CN214841065U - 一种增压降噪集成灶风箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压降噪集成灶风箱结构，包括风箱、蜗壳和排烟管道，本实用新型以风箱竖直摆放的方向做一竖直的第一参考面，蜗壳相对于第一参考面保持倾斜角度a进行安装，使得蜗壳的进风口斜向上摆放，本实用新型改变气流换向角度，同时增加了蜗壳的出风口处的进风空间。与此同时，本实用新型以风箱竖直摆放的方向做一水平的第二参考面，排烟管道的顶部和第二参考面之间形成倾斜角度b，倾斜角度b和倾斜角度a相同，使得倾斜的蜗壳的出风口和排烟管道的顶部之间紧贴密封，并内部连通，方便蜗壳和排烟管道安装。本实用新型减少了进风口紊流现象，杜绝了气流漩涡等现象，使进风顺畅，减少风量损失，降低噪音，增强了风压和吸烟效果。

Description

一种增压降噪集成灶风箱结构

技术领域

本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及一种增压降噪集成灶风箱结构。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，集成灶在人们生活中使用越来越频繁，集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

集成灶行业发展突飞猛进，绝大多数集成灶排风结构采用最先进的侧吸下排，在进风口产生流体负压区，从而吸净油烟。如现有技术于2019.04.03公开了名称为一种大风量静音风道的集成灶(申请号：CN201920442428.X)的实用新型专利，其通过将蜗壳组件设置在风箱内，改变其直接位于灶体内的结构，降低叶轮旋转时产生的噪音，避免漏油造成的大面积扩散，同时将蜗壳组件倾斜设置，改变其进口方向，使其能够直接作用于集烟腔，提高进烟口的风量，达到降低能耗的目的，并且利用风箱的吸音组件，进一步降低蜗壳组件工作时产生的噪音。

然而，现有技术中的排烟通道水平放置，排烟通道的顶面为水平面，倾斜设置的蜗壳组件的出风口需要向下延伸一定长度才能和排烟通道相互连通，导致蜗壳组件的出风口和排烟通道之间密封性较差，而且造成蜗壳组件和排烟通道安装不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种增压降噪集成灶风箱结构，减少了进风口紊流现象，杜绝了气流漩涡等现象，使进风顺畅，减少风量损失，降低噪音，大大增强了风压和吸烟效果。而且，使得蜗壳的出风口和排烟管道的顶部之间紧贴密封，并内部连通，无需将倾斜设置的蜗壳出风口向下延伸一定长度，方便蜗壳和排烟管道安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种增压降噪集成灶风箱结构，包括风箱、蜗壳和排烟管道，蜗壳设置在风箱的内腔内，蜗壳的出风口和排烟管道相连通。其特征在于，本实用新型以风箱竖直摆放的方向做一竖直的第一参考面，蜗壳相对于第一参考面保持倾斜角度a进行安装，使得蜗壳的进风口斜向上摆放，对于传统机头气流90°转弯，本实用新型改变气流换向角度，更为柔顺平缓，提高风量静压的损耗，同时增加了蜗壳的出风口处的进风空间，降低噪音。与此同时，本实用新型以风箱竖直摆放的方向做一水平的第二参考面，排烟管道的顶部和第二参考面之间形成倾斜角度b，倾斜角度b和倾斜角度a相同，使得倾斜设置的蜗壳上的出风口和排烟管道的顶部之间紧贴密封，并相互连通，无需将倾斜设置的蜗壳出风口向下延伸一定长度，方便蜗壳和排烟管道安装。本实用新型减少了进风口紊流现象，杜绝了气流漩涡等现象，使进风顺畅，减少风量损失，降低噪音，大大增强了风压和吸烟效果。

进一步，倾斜角度a和倾斜角度b为8°～10°夹角，该角度为最优倾斜角度，使得倾斜的蜗壳上的进风口和风箱内腔的直壁形成一个98°～100°的钝角，也就是气流方向，最大限度减少了进风口紊流现象。

进一步，风箱固定连接有安装支架，蜗壳设有连接板，当蜗壳相对于第一参考面保持倾斜角度a设置时，连接板支撑并固定在安装支架上，实现了倾斜的蜗壳能稳定、牢固地安装在风箱上。

