CN214838064U - 啮合橡胶关节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及啮合橡胶关节,橡胶关节内壁上设置有延展固定块,橡胶关节内部设置有关节内套,增大与橡胶关节内壁接触面积,增强关节内套的固定效果,关节内套内部设置有橡胶芯,橡胶芯上下两端设置有连接轴,连接轴穿过橡胶关节设置在外侧,橡胶芯分为上下两部,通过橡胶芯中央的橡胶啮合齿将上下俩个橡胶芯啮合,且橡胶芯上设置有固定槽,固定槽上设置有固定条,固定条将上下两个橡胶芯的竖向方向固定,橡胶芯上下表面设置有横向槽,横向槽与横向啮合齿相匹配,横向啮合齿设置在关节内套的上下壁上,橡胶芯侧面还设置有竖向啮合齿,竖向啮合齿与关节内套的内部侧壁相啮合;本实用新型具有结构合理、内部空间设计合理、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品技术领域,具体涉及一种啮合橡胶关节。
背景技术
橡胶关节又称球铰橡胶是一种常用的橡胶金属复合减振元件,可广泛应用于各种减振部位,尤其是在机车车辆的转向架中应用十分普遍。橡胶关节应用最为普遍的结构是三大件式(金属外套+橡胶+芯轴)的结构,而这种结构的性能基本满足各种工况的使用。现有的把隔套设计成两瓣结构,首先把芯轴、两瓣隔套和橡胶弹性体硫化粘合在一起,再通过过盈配合压入外套得到成品,两瓣结构的金属隔套置于芯轴和外套之间使球铰的整体结构复杂,金属隔套与芯轴占具了金属外套内的大部分空间,使得置于金属隔套和芯轴之间的弹性橡胶体厚度比较薄,弹性橡胶体厚度调整的空间小,导致球铰的径向刚度大且弹性橡胶体的压缩位移小,使得球铰的径向刚度和轴向刚度调整范围小,在使用过程中无法满足径向刚度和轴向刚度变化范围大的减振部位的减振要求,在金属隔套的周向和芯轴的周向设置整圈的锯齿,使得球铰整体偏转刚度大,球铰老化后容易造成弹性橡胶体与金属隔套和芯轴之间的硫化连接出现松动导致弹性橡胶体鼓出甚至金属芯轴与金属隔套移位等现象缩短了球铰的使用寿命;因此,提供一种结构合理、内部空间设计合理、使用寿命长的啮合橡胶关节是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、内部空间设计合理、使用寿命长的啮合橡胶关节。
本实用新型的目的是这样实现的:啮合橡胶关节,它包括橡胶关节,所述橡胶关节内壁上设置有延展固定块,所述橡胶关节内部设置有关节内套,所述关节内套通过延展固定块与橡胶关节内壁固定连接,增大与橡胶关节内壁接触面积,增强关节内套的固定效果,所述关节内套为中空的圆柱环,关节内套内部设置有橡胶芯,所述橡胶芯上下两端设置有连接轴,所述连接轴穿过橡胶关节设置在外侧,所述橡胶芯分为上下两部,通过橡胶芯中央的橡胶啮合齿将上下俩个橡胶芯啮合,且橡胶芯上设置有固定槽,所述固定槽上设置有固定条,所述固定条将上下两个橡胶芯的竖向方向固定,所述橡胶芯上下表面设置有横向槽,所述横向槽与横向啮合齿相匹配,所述横向啮合齿设置在关节内套的上下壁上,所述橡胶芯侧面还设置有竖向啮合齿,所述竖向啮合齿与关节内套的内部侧壁相啮合。
橡胶芯为圆柱形体,上下两个橡胶芯的连接处的橡胶啮合齿均为锯齿状,且上下两个橡胶芯通过橡胶啮合齿紧紧贴合形成圆柱形体。
竖向啮合齿均匀分布在橡胶芯外侧壁上,且与关节内套的内侧壁的对应槽对应卡紧。
