CN214842015U - 一种生物质碎粒烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质碎粒烘干机，包括底座、旋风分离器和转筒，所述转筒设置在底座的上方，所述转筒的左端设有第三安装箱，所述第三安装箱中设有第三电机，所述转筒内设有第一搅拌器，所述第一搅拌器与转筒的内壁固定连接。该生物质碎粒烘干机，通过在转筒的左端设置第三安装箱，在第三安装箱中设置第三电机，在转筒的左侧设置第二转杆，使得第二转杆的右端与转筒固定连接、左端与第三电机的输出端连接，并且在转筒内设置第一搅拌器，使得第一搅拌器与转筒的内壁固定连接，转筒在第三电机的带动下转动，并且在转筒内设置第一搅拌器能够使得进入转筒中的生物质碎粒得到充分的搅拌，不至于导致堆积在底下的生物质碎粒无法充分的烘干。

Description

一种生物质碎粒烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种生物质碎粒烘干机。

背景技术

生物质碎料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质碎料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有的生物质碎粒烘干机存在以下的问题：

1.现有的生物质碎粒烘干机大多采用向生物质碎粒吹加热后的空气来达到去除生物质碎粒中的水分，生物质碎粒在烘干过程中堆积在一起，底部的生物质碎粒水分不易烘干，水分含量过高的生物质碎粒燃烧效果较差；

2.现有的生物质碎粒烘干机只采用风机烘干，烘干生物质碎粒的时间较长、效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质碎粒烘干机，解决了现有技术中现有的生物质碎粒烘干机大多采用向生物质碎粒吹加热后的空气来达到去除生物质碎粒中的水分，生物质碎粒在烘干过程中堆积在一起，底部的生物质碎粒水分不易烘干，水分含量过高的生物质碎粒燃烧效果较差；现有的生物质碎粒烘干机只采用风机烘干，烘干生物质碎粒的时间较长、效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质碎粒烘干机，包括底座、旋风分离器和转筒，所述转筒设置在底座的上方，所述转筒的左端设有第三安装箱，所述第三安装箱中设有第三电机，所述转筒的左侧设有第二转杆，所述第二转杆的右端与转筒固定连接，所述第二转杆的左端与第三电机的输出端连接，所述转筒内设有第一搅拌器，所述第一搅拌器与转筒的内壁固定连接。

优选的，所述旋风分离器设置在转筒的上方，所述旋风分离器的上方设有第二安装箱，所述第二安装箱内设有第二电机，所述旋风分离器的内部设有第二搅拌器，所述第二搅拌器与第二电机的输出端连接，所述旋风分离器的内壁粘接有吸水层，所述旋风分离器上开设有第二进料口，所述旋风分离器上设有第二出料口，所述第二出料口设置在第一进料口的上方，所述第二出料口与第一进料口对应设置，所述旋风分离器通过第二支撑杆与底座固定连接。

优选的，所述转筒的右端设有第四安装箱，所述第四安装箱的外壁与转筒的内壁之间通过轴承转动连接，所述第四安装箱上安装有透风网，所述第四安装箱内设有风机，所述第四安装箱的右端设有第一安装箱，所述第一安装箱内设有第一电机，所述风机通过第一转杆与第一电机的输出端连接。

优选的，所述转筒上设有第一进料口，所述转筒上开设有第一出料口，所述第一出料口上设有旋盖，所述旋盖与转筒之间螺纹连接，所述第二转杆贯穿第二支撑杆并与第二支撑杆转动连接。

优选的，所述转筒上开设有凹槽，所述凹槽的数量设置为两组，所述凹槽呈对称分布，所述凹槽内设有托环，所述托环通过凹槽与转筒滑动连接。

优选的，所述托环通过第一支撑杆与底座固定连接，所述第一支撑杆的数量设置为四组，所述第一安装箱通过第一支撑杆与底座固定连接，所述第三安装箱通过第一支撑杆与底座固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质碎粒烘干机。具备以下有益效果：

(1)、该生物质碎粒烘干机，通过使得转筒可转动以及在转筒中设置第一搅拌器实现使得生物质碎粒充分搅拌的目的，通过在转筒的左端设置第三安装箱，在第三安装箱中设置第三电机，在转筒的左侧设置第二转杆，使得第二转杆的右端与转筒固定连接、左端与第三电机的输出端连接，并且在转筒内设置第一搅拌器，使得第一搅拌器与转筒的内壁固定连接，转筒在第三电机的带动下转动，并且在转筒内设置第一搅拌器能够使得进入转筒中的生物质碎粒得到充分的搅拌，不至于导致堆积在底下的生物质碎粒无法充分的烘干；