进一步，排烟管道的底部设有排油口，排烟管道中形成的油垢通过排油口排出，能减少日积月累产生的油污壁挂，保持排烟管道内部清洁。

进一步，排烟管道的底部和排烟管道的顶部保持相同倾斜角度进行设置，排油口设置在排烟管道的底部的最低位置处，使得积油面成为一个坡度，有效快速地排清排烟管道内的油污，减少日积月累产生的油污壁挂，保持排烟管道的内部清洁，提高通畅性，同时降低漏油风险。

进一步，排烟管道的截面为平行四边形，使得排烟管道的前后两侧竖直设置，使得排烟管道能内嵌在风箱上，方便集成灶风箱结构的整体安装。

进一步，排烟管道的一端设有堵盖，排烟管道的另一端设有出风座，出风座上套设有风管，使得排烟管道向一处方向排烟，方便将风管设置在烟道中。

进一步，堵盖的外表面设有凸起部，便于在堵盖上施力，方便安装堵盖。

进一步，风箱包括风箱侧围板和背板，风箱侧围板和背板之间形成内腔，背板可拆卸连接在风箱侧围板上，方便安装或维修风箱中的蜗壳。

进一步，风箱侧围板的边缘设有安装部，背板通过螺丝固定在安装部上，使得箱侧围板和背板之间具有足够的面积用于安装螺丝，使得背板可拆卸连接在风箱侧围板上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型以风箱竖直摆放的方向做一竖直的第一参考面，蜗壳相对于第一参考面保持倾斜角度a进行安装，使得蜗壳的进风口斜向上摆放，对于传统机头气流90°转弯，本实用新型改变气流换向角度，更为柔顺平缓，提高风量静压的损耗，同时增加了蜗壳的出风口处的进风空间，降低噪音。与此同时，本实用新型以风箱竖直摆放的方向做一水平的第二参考面，排烟管道的顶部和第二参考面之间形成倾斜角度b，倾斜角度b和倾斜角度a相同，使得蜗壳的出风口和排烟管道的顶部之间紧贴密封，并相互连通，无需将倾斜设置的蜗壳出风口向下延伸一定长度，方便蜗壳和排烟管道安装。本实用新型减少了进风口紊流现象，杜绝了气流漩涡等现象，使进风顺畅，减少风量损失，降低噪音，大大增强了风压和吸烟效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种增压降噪集成灶风箱结构的平面图；

图2为本实用新型一种增压降噪集成灶风箱结构的立体图；

1：风箱；1-1：风箱侧围板；1-2：背板；1-3：安装部；

2：蜗壳；2-1：连接板；2-2：进风口；2-3：出风口；

3：排烟管道；3-1：顶部；3-2：底部；3-3：排油口；

4：安装支架；

5：堵盖；5-1：凸起部；

6：出风座；

7：风管；

A-第一参考面；B-第二参考面。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型一种增压降噪集成灶风箱结构。图1中画出本实用新型的气流方向，同时，为了清楚和正确地理解本实用新型的技术特征，图1中标注了第一参考面A和第二参考面B，第一参考面A和第二参考面B并非本实用新型的技术特征。本实用新型方案具体如下：

本实用新型包括风箱1、蜗壳2和排烟管道3，蜗壳2设置在风箱1的内腔内，蜗壳2的出风口2-3和排烟管道3相连通。

风箱1包括风箱侧围板1-1和背板1-2，风箱侧围板1-1和背板1-2之间形成内腔，背板1-2可拆卸连接在风箱侧围板1-1上，方便安装或维修风箱1中的蜗壳2。风箱侧围板1-1的边缘设有安装部1-3，背板1-2通过螺丝固定在安装部1-3上，使得箱侧围板和背板1-2之间具有足够的面积用于安装螺丝，使得背板1-2可拆卸连接在风箱侧围板1-1上。

