CN214842336U - 硅胶制品清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶制品设备技术领域，且公开了硅胶制品清洗烘干装置，解决了目前市场上的硅胶制品在生产后需要对其进行清洗，由于在清洗后硅胶制品的外表面会存留大量水渍，进而导致硅胶制品的白面出现水痕，进而影响硅胶制品的生产质量，且不便于对其进行存储的问题，其包括支撑底架，支撑底架的顶部固定安装有烘干机箱，支撑底架的顶部固定安装有四个升降支板，烘干机箱与升降支板位于同一水平面，四个升降支板之间设有两个输送支板，两个输送支板均与烘干机箱相套接，两个输送支板的两侧均固定安装有转动支架，每个转动支架之间均转动套接有转轴支杆，每个转轴支杆的外部均固定套接有传动滚筒。

Description

硅胶制品清洗烘干装置

技术领域

本实用新型属于硅胶制品设备技术领域，具体为硅胶制品清洗烘干装置。

背景技术

硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物，作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力。

但是目前市场上的硅胶制品在生产后需要对其进行清洗，由于在清洗后硅胶制品的外表面会存留大量水渍，进而导致硅胶制品的白面出现水痕，进而影响硅胶制品的生产质量，且不便于对其进行存储。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供硅胶制品清洗烘干装置，有效的解决了目前市场上的硅胶制品在生产后需要对其进行清洗，由于在清洗后硅胶制品的外表面会存留大量水渍，进而导致硅胶制品的白面出现水痕，进而影响硅胶制品的生产质量，且不便于对其进行存储的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅胶制品清洗烘干装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶部固定安装有烘干机箱，所述支撑底架的顶部固定安装有四个升降支板，所述烘干机箱与升降支板位于同一水平面，四个所述升降支板之间设有两个输送支板，两个所述输送支板均与烘干机箱相套接，两个所述输送支板的两侧均固定安装有转动支架，每个所述转动支架之间均转动套接有转轴支杆，每个所述转轴支杆的外部均固定套接有传动滚筒，每两个相对应的所述传动滚筒之间均转动套接有输送链板，两个所述输送链板位于同一竖直水平面，两个所述输送链板的外壁均固定安装有橡胶套板，两个所述升降支板的内部均开设有滑动槽，且每个所述滑动槽的内部均滑动套接有矩形连板，每个所述矩形连板的一端分别与相对应的输送支板的外壁固定连接，每个所述升降支板的外部均开设有若干个限位插槽，若干个所述限位插槽均等距离分布在升降支板的外部，每个所述转动支架的一侧均固定安装有电机支架，每个所述电机支架的内部均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均通过传动皮带与相对应的转轴支杆转动套接，两个所述电机支架之间均固定安装有立柱支杆，所述立柱支杆的外部转动套接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的内部开设有若干个放置槽，若干个所述放置槽均等距离分布在旋转圆盘的内部，每个所述放置槽的内部均固定安装有固定支架，每个所述固定支架的内部均固定安装有弹性夹板，所述弹性夹板与放置槽位于同一水平面。

优选的，每两个相对应的所述升降支板为一组，每组所述升降支板之间均固定连接有衔接连板。

优选的，每个所述矩形连板的内部均固定连接有限位滑板，每个所述限位滑板的内部均活动插接有连接插板，每个所述连接插板的一端分别与相对应的限位插槽相插接。

优选的，所述旋转圆盘的轴心处固定安装有转动套筒，所述旋转圆盘通过转动套筒与立柱支杆转动套接。

优选的，所述支撑底架的一侧固定安装有电机开关，两个所述伺服电机均通过电机开关与电源电性连接。

优选的，所述支撑底架的底部固定安装有万向轮，四个所述万向轮均等距离分布在支撑底架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在升降支板的两侧均固定安装有矩形连板，从而实现对两个输送支板进行升降调整，再配合在每个矩形连板的内部均固定连接有限位滑板，使得内部限位滑板内部的连接插板活动插接至相对应的限位插槽的内部，由此实现对两个输送支板之间的距离得以进行调整，通过在两个输送支板的内部均转动套接有转轴支杆，并在其外部固定套接有传动滚筒，由此实现对输送链板进行转动套接，通过在两个输送链板的外壁均固定安装有橡胶套板，从而实现带动不同尺寸的硅胶制品进入到烘干机箱的内部进行快速烘干处理；