固定条为合金固定条,呈U型设置,U型的两个侧边固定插入在固定槽中,U型的底边嵌入在橡胶芯外侧壁上,且与橡胶芯外侧面齐平。
延展固定块为弧形或矩形,增大关节内套与橡胶关节内壁的接触面积。
本实用新型的有益效果:本实用新型是通过在橡胶关节内部的橡胶芯上设置竖向啮合齿,竖向啮合齿与关节内套相匹配,起到稳定支撑橡胶关节扭摆的作用力,同时上部设置的横向啮合齿配合固定橡胶芯的具体位置,使橡胶芯在使用过程中更加稳定,且橡胶芯上设置有多个竖向啮合齿,能够有效的将橡胶芯和关节内套所受的挤压力或推力分散,分散到橡胶关节的多个位置,从而减少橡胶关节单点所受的力,增加使用寿命;且橡胶芯分为上下两个部分,并通过啮合的方式连接,在上部或下部橡胶芯受到作用力时,可以通过橡胶啮合齿卸力到下部的橡胶芯上,增强橡胶芯的使用性能;本实用新型具有一种结构合理、内部空间设计合理、使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型内部设置结构示意图。
图2是本实用新型橡胶芯俯视图。
图中 1、橡胶关节 2、关节内套 3、橡胶芯 4、延展固定块 5、连接轴 6、橡胶啮合齿 7、固定槽 8、固定条 9、竖向啮合齿 10、横向啮合齿 11、横向槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示,啮合橡胶关节,它包括橡胶关节1,所述橡胶关节1内壁上设置有延展固定块4,所述橡胶关节1内部设置有关节内套2,所述关节内套2通过延展固定块4与橡胶关节1内壁固定连接,增大与橡胶关节1内壁接触面积,增强关节内套2的固定效果,所述关节内套2为中空的圆柱环,关节内套2内部设置有橡胶芯3,所述橡胶芯3上下两端设置有连接轴5,所述连接轴5穿过橡胶关节1设置在外侧,所述橡胶芯3分为上下两部,通过橡胶芯3中央的橡胶啮合齿6将上下俩个橡胶芯啮合6,且橡胶芯3上设置有固定槽7,所述固定槽7上设置有固定条8,所述固定条8将上下两个橡胶芯3的竖向方向固定,所述橡胶芯3上下表面设置有横向槽11,所述横向槽11与横向啮合齿10相匹配,所述横向啮合齿10设置在关节内套2的上下壁上,所述橡胶芯3侧面还设置有竖向啮合齿9,所述竖向啮合齿9与关节内套2的内部侧壁相啮合。
本实用新型是通过在橡胶关节1内部的橡胶芯上设置竖向啮合齿9,竖向啮合齿9与关节内套2相匹配,起到稳定支撑橡胶关节1扭摆的作用力,同时上部设置的横向啮合齿10配合固定橡胶芯3的具体位置,使橡胶芯3在使用过程中更加稳定,且橡胶芯3上设置有多个竖向啮合齿9,能够有效的将橡胶芯3和关节内套2所受的挤压力或推力分散,分散到橡胶关节1的多个位置,从而减少橡胶关节1单点所受的力,增加使用寿命;本实用新型具有一种结构合理、内部空间设计合理、使用寿命长的优点。
实施例2
如图1-2所示,啮合橡胶关节,它包括橡胶关节1,所述橡胶关节1内壁上设置有延展固定块4,所述橡胶关节1内部设置有关节内套2,所述关节内套2通过延展固定块4与橡胶关节1内壁固定连接,增大与橡胶关节1内壁接触面积,增强关节内套2的固定效果,所述关节内套2为中空的圆柱环,关节内套2内部设置有橡胶芯3,所述橡胶芯3上下两端设置有连接轴5,所述连接轴5穿过橡胶关节1设置在外侧,所述橡胶芯3分为上下两部,通过橡胶芯3中央的橡胶啮合齿6将上下俩个橡胶芯啮合6,且橡胶芯3上设置有固定槽7,所述固定槽7上设置有固定条8,所述固定条8将上下两个橡胶芯3的竖向方向固定,所述橡胶芯3上下表面设置有横向槽11,所述横向槽11与横向啮合齿10相匹配,所述横向啮合齿10设置在关节内套2的上下壁上,所述橡胶芯3侧面还设置有竖向啮合齿9,所述竖向啮合齿9与关节内套2的内部侧壁相啮合。