本实用新型以风箱1竖直摆放的方向做一竖直的第一参考面A，蜗壳2相对于第一参考面A保持倾斜角度a进行安装，使得蜗壳2的进风口2-2斜向上摆放，对于传统机头气流90°转弯，本实用新型改变气流换向角度，更为柔顺平缓，提高风量静压的损耗，同时增加了蜗壳2的出风口2-3处的进风空间，降低噪音。与此同时，本实用新型以风箱1竖直摆放的方向做一水平的第二参考面B，排烟管道3的顶部3-1和第二参考面B之间形成倾斜角度b，倾斜角度b和倾斜角度a相同，使得蜗壳2的出风口2-3和排烟管道3的顶部3-1之间紧贴密封，并相互连通，无需将倾斜设置的蜗壳2出风口2-3向下延伸一定长度，方便蜗壳2和排烟管道3安装。本实用新型减少了进风口2-2紊流现象，杜绝了气流漩涡等现象，使进风顺畅，减少风量损失，降低噪音，大大增强了风压和吸烟效果。

倾斜角度a和倾斜角度b为8°～10°夹角，该角度为最优倾斜角度，使得倾斜的蜗壳2上的进风口2-2和风箱1内腔的直壁形成一个98°～100°的钝角，也就是气流方向，最大限度减少了进风口2-2紊流现象。

风箱1固定连接有安装支架4，蜗壳2设有连接板2-1，当蜗壳2相对于第一参考面A保持倾斜角度a设置时，连接板2-1支撑并固定在安装支架4上，实现了倾斜的蜗壳2能稳定、牢固地安装在风箱1上。

排烟管道3的底部3-2设有排油口3-3，排烟管道3中形成的油垢通过排油口3-3排出，能减少日积月累产生的油污壁挂，保持排烟管道3内部清洁。排烟管道3的底部3-2和排烟管道3的顶部3-1保持相同倾斜角度进行设置，排油口3-3设置在排烟管道3的底部3-2的最低位置处，使得积油面成为一个坡度，有效快速地排清排烟管道3内的油污，减少日积月累产生的油污壁挂，保持排烟管道3的内部清洁，提高通畅性，同时降低漏油风险。排烟管道3的截面为平行四边形，使得排烟管道3的前后两侧竖直设置，使得排烟管道3能内嵌在风箱1上，方便集成灶风箱1结构的整体安装。本实用新型也可采用截面为矩形的排烟管道，只需要将排烟管道3旋转倾斜角度a，也可实现排烟管道3的顶部和底部倾斜。

排烟管道3的一端设有堵盖5，排烟管道3的另一端设有出风座6，出风座6上套设有风管7，使得排烟管道3向一处方向排烟，方便将风管7设置在烟道中。堵盖5的外表面设有凸起部5-1，便于在堵盖5上施力，方便安装堵盖5。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种增压降噪集成灶风箱结构，包括：

一风箱；

一蜗壳，所述蜗壳设置在所述风箱的内腔内；

一排烟管道，所述蜗壳的出风口和所述排烟管道相连通；

其特征在于，

以所述风箱竖直摆放的方向做一竖直的第一参考面，所述蜗壳相对于所述第一参考面保持倾斜角度a进行安装，所述蜗壳的进风口斜向上摆放；

以所述风箱竖直摆放的方向做一水平的第二参考面，所述排烟管道的顶部和所述第二参考面之间形成倾斜角度b，所述倾斜角度b和所述倾斜角度a相同，使得所述蜗壳的出风口和所述排烟管道的顶部之间紧贴密封，并相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述倾斜角度a和所述倾斜角度b为8°～10°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述风箱固定连接有安装支架，所述蜗壳设有连接板，当所述蜗壳相对于所述第一参考面保持倾斜角度a设置时，所述连接板支撑并固定在所述安装支架上。

4.根据权利要求1所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述排烟管道的底部设有排油口，所述排烟管道中形成的油垢通过所述排油口排出。

5.根据权利要求4所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述排烟管道的底部和所述排烟管道的顶部保持相同倾斜角度进行设置，所述排油口设置在所述排烟管道的底部的最低位置处。

6.根据权利要求5所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述排烟管道的截面为平行四边形。

7.根据权利要求1所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述排烟管道的一端设有堵盖，所述排烟管道的另一端设有出风座，所述出风座上套设有风管。

8.根据权利要求7所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述堵盖的外表面设有凸起部。

9.根据权利要求1所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述风箱包括风箱侧围板和背板，所述风箱侧围板和所述背板之间形成所述内腔，所述背板可拆卸连接在所述风箱侧围板上。

10.根据权利要求9所述的一种增压降噪集成灶风箱结构，其特征在于，所述风箱侧围板的边缘设有安装部，所述背板通过螺丝固定在所述安装部上。

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