CN214838502U - 便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，涉及排渣阀技术领域。本实用新型中阀体的侧上方开设有第一方形通孔，第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；阀体的底部开设有第二方形通孔，第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。通过在原本密封的铸件腔体的侧上方以及底部各开一处通孔，并在阀体攻丝，对应采用侧边盲板和底部盲板密封，在阀门受到介质堵塞时，及时拆除两处的盲板，打开阀门腔体使用敲击螺丝刀或者其他工具进行疏通清理，降低阀门被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。

Description

便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀

技术领域

本实用新型涉及排渣阀技术领域，具体涉及一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀。

背景技术

排渣阀一种工业阀门，适用于矿山电厂的选煤、排渣、食品、造纸、医药、化工等管路上，接通或截断管路中的水泥浆等领域。

具体的，当排渣阀位于乙炔工段的乙炔发生器底部的电石渣浆出口管道上时，主要作用排放发生器浓渣及底部矽铁块。合成氯乙烯单体的原料乙炔气由乙炔发生器生产，主反应为电石与水反应生成乙炔气。发生器工作时，电石及水从顶部加入，大部分电石渣浆由溢流管排出，到发生器锥底时，主要为电石中的矽铁块等杂质，且随反应时间进行，发生器中电石渣浓度逐渐增高，需定期排渣，一并排除底部矽铁块。

但是，现有排渣阀在使用过程中，都普遍存在闸板易被浓渣、矽铁块等流通介质所卡住，造成阀门开关不到位，尤其阀门关闭不到位的情况下，不利于发生器的安全生产，另外由于不具备高效的清堵方式，还会造成阀门因堵实无法开关的被迫停车检修。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，解决了现有排渣阀无法高效清除腔体内部堵塞浓渣的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，包括阀体；

所述阀体腔体内设有阀板，所述阀板通过贯穿阀体顶部的阀杆与传动装置相连；

所述阀体的下部设有贯通的管道，所述管道通过法兰与进渣管道和出渣管道相连；

所述阀体的侧上方开设有第一方形通孔，所述第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；

所述阀体的底部开设有第二方形通孔，所述第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。

优选的，所述侧边盲板朝内一侧开设第一密封槽，所述侧边盲板通过第一密封槽内的密封圈与第一方形通孔边缘贴合；和/或

所述底部盲板朝内一侧开设第二密封槽，所述底部盲板通过第二密封槽内的密封圈与第二方形通孔边缘贴合。

优选的，所述阀体顶部自外向内嵌设有套接在阀杆上的密封座，所述密封座上下两端各配置有铜套，所述密封座上端配合安装有填料压盖。

优选的，所述密封座侧壁上开设通气孔。

优选的，所述第一密封槽内的密封圈为氟橡胶O型圈，和/或所述第二密封槽内的密封圈为氟橡胶O型圈。

优选的，所述密封座采用球墨铸铁材质。

优选的，所述密封座内圈装配V型密封圈，所述密封座外圈装配第一氟橡胶O型圈，所述密封座底部装配第二氟橡胶O型圈。

优选的，所述阀板采用伸长率大于等于45的45#钢材质。

优选的，所述底部盲板朝外一侧设有把手。

优选的，所述传动转置包括气动马达，调节杆和手动/自动开关，所述气动马达通过带动调节杆连接阀杆使阀板上下往复，所述手动/自动开关控制调节杆启闭。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中阀体的侧上方开设有第一方形通孔，第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；阀体的底部开设有第二方形通孔，第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。通过在原本密封的铸件腔体的侧上方以及底部各开一处通孔，并在阀体攻丝，对应采用侧边盲板和底部盲板密封，在阀门受到介质堵塞时，及时拆除两处的盲板，打开阀门腔体使用敲击螺丝刀或者其他工具进行疏通清理，降低阀门被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀剖面结构示意图(垂直于浓渣物料流动方向)；

图2为本实用新型实施例提供的一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀另一剖面结构示意图(平行于浓渣物料流动方向)；

图3为图1中所示的A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种密封座剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种侧边盲板的剖面结构示意图和俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种底部盲板的剖面结构示意图和俯视图。

