CN214837018U - 一种流体泵安装紧固机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固机构技术领域，尤其是一种流体泵安装紧固机构，包括底座，所述底座的上方设有平行排列的支撑板，所述底座和支撑板之间通过螺钉安装有多个第一固定杆，所述支撑板的顶部贯穿安装有轴承，所述轴承的内圈紧配安装有固定柱，所述固定柱和底座之间通过定位机构连接，所述支撑板的顶部开设有多个延伸至其侧面的长条槽，多个所述长条槽的内部侧面均焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面滑动套设有安装板。本实用新型通过设置螺杆、圆环件、齿槽、齿块、长条板、安装板和第二固定杆，相对于现有技术中通过螺钉将流体泵固定的方式，工作人员无需借助工具即可方便将流体泵的位置固定，用于提高流体泵在安装固定时的便捷性。

Description

一种流体泵安装紧固机构

技术领域

本实用新型涉及紧固机构技术领域，尤其涉及一种流体泵安装紧固机构。

背景技术

流体泵在使用的过程时，需要先将流体泵安装在工作位置上，现有技术中，在对流体泵进而定位时，还需借助工具将多个螺钉安装固定在流体泵和支架之间，流体泵在安装和拆卸时浪费较多的时间，进而降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流体泵安装紧固机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种流体泵安装紧固机构，包括底座，所述底座的上方设有平行排列的支撑板，所述底座和支撑板之间通过螺钉安装有多个第一固定杆，所述支撑板的顶部贯穿安装有轴承，所述轴承的内圈紧配安装有固定柱，所述固定柱和底座之间通过定位机构连接，所述支撑板的顶部开设有多个延伸至其侧面的长条槽，多个所述长条槽的内部侧面均焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面滑动套设有安装板，所述安装板的一端延伸至支撑板的上方，多个所述安装板的另一端延伸至支撑板的下方，所述固定柱的表面从上之下依次固定套设有圆形件，多个所述安装板的另一端通过螺钉安装有固定块，多个固定块的一端均通过螺钉安装有长条板，多个所述长条板分别与多个圆形件的位置对应，沿着所述圆形件的圆弧表面开设有多个等角度排列的齿槽，所述长条板的侧面焊接有多个等距排列的齿块，所述齿块和齿槽啮合接触。

优选的，所述定位机构包括螺管和螺孔，所述螺管的一端焊接在底座的顶部，所述螺管的另一端螺纹插接有螺杆，所述螺杆和固定柱的位置对应，所述螺孔开设在固定柱的底部，所述螺杆的一端螺纹插接在螺孔的内部。

优选的，所述螺杆的表面焊接有多个拨杆，所述拨杆至少设有四个，四个所述拨杆等角度排列。

优选的，所述安装板的侧面粘接有多个橡胶凸块，所述橡胶凸块至少设有四个并等距排列，所述橡胶凸块位于支撑板的上方。

优选的，所述长条槽至少设有三个，三个所述长条槽等角度排列。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置螺杆、圆环件、齿槽、齿块、长条板、安装板和第二固定杆，螺杆通过轴承在支撑板上转动，带动多个圆环件同步转动，而多个圆环件通过齿槽和齿块的配合带动多个长条板移动，多个长条板通过固定块带动安装板在第二固定杆的表面滑动，在多个安装板移动至流体泵的表面后，多个安装板将流体泵夹持固定，相对于现有技术中通过螺钉将流体泵固定的方式，工作人员无需借助工具即可方便将流体泵的位置固定，用于提高流体泵在安装固定时的便捷性；

本实用新型通过设置定位机构，防止固定柱在支撑板上转动，用于将固定柱的位置固定，使得多个安装板稳定夹持在流体泵的表面，提高了流体泵工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种流体泵安装紧固机构的轴测图；

图2为本实用新型的一种流体泵安装紧固机构的安装板和固定柱连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种流体泵安装紧固机构的固定柱和定位机构连接结构示意图。

图中：橡胶凸块1、轴承2、长条槽3、螺杆4、螺管5、底座6、第一固定杆7、第二固定杆8、支撑板9、安装板10、固定柱11、圆形件12、固定块13、长条板14、拨杆15、齿块16、齿槽17、螺孔18。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种流体泵安装紧固机构，包括底座6，底座6的设置，用于对该机构起到支撑的作用，在将底座6和安装物体连接时，只需使用螺钉穿过底座6并螺纹安装在安装物体的内壁后，即可将提高该机构和安装物体之前连接的稳定性。