(2)、该生物质碎粒烘干机，通过设置旋风分离器提高烘干的效率，旋风分离器设置在转筒的上方，在旋风分离器的上方设置第二安装箱，在第二安装箱内安装第二电机，在旋风分离器的内部设置第二搅拌器，使得第二搅拌器与第二电机的输出端连接，同时在旋风分离器的内壁粘接吸水层，在旋风分离器上开设第二进料口以及第二出料口，使得第二出料口设置在第一进料口的上方，第二出料口与第一进料口对应设置，设置旋风分离器使得生物质碎粒在进入转筒进行烘干之前首先通过旋风分离器将一部分的水分与生物质碎粒进行分离，并通过吸水层吸附水分，有效的提高烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型旋风分离器的结构示意图；

图3为本实用新型转筒的结构示意图；

图4为本实用新型旋风分离器的剖视图；

图5为本实用新型转筒的剖视图。

图中，旋风分离器-1、转筒-2、第一搅拌器-3、第四安装箱-4、风机-5、透风网-6、第一安装箱-7、第一电机-8、第一转杆-9、轴承-10、第一出料口-11、旋盖-12、凹槽-13、第一进料口-14、托环-15、第一支撑杆-16、第二安装箱-17、第二电机-18、第二进料口-19、吸水层-20、第二搅拌器-21、第二支撑杆-22、第二转杆-23、第三安装箱-24、第三电机-25、底座-26、第二出料口-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种生物质碎粒烘干机，包括底座26、旋风分离器1和转筒2，所述转筒2设置在底座26的上方，所述转筒2的左端设有第三安装箱24，所述第三安装箱24中设有第三电机25，所述转筒2的左侧设有第二转杆23，所述第二转杆23的右端与转筒2固定连接，所述第二转杆23的左端与第三电机25的输出端连接，所述转筒2内设有第一搅拌器3，所述第一搅拌器3与转筒2的内壁固定连接，转筒2在第三电机25的带动下转动，并且在转筒2内设置第一搅拌器3能够使得进入转筒2中的生物质碎粒得到充分的搅拌，不至于导致堆积在底下的生物质碎粒无法充分的烘干。

所述旋风分离器1设置在转筒2的上方，所述旋风分离器1的上方设有第二安装箱17，所述第二安装箱17内设有第二电机18，所述旋风分离器1的内部设有第二搅拌器21，所述第二搅拌器21与第二电机18的输出端连接，所述旋风分离器1的内壁粘接有吸水层20，所述旋风分离器1上开设有第二进料口19，所述旋风分离器1上设有第二出料口27，所述第二出料口27设置在第一进料口14的上方，所述第二出料口27与第一进料口14对应设置，所述旋风分离器1通过第二支撑杆22与底座26固定连接，设置旋风分离器1使得生物质碎粒在进入转筒2进行烘干之前首先通过旋风分离器1将一部分的水分与生物质碎粒进行分离，并通过吸水层20吸附水分，有效的提高烘干的效率。

所述转筒2的右端设有第四安装箱4，所述第四安装箱4的外壁与转筒2的内壁之间通过轴承10转动连接，所述第四安装箱4上安装有透风网6，所述第四安装箱4内设有风机5，所述第四安装箱4的右端设有第一安装箱7，所述第一安装箱7内设有第一电机8，所述风机5通过第一转杆9与第一电机8的输出端连接，进入转筒2的生物质碎粒通过风机5进行烘干处理。

所述转筒2上设有第一进料口14，所述转筒2上开设有第一出料口11，所述第一出料口11上设有旋盖12，所述旋盖12与转筒2之间螺纹连接，所述第二转杆23贯穿第二支撑杆22并与第二支撑杆22转动连接，通过第一进料口14使得经过旋风分离器1的生物质碎粒进入转筒2进行烘干。

所述转筒2上开设有凹槽13，所述凹槽13的数量设置为两组，所述凹槽13呈对称分布，所述凹槽13内设有托环15，所述托环15通过凹槽13与转筒2滑动连接，通过托环15支撑转筒2的同时使得转筒2能够旋转。

所述托环15通过第一支撑杆16与底座26固定连接，所述第一支撑杆16的数量设置为四组，所述第一安装箱7通过第一支撑杆16与底座26固定连接，所述第三安装箱24通过第一支撑杆16与底座26固定连接，设置多组第一支撑杆16固定第一安装箱7和第三安装箱24。