其中，阀体1，阀板10，管道11，法兰110，第一方形通孔12，侧边盲板13，第一密封槽130，第二方形通孔14，底部盲板15，第二密封槽150，密封座16，铜套160，通气孔161，V型密封圈162，第一氟橡胶O型圈163，第二氟橡胶O型圈164，阀杆2，传动装置3，气动马达30，调节杆31，手动/自动开关32。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，解决了现有排渣阀无法高效清除腔体内部堵塞浓渣的技术问题，降低排渣阀被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中阀体的侧上方开设有第一方形通孔，第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；阀体的底部开设有第二方形通孔，第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。通过在原本密封的铸件腔体的侧上方以及底部各开一处通孔，并在阀体攻丝，对应采用侧边盲板和底部盲板密封，在阀门受到介质堵塞时，及时拆除两处的盲板，打开阀门腔体使用敲击螺丝刀或者其他工具进行疏通清理，降低阀门被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1～6所示，本实用新型实施例提供了一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，包括阀体1。

如图1所示，所述阀体1腔体内设有阀板10，所述阀板10通过贯穿阀体顶部的阀杆2与传动装置3相连。所述阀板1的材质可以根据实际使用过程中的磨损情况确定，例如选用厚度δ等于45mm的45#钢材质，并调质处理。

所述阀体1的下部设有贯通的管道11，所述管道11通过法兰110与进渣管道和出渣管道相连。

所述阀体1的侧上方开设尺寸规格为85×50(mm)第一方形通孔12，如图5所示，并在所述第一方形通孔12边缘均布4处M12的第一自攻螺纹；制备尺寸规格为120×85×16(mm)的侧边盲板13，并在所述侧边盲板13上与所述第一自攻螺纹对应处钻4处Ф13的通孔。

所述侧边盲板13朝内一侧开设第一密封槽130，所述侧边盲板13通过第一密封槽130内的密封圈与第一方形通孔12边缘贴合，以保证盲板密封良好。所述第一密封槽130内的密封圈为Ф3.1mm的氟橡胶O型圈。

将所述第一方形通孔12朝外一侧对应螺纹连接经防腐处理后的侧边盲板13。

所述阀体1的底部开设有尺寸规程为380×95(mm)的第二方形通孔14，如图6所示，并在所述第二方形通孔14边缘布置6处M12的第二自攻螺纹；制备尺寸规格为420×130×16(mm)的底部盲板15，并在所述底部盲板15上与所述第二自攻螺纹对应处钻4处Ф13的通孔。

所述底部盲板15朝内一侧开设第二密封槽150，所述底部盲板15通过第二密封槽150内的密封圈与第二方形通孔14边缘贴合，以保证盲板密封良好。所述第二密封槽150内的密封圈同样为Ф3.1mm的氟橡胶O型圈。

此外考虑到拆卸的安全、便利性，如图6所示，所述底部盲板15朝外一侧设有Ф10的圆钢制作的把手。

所述第二方形通孔14朝外一侧对应螺纹连接经防腐处理后的底部盲板15。

如图1所示，所述阀体1顶部自外向内嵌设有套接在阀杆2上的密封座16，所述密封座16采用球墨铸铁材质。

如图3和4所示，所述密封座16上下两端各配置有Ф55/Ф40的铜套160，起到密封加支撑的作用。

所述密封座16侧壁上开设通气孔161，外接氮气作为气密施压达到组合密封的作用。

所述密封座16内圈装配两道聚氨酯的V型密封圈162，所述密封座16外圈装配两道Ф3.1的第一氟橡胶O型圈163，所述密封座16底部装配一道Ф3.1的第二氟橡胶O型圈164。

并且所述密封座16上端配合紧固安装有填料压盖，保证阀门内部的介质无泄露。

现有排渣阀的填料密封形式一般采用石墨盘根填料密封，可是这种密封在系统中的密封性能较差，容易从法兰填料压盖处泄露不利于环保造成环境污染。每次故障后只能进行拆除更换，检修周期长，维修成本高且更换难度较大，严重影响生产的连续性、行业的安全性。本实用新型实施例改变阀门填料的密封形式，由石墨盘根填料密封更改为球墨铸铁密封座加上聚氨酯密封圈的密封方式，并接入氮气作为气密施加压力，彻底解决阀门外漏的环境危害。·