2)、通过在两个电机支架之间固定连接有立柱支杆，从而对旋转圆盘进行转动支撑，其次在旋转圆盘的内部开设有若干个放置槽，使得硅胶制品得以放置，配合在放置槽的内部固定安装有固定支架，实现对弹性夹板进行固定连接，由此避免硅胶制品在转动的过程中出现脱落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型B处的放大结构示意图；

图中：1、支撑底架；2、烘干机箱；3、万向轮；4、升降支板；5、衔接连板；6、滑动槽；7、输送支板；8、转动支架；9、电机支架；10、伺服电机；11、橡胶套板；12、立柱支杆；13、旋转圆盘；14、转轴支杆；15、传动滚筒；16、矩形连板；17、限位滑板；18、连接插板；19、限位插槽；20、放置槽；21、转动套筒；22、弹性夹板；23、输送链板；24、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括支撑底架1，支撑底架1的顶部固定安装有烘干机箱2，支撑底架1的顶部固定安装有四个升降支板4，烘干机箱2与升降支板4位于同一水平面，四个升降支板4之间设有两个输送支板7，两个输送支板7均与烘干机箱2相套接，两个输送支板7的两侧均固定安装有转动支架8，每个转动支架8之间均转动套接有转轴支杆14，每个转轴支杆14的外部均固定套接有传动滚筒15，每两个相对应的传动滚筒15之间均转动套接有输送链板23，两个输送链板23位于同一竖直水平面，两个输送链板23的外壁均固定安装有橡胶套板11，两个升降支板4的内部均开设有滑动槽6，且每个滑动槽6的内部均滑动套接有矩形连板16，每个矩形连板16的一端分别与相对应的输送支板7的外壁固定连接，每个升降支板4的外部均开设有若干个限位插槽19，若干个限位插槽19均等距离分布在升降支板4的外部，每个转动支架8的一侧均固定安装有电机支架9，每个电机支架9的内部均固定安装有伺服电机10，每个伺服电机10的输出端均通过传动皮带与相对应的转轴支杆14转动套接，两个电机支架9之间均固定安装有立柱支杆12，立柱支杆12的外部转动套接有旋转圆盘13，旋转圆盘13的内部开设有若干个放置槽20，若干个放置槽20均等距离分布在旋转圆盘13的内部，每个放置槽20的内部均固定安装有固定支架24，每个固定支架24的内部均固定安装有弹性夹板22，弹性夹板22与放置槽20位于同一水平面。

实施例二，在实施例一的基础上，每两个相对应的升降支板4为一组，每组升降支板4之间均固定连接有衔接连板5，由此使得每组升降支板4更加稳定。

实施例三，在实施例一的基础上，每个矩形连板16的内部均固定连接有限位滑板17，每个限位滑板17的内部均活动插接有连接插板18，每个连接插板18的一端分别与相对应的限位插槽19相插接，从而实现对调整后的输送支板7进行插接固定。

实施例四，在实施例一的基础上，旋转圆盘13的轴心处固定安装有转动套筒21，旋转圆盘13通过转动套筒21与立柱支杆12转动套接，由此使得旋转圆盘13得以在立柱支杆12的外部进行旋转。

