CN214838565U - 顶装式球阀阀座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶装式球阀阀座结构,包括阀体,安装腔内设置有两个结构相同的阀座,两个阀座之间设置有球阀芯,安装腔的内壁开设有三阶的阶梯状凸台,阀座的外壁一体成型有三阶的抵压阶梯卡台,阶梯状凸台与抵压阶梯卡台之间设置有阀座顶装结构,阀座顶装结构包括截面为L形的顶装环块,阶梯状凸台的第一个竖边中部开设有开设有防转销孔,顶装环块的竖向部外壁一体成型有防转销,抵压阶梯卡台的最顶端竖边与横向抵压孔之间设置有圆柱抵压弹簧,顶装环块的外侧螺纹连接有限位螺纹套。本实用新型的结构设置合理,方便检修与维护,可以保证阀座与阀体之间的密封性能,使用平稳性和可靠性,适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于球阀技术领域,具体涉及一种顶装式球阀阀座结构。
背景技术
球阀是一种常见的阀体,其主要是由阀体,处于阀体内的阀座,在阀座内有球阀芯,在球阀芯的顶端安装有阀杆,其阀座多是通过螺杆固定在阀体内,其虽然可以满足一般情况的使用需求,但是其拆装及检修较为不便,而且其不能有效的保证阀座与阀体的密封性,故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的顶装式球阀阀座结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种顶装式球阀阀座结构,包括阀体,所述阀体的中部开设有顶面开口的安装腔,所述安装腔内设置有两个结构相同的阀座,两个阀座之间设置有球阀芯,所述安装腔的内壁开设有三阶的阶梯状凸台,所述阀座的外壁一体成型有三阶的抵压阶梯卡台,所述阶梯状凸台的第一个竖边与抵压阶梯卡台的最顶端竖边之间设置有阀座顶装结构,所述阶梯状凸台的中部竖边与抵压阶梯卡台的中部竖边之间设置在密封垫圈,所述阀座顶装结构包括截面为L形的顶装环块,所述阶梯状凸台的第一个竖边中部开设有开设有防转销孔,所述顶装环块的竖向部外壁一体成型有防转销,所述顶装环块的竖向部内壁开设有横向抵压孔,所述顶装环块的外环面开设有螺纹齿槽,所述抵压阶梯卡台的端部处于所述顶装环块的L形拐角内侧,且所述抵压阶梯卡台的最顶端竖边与横向抵压孔之间设置有圆柱抵压弹簧,所述顶装环块的外侧螺纹连接有限位螺纹套,所述防转销抵压在所述防转销孔内且所述限位螺纹套抵压在阶梯状凸台的端边上进行限位。
所述阀座的内壁开设有抵压环槽,所述抵压环槽内卡扣固定有抵位密封圈,所述球阀芯的外壁开设有密封环槽,所述阀座与所述球阀芯组合时,所述抵位密封圈在所述圆柱抵压弹簧的作用下卡入密封环槽内。
所述安装腔的底壁开设有轴腔,所述球阀芯的底端安装有固定轴,所述固定轴的底端卡入所述轴腔内并可以轴腔内旋转。
所述阀座为金属阀座,且所述抵压阶梯卡台的横向部表面与阶梯状凸台的横向部之间设置有密封卡圈。
其装配原理如下:将阀座安装在安装腔内,同时将顶装环块的防转销卡入防转销孔内,同时使圆柱抵压弹簧抵压在抵压阶梯卡台的外侧面上,转动限位螺纹套,使限位螺纹套朝向阶梯状凸台方向移动,此时圆柱抵压弹簧带动阀座向球阀芯方向移动,使抵压密封圈与球阀芯抱紧形成密封。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,在拆装时,只需要转动限位螺纹套即可实现阀座与球阀芯的安装与拆装,方便检修与维护,而且其阀座上有防转销配合阀体上的防转销孔,可以避免限位螺纹套带动阀座一起转动,而且其还设置有密封垫圈,可以保证阀座与阀体之间的密封性能,使用平稳性和可靠性,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种顶装式球阀阀座结构,包括阀体1,所述阀体的中部开设有顶面开口的安装腔2,所述安装腔内设置有两个结构相同的阀座3,两个阀座之间设置有球阀芯4,所述安装腔的内壁开设有三阶的阶梯状凸台5,所述阀座