工作原理：烘干机在工作的时候，首先将生物质碎粒通过第二进料口19投入到旋风分离器1中，同时打开第二电机18，在第二电机18的带动下使得第二搅拌器21转动，在第二搅拌器21的搅动下使得生物质碎粒与一部分水分分离，碎粒被吸水层20吸附，旋风分离器1能够使得生物质碎粒在进入转筒2进行烘干之前首先通过旋风分离器1将一部分的水分与生物质碎粒进行分离，并通过吸水层20吸附水分，有效的提高烘干的效率，经过旋风分离器1后的生物质碎粒由第二出料口27通过第一进料口14进入到转筒2中，碎粒进入转筒2后打开第一电机8和第三电机25，第一电机8通过第二转杆23带动转筒2转动。转筒2中的第一搅拌器3也同时转动，使得进入转筒2中的生物质碎粒得到充分的搅拌，不至于导致堆积在底下的生物质碎粒无法充分的烘干，第一电机8通过第一转杆9带动风机5转动，对碎粒进行烘干处理，烘干后的碎粒由第一出料口11出料。

本实用新型的旋风分离器1、转筒2、第一搅拌器3、第四安装箱4、风机5、透风网6、第一安装箱7、第一电机8、第一转杆9、轴承10、第一出料口11、旋盖12、凹槽13、第一进料口14、托环15、第一支撑杆16、第二安装箱17、第二电机18、第二进料口19、吸水层20、第二搅拌器21、第二支撑杆22、第二转杆23、第三安装箱24、第三电机25、底座26、第二出料口27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术中现有的生物质碎粒烘干机大多采用向生物质碎粒吹加热后的空气来达到去除生物质碎粒中的水分，生物质碎粒在烘干过程中堆积在一起，底部的生物质碎粒水分不易烘干，水分含量过高的生物质碎粒燃烧效果较差；现有的生物质碎粒烘干机只采用风机烘干，烘干生物质碎粒的时间较长、效率低下的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过使得转筒可转动以及在转筒中设置第一搅拌器实现使得生物质碎粒充分搅拌的目的；通过设置旋风分离器提高烘干的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生物质碎粒烘干机，其特征在于：包括底座（26）、旋风分离器（1）和转筒（2），所述转筒（2）设置在底座（26）的上方，所述转筒（2）的左端设有第三安装箱（24），所述第三安装箱（24）中设有第三电机（25），所述转筒（2）的左侧设有第二转杆（23），所述第二转杆（23）的右端与转筒（2）固定连接，所述第二转杆（23）的左端与第三电机（25）的输出端连接，所述转筒（2）内设有第一搅拌器（3），所述第一搅拌器（3）与转筒（2）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质碎粒烘干机，其特征在于：所述旋风分离器（1）设置在转筒（2）的上方，所述旋风分离器（1）的上方设有第二安装箱（17），所述第二安装箱（17）内设有第二电机（18），所述旋风分离器（1）的内部设有第二搅拌器（21），所述第二搅拌器（21）与第二电机（18）的输出端连接，所述旋风分离器（1）的内壁粘接有吸水层（20），所述旋风分离器（1）上开设有第二进料口（19），所述旋风分离器（1）上设有第二出料口（27），所述第二出料口（27）设置在第一进料口（14）的上方，所述第二出料口（27）与第一进料口（14）对应设置，所述旋风分离器（1）通过第二支撑杆（22）与底座（26）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质碎粒烘干机，其特征在于：所述转筒（2）的右端设有第四安装箱（4），所述第四安装箱（4）的外壁与转筒（2）的内壁之间通过轴承（10）转动连接，所述第四安装箱（4）上安装有透风网（6），所述第四安装箱（4）内设有风机（5），所述第四安装箱（4）的右端设有第一安装箱（7），所述第一安装箱（7）内设有第一电机（8），所述风机（5）通过第一转杆（9）与第一电机（8）的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质碎粒烘干机，其特征在于：所述转筒（2）上设有第一进料口（14），所述转筒（2）上开设有第一出料口（11），所述第一出料口（11）上设有旋盖（12），所述旋盖（12）与转筒（2）之间螺纹连接，所述第二转杆（23）贯穿第二支撑杆（22）并与第二支撑杆（22）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种生物质碎粒烘干机，其特征在于：所述转筒（2）上开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的数量设置为两组，所述凹槽（13）呈对称分布，所述凹槽（13）内设有托环（15），所述托环（15）通过凹槽（13）与转筒（2）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质碎粒烘干机，其特征在于：所述托环（15）通过第一支撑杆（16）与底座（26）固定连接，所述第一支撑杆（16）的数量设置为四组，所述第一安装箱（7）通过第一支撑杆（16）与底座（26）固定连接，所述第三安装箱（24）通过第一支撑杆（16）与底座（26）固定连接。

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