实施例五，在实施例一的基础上，支撑底架1的一侧固定安装有电机开关，两个伺服电机10均通过电机开关与电源电性连接，由此实现对伺服电机10进行控制。

实施例六，在实施例一的基础上，支撑底架1的底部固定安装有万向轮3，四个万向轮3均等距离分布在支撑底架1的底部，由此便于将烘干装置进行移动。

工作原理：工作时，首先通过在支撑底架1的顶部固定安装有四个升降支板4，并在升降支板4的内部开设有滑动槽6，配合在升降支板4的两侧均固定安装有矩形连板16，从而实现对两个输送支板7进行升降调整，再配合在每个矩形连板16的内部均固定连接有限位滑板17，使得内部限位滑板17内部的连接插板18活动插接至相对应的限位插槽19的内部，由此实现对两个输送支板7之间的距离得以进行调整，通过在两个输送支板7的内部均转动套接有转轴支杆14，并在其外部固定套接有传动滚筒15，由此实现对输送链板23进行转动套接，通过在两个输送链板23的外壁均固定安装有橡胶套板11，从而实现带动不同尺寸的硅胶制品进入到烘干机箱2的内部进行快速烘干处理；通过在两个电机支架9之间固定连接有立柱支杆12，从而对旋转圆盘13进行转动支撑，其次在旋转圆盘13的内部开设有若干个放置槽20，使得硅胶制品得以放置，配合在放置槽20的内部固定安装有固定支架24，实现对弹性夹板22进行固定连接，由此避免硅胶制品在转动的过程中出现脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.硅胶制品清洗烘干装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶部固定安装有烘干机箱(2)，所述支撑底架(1)的顶部固定安装有四个升降支板(4)，所述烘干机箱(2)与升降支板(4)位于同一水平面，四个所述升降支板(4)之间设有两个输送支板(7)，两个所述输送支板(7)均与烘干机箱(2)相套接，两个所述输送支板(7)的两侧均固定安装有转动支架(8)，每个所述转动支架(8)之间均转动套接有转轴支杆(14)，每个所述转轴支杆(14)的外部均固定套接有传动滚筒(15)，每两个相对应的所述传动滚筒(15)之间均转动套接有输送链板(23)，两个所述输送链板(23)位于同一竖直水平面，两个所述输送链板(23)的外壁均固定安装有橡胶套板(11)，两个所述升降支板(4)的内部均开设有滑动槽(6)，且每个所述滑动槽(6)的内部均滑动套接有矩形连板(16)，每个所述矩形连板(16)的一端分别与相对应的输送支板(7)的外壁固定连接，每个所述升降支板(4)的外部均开设有若干个限位插槽(19)，若干个所述限位插槽(19)均等距离分布在升降支板(4)的外部，每个所述转动支架(8)的一侧均固定安装有电机支架(9)，每个所述电机支架(9)的内部均固定安装有伺服电机(10)，每个所述伺服电机(10)的输出端均通过传动皮带与相对应的转轴支杆(14)转动套接，两个所述电机支架(9)之间均固定安装有立柱支杆(12)，所述立柱支杆(12)的外部转动套接有旋转圆盘(13)，所述旋转圆盘(13)的内部开设有若干个放置槽(20)，若干个所述放置槽(20)均等距离分布在旋转圆盘(13)的内部，每个所述放置槽(20)的内部均固定安装有固定支架(24)，每个所述固定支架(24)的内部均固定安装有弹性夹板(22)，所述弹性夹板(22)与放置槽(20)位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的硅胶制品清洗烘干装置，其特征在于：每两个相对应的所述升降支板(4)为一组，每组所述升降支板(4)之间均固定连接有衔接连板(5)。

3.根据权利要求1所述的硅胶制品清洗烘干装置，其特征在于：每个所述矩形连板(16)的内部均固定连接有限位滑板(17)，每个所述限位滑板(17)的内部均活动插接有连接插板(18)，每个所述连接插板(18)的一端分别与相对应的限位插槽(19)相插接。

4.根据权利要求1所述的硅胶制品清洗烘干装置，其特征在于：所述旋转圆盘(13)的轴心处固定安装有转动套筒(21)，所述旋转圆盘(13)通过转动套筒(21)与立柱支杆(12)转动套接。

5.根据权利要求1所述的硅胶制品清洗烘干装置，其特征在于：所述支撑底架(1)的一侧固定安装有电机开关，两个所述伺服电机(10)均通过电机开关与电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的硅胶制品清洗烘干装置，其特征在于：所述支撑底架(1)的底部固定安装有万向轮(3)，四个所述万向轮(3)均等距离分布在支撑底架(1)的底部。

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