的外壁一体成型有三阶的抵压阶梯卡台6,所述阶梯状凸台5的第一个竖边与抵压阶梯卡台6的最顶端竖边之间设置有阀座顶装结构7,所述阶梯状凸台的中部竖边与抵压阶梯卡台的中部竖边之间设置在密封垫圈8,所述阀座顶装结构7包括截面为L形的顶装环块71,所述阶梯状凸台的第一个竖边中部开设有开设有防转销孔72,所述顶装环块的竖向部外壁一体成型有防转销73,所述顶装环块的竖向部内壁开设有横向抵压孔74,所述顶装环块的外环面开设有螺纹齿槽75,所述抵压阶梯卡台的端部处于所述顶装环块的L形拐角内侧,且所述抵压阶梯卡台的最顶端竖边与横向抵压孔之间设置有圆柱抵压弹簧76,所述顶装环块的外侧螺纹连接有限位螺纹套77,所述防转销抵压在所述防转销孔内且所述限位螺纹套抵压在阶梯状凸台的端边上进行限位。
所述阀座的内壁开设有抵压环槽9,所述抵压环槽内卡扣固定有抵位密封圈10,所述球阀芯的外壁开设有密封环槽11,所述阀座与所述球阀芯组合时,所述抵位密封圈在所述圆柱抵压弹簧的作用下卡入密封环槽内。
所述安装腔的底壁开设有轴腔12,所述球阀芯的底端安装有固定轴13,所述固定轴的底端卡入所述轴腔内并可以轴腔内旋转。
所述阀座为金属阀座,且所述抵压阶梯卡台的横向部表面与阶梯状凸台的横向部之间设置有密封卡圈14。
其装配原理如下:将阀座安装在安装腔内,同时将顶装环块的防转销卡入防转销孔内,同时使圆柱抵压弹簧抵压在抵压阶梯卡台的外侧面上,转动限位螺纹套,使限位螺纹套朝向阶梯状凸台方向移动,此时圆柱抵压弹簧带动阀座向球阀芯方向移动,使抵压密封圈与球阀芯抱紧形成密封。
本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,在拆装时,只需要转动限位螺纹套即可实现阀座与球阀芯的安装与拆装,方便检修与维护,而且其阀座上有防转销配合阀体上的防转销孔,可以避免限位螺纹套带动阀座一起转动,而且其还设置有密封垫圈,可以保证阀座与阀体之间的密封性能,使用平稳性和可靠性,适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书记载的非标准结构部件,也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种顶装式球阀阀座结构,包括阀体,所述阀体的中部开设有顶面开口的安装腔,所述安装腔内设置有两个结构相同的阀座,两个阀座之间设置有球阀芯,其特征在于:所述安装腔的内壁开设有三阶的阶梯状凸台,所述阀座的外壁一体成型有三阶的抵压阶梯卡台,所述阶梯状凸台的第一个竖边与抵压阶梯卡台的最顶端竖边之间设置有阀座顶装结构,所述阶梯状凸台的中部竖边与抵压阶梯卡台的中部竖边之间设置在密封垫圈,所述阀座顶装结构包括截面为L形的顶装环块,所述阶梯状凸台的第一个竖边中部开设有开设有防转销孔,所述顶装环块的竖向部外壁一体成型有防转销,所述顶装环块的竖向部内壁开设有横向抵压孔,所述顶装环块的外环面开设有螺纹齿槽,所述抵压阶梯卡台的端部处于所述顶装环块的L形拐角内侧,且所述抵压阶梯卡台的最顶端竖边与横向抵压孔之间设置有圆柱抵压弹簧,所述顶装环块的外侧螺纹连接有限位螺纹套,所述防转销抵压在所述防转销孔内且所述限位螺纹套抵压在阶梯状凸台的端边上进行限位。
2.根据权利要求1所述的顶装式球阀阀座结构,其特征在于:所述阀座的内壁开设有抵压环槽,所述抵压环槽内卡扣固定有抵位密封圈,所述球阀芯的外壁开设有密封环槽,所述阀座与所述球阀芯组合时,所述抵位密封圈在所述圆柱抵压弹簧的作用下卡入密封环槽内。
3.根据权利要求2所述的顶装式球阀阀座结构,其特征在于:所述安装腔的底壁开设有轴腔,所述球阀芯的底端安装有固定轴,所述固定轴的底端卡入所述轴腔内并可以轴腔内旋转。
4.根据权利要求3所述的顶装式球阀阀座结构,其特征在于:所述阀座为金属阀座,且所述抵压阶梯卡台的横向部表面与阶梯状凸台的横向部之间设置有密封卡圈。
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