底座6的上方设有平行排列的支撑板9，底座6和支撑板9之间通过螺钉安装有多个第一固定杆7，支撑板9的顶部贯穿安装有轴承2，轴承2的内圈紧配安装有固定柱11，固定柱11和底座6之间通过定位机构连接，定位机构包括螺管5和螺孔18，螺管5的一端焊接在底座6的顶部，螺管5的另一端螺纹插接有螺杆4，螺杆4和固定柱11的位置对应，螺孔18开设在固定柱11的底部，螺杆4的一端螺纹插接在螺孔18的内部。在将固定柱11的位置固定时，只需转动螺杆4，螺杆4在螺管5的内部螺纹转动，随着螺杆4的螺纹转动，螺杆4在螺管5同时向上移动，在将螺杆4的一端螺纹移动至螺孔18的内部后，用于将螺杆4和固定柱11连接固定，用于将固定柱11的位置固定，进而提高多个安装板10夹持在流体泵外部的稳定性。

螺杆4的表面焊接有多个拨杆15，拨杆15至少设有四个，四个拨杆15等角度排列。拨杆15的设置，用于方便工作人员接触并对螺杆4施加作用力，进而方便螺杆4在螺管5内螺纹转动。

支撑板9的顶部开设有多个延伸至其侧面的长条槽3，多个长条槽3的内部侧面均焊接有第二固定杆8，第二固定杆8的表面滑动套设有安装板10，长条槽3至少设有三个，三个长条槽3等角度排列。便于设置多个安装板10，而多个安装板10用于对流体泵的四周起到夹持限位的作用，提高了流体泵所处位置的稳定性。

安装板10的侧面粘接有多个橡胶凸块1，橡胶凸块1至少设有四个并等距排列，橡胶凸块1位于支撑板9的上方。橡胶凸块1的设置，提高了安装板10和流体泵表面接触的摩擦力，进而提高了多个安装板10夹持在流体泵表面的稳定性。

安装板10的一端延伸至支撑板9的上方，多个安装板10的另一端延伸至支撑板9的下方，固定柱11的表面从上之下依次固定套设有圆形件12，多个安装板10的另一端通过螺钉安装有固定块13，多个固定块13的一端均通过螺钉安装有长条板14，多个长条板14分别与多个圆形件12的位置对应，沿着圆形件12的圆弧表面开设有多个等角度排列的齿槽17，长条板14的侧面焊接有多个等距排列的齿块16，齿块16和齿槽17啮合接触。在将泵体安装紧固时，先将流体泵放置在支撑板9的顶部，接着将螺杆4从螺孔18螺旋移出后，即可转动固定柱11，固定柱11通过轴承2在支撑板9的内壁中转动，同时，固定柱11带动多个圆形件12同步转动，多个圆形件12通过齿槽17对齿块16施加作用力，齿块16带动长条板14移动，长条板14通过固定块13带动安装板10在第二固定杆8的表面移动，便于安装板10的表面与流体泵的表面接触，在多个安装板10的表面与流体泵的表面接触后，多个安装板10用于将流体泵夹持固定在支撑板9的表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种流体泵安装紧固机构，包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）的上方设有平行排列的支撑板（9），所述底座（6）和支撑板（9）之间通过螺钉安装有多个第一固定杆（7），所述支撑板（9）的顶部贯穿安装有轴承（2），所述轴承（2）的内圈紧配安装有固定柱（11），所述固定柱（11）和底座（6）之间通过定位机构连接，所述支撑板（9）的顶部开设有多个延伸至其侧面的长条槽（3），多个所述长条槽（3）的内部侧面均焊接有第二固定杆（8），所述第二固定杆（8）的表面滑动套设有安装板（10），所述安装板（10）的一端延伸至支撑板（9）的上方，多个所述安装板（10）的另一端延伸至支撑板（9）的下方，所述固定柱（11）的表面从上之下依次固定套设有圆形件（12），多个所述安装板（10）的另一端通过螺钉安装有固定块（13），多个固定块（13）的一端均通过螺钉安装有长条板（14），多个所述长条板（14）分别与多个圆形件（12）的位置对应，沿着所述圆形件（12）的圆弧表面开设有多个等角度排列的齿槽（17），所述长条板（14）的侧面焊接有多个等距排列的齿块（16），所述齿块（16）和齿槽（17）啮合接触。

2.根据权利要求1所述的一种流体泵安装紧固机构，其特征在于，所述定位机构包括螺管（5）和螺孔（18），所述螺管（5）的一端焊接在底座（6）的顶部，所述螺管（5）的另一端螺纹插接有螺杆（4），所述螺杆（4）和固定柱（11）的位置对应，所述螺孔（18）开设在固定柱（11）的底部，所述螺杆（4）的一端螺纹插接在螺孔（18）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种流体泵安装紧固机构，其特征在于，所述螺杆（4）的表面焊接有多个拨杆（15），所述拨杆（15）至少设有四个，四个所述拨杆（15）等角度排列。

4.根据权利要求1所述的一种流体泵安装紧固机构，其特征在于，所述安装板（10）的侧面粘接有多个橡胶凸块（1），所述橡胶凸块（1）至少设有四个并等距排列，所述橡胶凸块（1）位于支撑板（9）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种流体泵安装紧固机构，其特征在于，所述长条槽（3）至少设有三个，三个所述长条槽（3）等角度排列。

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