触的限位开关，限位开关沿着晾板架本体1长度方向设有多个，这样保证人造板能多部位与限位开关同时接触，限位开关位于净化设备的进料方向和出料方向上，限位开关可以固定在传输带4的侧面或者通过地面的支撑杆固定，限位开关通过控制器与传送链9及传输带4的驱动装置信号传输，驱动装置为电机，电机带动传送链9及传输带4运行时现有技术，控制器选用PLC控制器。

本实施例中，在晾板架本体1的一侧安装有限位开关，限位开关采用铰链摆杆型，限位开关的工作原理属于现有技术，限位开关的摆杆超出晾板架本体1顶面，这样使得人造板能有效的触碰到摆杆，让限位开关产生开合状态，限位开关在净化设备的出料方向和进料方向均设有，使得人造板在进料和出料方向都安全运输，限位开关将其开合的信号传输给控制器，控制器根据设置的程序及受到的信号控制传输带4及传送链9是否动作，限位开关的位置与人造板的尺寸相关，根据实际净化的人造板尺寸设置，当人造板经传输带4输送到晾板架本体1上时，人造板的末端与限位开关的摆杆脱离后，此时，人造板完全位于晾板架本体1上，限位开关将将信号传输给控制器，控制器控制传送链9可以开始动作并带动晾板架本体1转动一定角度，以便下一人造板继续进入净化设备，当人造板被净化后，需要从晾板架本体1上被运走，此时传送链9带动净化好的人造到达净化设备的出料方向，载有洁净人造板的晾板架本体1与出料方向传输带4齐平，洁净的人造板被传输带4运走，当人造板的末端完全脱离限位开关时，此时，人造板完全脱离晾板架本体1，限位开关将信号传输给控制器，控制器控制传送链9可以开始动作并带动晾板架本体1转动一定角度，以便下一人造板继续被运走，如此循环运作，通过限位开关的作用，保证人造板能完全进入晾晒架或者完全脱离晾晒架后，传送链9才开始动作，使得人造板不易被损坏或者对设备造成损坏，降低了安全事故的发生，减少了财产损失。

实施例2

如图1和2所示，所述限位开关以传送链9竖向中心线为轴线对称设于净化设备的进料方向和出料方向上，所述限位开关包括第一限位开关2和第二限位开关3，第一限位开关2临近传送链9设置，第二限位开关3临近晾板架本体1远离传送链9的端部设置。在进料的方向，此时，进料方向的传输带4与晾板架本体1对齐，传输带4的高度略高于晾板架本体1顶面的高度，使得人造板在向前运动时，不易碰到晾板架本体1上的其他部件，传输带4将人造板输送到人造板的末端与第二限位开关3脱离，人造板的前端将第一限位开关2的摆杆压到设定位置时，进料方向的传输带4停止，控制器控制传送链9动作一定时间后停止，此时，人造板的底面与第一限位开关2刚好脱离，后一晾板架本体1刚好转动到与进料方向的传输带4对齐的位置，此时，第一限位开关2将信号传输给控制器，控制进料方向的传输带4动作，将新的人造板输送进来；在出料方向，洁净的人造板刚好运输到与传输带4对齐的位置，使得第一限位开关2的摆杆顶端与人造板接触，并将信号传输给控制器，控制器控制出料方向的传输带4开始转动并带动人造板向外运动，直至人造板的末端与第二限位开关3脱离，传送链9又开始再次动作，出料方向的传输带4将人造板运输至指定位置并停止，如此循环，使得人造板在进料和出料时，都能保证人造板到达设定位置时，传送链9才开始动作，使得人造板不易被损坏，减少了材料的浪费，节约了成本。

实施例3

如图1和3所示，所述晾板架本体1临近传送链9的上端焊接固定有挡板5，挡板5呈L形，所述挡板5与所述晾板架本体1之间围成有限位槽10，第二限位开关3与限位槽10槽底之间的间距不小于人造板的长度或者宽度，在进料端，人造板的前端位于限位槽10内时其末端与第二限位开关3脱离，在出料端，人造板的末端与限位槽10脱离时其前端与第二限位开关3接触。当人造板在传送链9带动下至晾板架本体出料端时，随着传送链9的循环移动晾板架本体1从上竖向状态向下旋转至人造板搭在出料传输带4的过程中，人造板上端抵靠在前一晾板架本体1的后侧、人造板下端抵靠在限位槽10槽底和限位槽10远离人造架本体的一侧，以通过限位槽10限制人造板下端沿限位槽10宽度方向下滑，从而避免人造板滑至两相邻晾板架本体1下端之间的空隙内或滑至晾板架本体的传送组件的间隙内，以确保晾板架本体能够正常工作和防止人造板在晾板过程中造成损坏，从而提高人造板的生产率和降低人造板的生产损耗。第二限位开关3与限位槽10槽底之间的间距不小于人造板的长度或者宽度，这样在进料方向，能有效保证人造板完全进入晾晒家本体后，人造板的末端与第二限位开关3脱离。