橡胶芯3为圆柱形体,上下两个橡胶芯3的连接处的橡胶啮合齿6均为锯齿状,且上下两个橡胶芯3通过橡胶啮合齿6紧紧贴合形成圆柱形体,竖向啮合齿9均匀分布在橡胶芯3外侧壁上,且与关节内套2的内侧壁的对应槽对应卡紧,固定条8为合金固定条,呈U型设置,U型的两个侧边固定插入在固定槽7中,U型的底边嵌入在橡胶芯3外侧壁上,且与橡胶芯3外侧面齐平,延展固定块4为弧形或矩形,增大关节内套2与橡胶关节1内壁的接触面积。
本实用新型是通过在橡胶关节1内部的橡胶芯上设置竖向啮合齿9,竖向啮合齿9与关节内套2相匹配,起到稳定支撑橡胶关节1扭摆的作用力,同时上部设置的横向啮合齿10配合固定橡胶芯3的具体位置,使橡胶芯3在使用过程中更加稳定,且橡胶芯3上设置有多个竖向啮合齿9,能够有效的将橡胶芯3和关节内套2所受的挤压力或推力分散,分散到橡胶关节1的多个位置,从而减少橡胶关节1单点所受的力,增加使用寿命;且橡胶芯3分为上下两个部分,并通过啮合的方式连接,在上部或下部橡胶芯3受到作用力时,可以通过橡胶啮合齿6卸力到下部的橡胶芯3上,增强橡胶芯3的使用性能;本实用新型具有一种结构合理、内部空间设计合理、使用寿命长的优点。
Claims (5)
1.啮合橡胶关节,它包括橡胶关节,其特征在于:所述橡胶关节内壁上设置有延展固定块,所述橡胶关节内部设置有关节内套,所述关节内套通过延展固定块与橡胶关节内壁固定连接,增大与橡胶关节内壁接触面积,增强关节内套的固定效果,所述关节内套为中空的圆柱环,关节内套内部设置有橡胶芯,所述橡胶芯上下两端设置有连接轴,所述连接轴穿过橡胶关节设置在外侧,所述橡胶芯分为上下两部,通过橡胶芯中央的橡胶啮合齿将上下俩个橡胶芯啮合,且橡胶芯上设置有固定槽,所述固定槽上设置有固定条,所述固定条将上下两个橡胶芯的竖向方向固定,所述橡胶芯上下表面设置有横向槽,所述横向槽与横向啮合齿相匹配,所述横向啮合齿设置在关节内套的上下壁上,所述橡胶芯侧面还设置有竖向啮合齿,所述竖向啮合齿与关节内套的内部侧壁相啮合。
2.如权利要求1所述的啮合橡胶关节,其特征在于:所述橡胶芯为圆柱形体,上下两个橡胶芯的连接处的橡胶啮合齿均为锯齿状,且上下两个橡胶芯通过橡胶啮合齿紧紧贴合形成圆柱形体。
3.如权利要求1所述的啮合橡胶关节,其特征在于:所述竖向啮合齿均匀分布在橡胶芯外侧壁上,且与关节内套的内侧壁的对应槽对应卡紧。
4.如权利要求1所述的啮合橡胶关节,其特征在于:所述固定条为合金固定条,呈U型设置,U型的两个侧边固定插入在固定槽中,U型的底边嵌入在橡胶芯外侧壁上,且与橡胶芯外侧面齐平。
5.如权利要求1所述的啮合橡胶关节,其特征在于:所述延展固定块为弧形或矩形,增大关节内套与橡胶关节内壁的接触面积。
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120255037.4U patent/CN214838064U/zh active Active
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