如图1～2所示，所述传动转置3包括气动马达30，调节杆31和手动/自动开关32，所述气动马达30通过带动调节杆31连接阀杆2使阀板10上下往复，起到阀门开关作用。

所述手动/自动开关32控制调节杆31启闭，一般工况下是选择自动模式，而为了方便检维修的时候需要切换选择手动模式。

不难理解的是，本实用新型实施例提供的排渣阀的设置角度不做严格限制，可以根据需要选择立式、横置或者其他角度设置。当安装在发生器底部下料口时，优选采用横置设置。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型实施例中阀体的侧上方开设有第一方形通孔，第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；阀体的底部开设有第二方形通孔，第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。通过在原本密封的铸件腔体的侧上方以及底部各开一处通孔，并在阀体攻丝，对应采用侧边盲板和底部盲板密封，在阀门受到介质堵塞时，及时拆除两处的盲板，打开阀门腔体使用敲击螺丝刀或者其他工具进行疏通清理，降低阀门被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。

2、本实用新型实施例改变阀门填料的密封形式，由石墨盘根填料密封更改为球墨铸铁密封座加上聚氨酯密封圈的密封方式，并接入氮气作为气密施加压力，彻底解决阀门外漏的环境危害。·

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，其特征在于，包括阀体(1)；

所述阀体(1)腔体内设有阀板(10)，所述阀板(10)通过贯穿阀体顶部的阀杆(2)与传动装置(3)相连；

所述阀体(1)的下部设有贯通的管道(11)，所述管道(11)通过法兰(110)与进渣管道和出渣管道相连；

所述阀体(1)的侧上方开设有第一方形通孔(12)，所述第一方形通孔(12)朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板(13)；

所述阀体(1)的底部开设有第二方形通孔(14)，所述第二方形通孔(14)朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板(15)。

2.如权利要求1所述的排渣阀，其特征在于，所述侧边盲板(13)朝内一侧开设第一密封槽(130)，所述侧边盲板(13)通过第一密封槽(130)内的密封圈与第一方形通孔(12)边缘贴合；和/或

所述底部盲板(15)朝内一侧开设第二密封槽(150)，所述底部盲板(15)通过第二密封槽(150)内的密封圈与第二方形通孔(14)边缘贴合。

3.如权利要求1所述的排渣阀，其特征在于，所述阀体(1)顶部自外向内嵌设有套接在阀杆(2)上的密封座(16)，所述密封座(16)上下两端各配置有铜套(160)，所述密封座(16)上端配合安装有填料压盖。

4.如权利要求3所述的排渣阀，其特征在于，所述密封座(16)侧壁上开设通气孔(161)。

5.如权利要求2所述的排渣阀，其特征在于，所述第一密封槽(130)内的密封圈为氟橡胶O型圈，和/或所述第二密封槽(150)内的密封圈为氟橡胶O型圈。

6.如权利要求3所述的排渣阀，其特征在于，所述密封座(16) 采用球墨铸铁材质。

7.如权利要求3所述的排渣阀，其特征在于，所述密封座(16)内圈装配V型密封圈(162)，所述密封座(16)外圈装配第一氟橡胶O型圈(163)，所述密封座(16)底部装配第二氟橡胶O型圈(164)。

8.如权利要求1～7任一项所述的排渣阀，其特征在于，所述阀板(10)采用伸长率大于等于45的45#钢材质。

9.如权利要求1～7任一项所述的排渣阀，其特征在于，所述底部盲板(15)朝外一侧设有把手。

10.如权利要求1～7任一项所述的排渣阀，其特征在于，所述传动装置(3)包括气动马达(30)，调节杆(31)和手动/自动开关(32)，所述气动马达(30)通过带动调节杆(31)连接阀杆(2)使阀板(10)上下往复，所述手动/自动开关(32)控制调节杆(31)启闭。

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