实施例4

所述限位槽10的槽底和/或侧壁设有通气孔。通气孔的设置一方面能够减轻晾板架本体1的重量，减小驱动装置的运行负载，另一方面能够确保人造板材底部进行正常的吸热和散热。

实施例5

如图3所示，所述晾板架本体1上设置有第一抵靠部6，所述第一抵靠部6与所述挡板5位于所述晾板架本体1的同一侧。使用时人造板靠在第一抵靠部6上，避免人造板在运输的过程中被刮花。

所述晾板架本体1上还设置有第二抵靠部7，所述第二抵靠部7通过压缩弹簧与所述晾板架本体1相连，所述第二抵靠部7设置在与所述第一抵靠部6相对的一侧。以通过前一晾板架本体1上的第二抵靠部7将人造板挤压在第一抵靠部6上，同时通过压缩弹簧吸收晾板架本体在运行过程中的振动，进一步防止人造板被刮花。

本实用新型的工作员原理：在进料的方向，此时，进料方向的传输带4与晾板架本体1对齐，传输带4将人造板输送到人造板的末端与第二限位开关3脱离，人造板的底面将第一限位开关2的摆杆压到设定位置，同时人造板的前端刚好与挡板5接触时，人造板完全进入到晾板架本体1上，此时进料方向的传输带4停止，控制器控制传送链9动作一定时间后停止，载有人造板的晾板架本体1转动到设定角度，同时，人造板的底面与第一限位开关2刚好脱离，第一限位开关2内产生开或者合动作，后一晾板架本体1刚好转动到与进料方向的传输带4对齐的位置，此时，第一限位开关2将信号传输给控制器，控制进料方向的传输带4动作，将新的人造板输送进来；在出料方向，洁净的人造板刚好运输到与出料方向的传输带4齐平的位置，使得第一限位开关2的摆杆与洁净的人造板底面接触并向下压，使得第一限位开关2产生开合信号，并将信号传输给控制器，控制器控制出料方向的传输带4开始转动并带动洁净的人造板向外运动，直至人造板的末端与第二限位开关3脱离时，第二限位开关3将开合信号传输给控制器，使得传送链9又开始再次动作，出料方向的传输带4将人造板运输至指定位置并停止，如此循环，使得人造板在进料和出料时，都能保证人造板到达设定位置时，传送链9才开始动作，使得人造板不易被损坏，减少了材料的浪费，节约了成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，包括晾板架本体(1)及传送链(9)，晾板架本体(1)绕设在传送链(9)上，其特征在于，所述晾板架本体(1)一侧设有与所述晾板架本体(1)不接触的限位开关，限位开关位于净化设备的进料方向和出料方向上，限位开关通过控制器与传送链(9)及传输带(4)的驱动装置信号传输。

2.根据权利要求1所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述限位开关以传送链(9)竖向中心线为轴线对称设于净化设备的进料方向和出料方向上，所述限位开关包括第一限位开和第二限位开关(3)，第一限位开关(2)临近传送链(9)设置，第二限位开关(3)临近晾板架本体(1)远离传送链(9)的端部设置。

3.根据权利要求2所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述限位开关采用铰链摆杆型。

4.根据权利要求3所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述铰链摆杆型的限位开关的摆杆顶端超过晾板架本体(1)顶面。

5.根据权利要求2所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述晾板架本体(1)临近传送链(9)的上端固定有挡板(5)，挡板(5)呈L形，所述挡板(5)与所述晾板架本体(1)之间围成有限位槽(10)，第二限位开关(3)与限位槽(10)槽底之间的间距不小于人造板的长度或者宽度，在进料端，人造板的前端位于限位槽(10)内时其末端与第二限位开关(3)脱离，在出料端，人造板的末端与限位槽(10)脱离时其前端与第二限位开关(3)接触。

6.根据权利要求5所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述限位槽(10)的槽底和/或侧壁设有通气孔。

7.根据权利要求5所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述挡板(5)为网板且与晾板架本体(1)焊接固定。

8.根据权利要求5所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述晾板架本体(1)上设置有第一抵靠部(6)，所述第一抵靠部(6)与所述挡板(5)位于所述晾板架本体(1)的同一侧。

9.根据权利要求8所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述晾板架本体(1)上还设置有第二抵靠部(7)，所述第二抵靠部(7)通过压缩弹簧与所述晾板架本体(1)相连，所述第二抵靠部(7)设置在与所述第一抵靠部(6)相对的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种人造板晾板架的输送安全辅助装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器或者单片机，所述驱动装置为电机。

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