CN214836076U - 一种螺旋打桩机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋打桩机结构，包括机体和打桩架，所述机体顶部一侧通过铰座转动连接有打桩架，所述打桩架内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机输出端底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套有支撑架，所述支撑架滑动套在打桩架内壁，所述支撑架内壁顶部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机输出端底部通过螺栓固定安装有螺旋钻头。本实用新型克服了现有技术的不足，通过第一电机对螺纹杆的转动，配合滑槽和打桩架的限位，使得支撑架和螺旋钻头整体可进行升降移动，便于在打桩时将螺旋钻头钻入到泥土内，钻进时无需使用钢缆进行牵引，也避免了钢缆断裂而发生安全事故，提高了结构的安全性。

Description

一种螺旋打桩机结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋打桩机技术领域，尤其是涉及一种螺旋打桩机结构。

背景技术

螺旋打桩机是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分：桩架和钻进部分。螺旋打桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。

现有的螺旋打桩机通过采用钢缆吊起的方式来对钻进部分进行升降牵引，使钻孔内钻头能从孔内脱离，但如果用的钢缆不合格或磨损断丝超标，再遇上泥泞等恶劣环境，强行超负荷牵引，断缆现象必然会发生，而钢缆牵引的钻头应力突然释放，钻头下落对人的伤害是非常严重的，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋打桩机结构，克服了现有技术的不足，旨在解决无法防止钢缆断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋打桩机结构，包括机体和打桩架，所述机体顶部一侧通过铰座转动连接有打桩架，所述打桩架内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机输出端底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套有支撑架，所述支撑架滑动套在打桩架内壁，所述支撑架内壁顶部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机输出端底部通过螺栓固定安装有螺旋钻头，所述打桩架内壁底部开设有回形油槽，所述回形油槽内壁底部填充有润滑油，所述回形油槽内壁顶部通过螺栓固定安装有过滤网，所述回形油槽内壁中部通过螺栓固定安装有内凹隔板，所述内凹隔板内镶嵌有对称分布的两个单向阀，所述回形油槽内壁底部通过螺栓固定安装有油泵，所述油泵输出端内固定套有滴油管，所述滴油管顶端正对螺纹杆顶端外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体外壁固定安装有均匀分布的四个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端通过铰座转动连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板顶部一侧焊接有倾斜的复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接在液压伸缩杆底端外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打桩架外壁开设有对称分布的两个滑槽，所述支撑架一端滑动套在两个所述滑槽之间，所述第二电机和螺旋钻头均位于打桩架外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆底端转动套在打桩架内壁底部，所述螺纹杆底端位于回形油槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网和内凹隔板均呈“回”字形状，所述第一电机、第二电机和油泵均与机体内电瓶电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过第一电机对螺纹杆的转动，配合滑槽和打桩架的限位，使得支撑架和螺旋钻头整体可进行升降移动，便于在打桩时将螺旋钻头钻入到泥土内，钻进时无需使用钢缆进行牵引，也避免了钢缆断裂而发生安全事故，提高了结构的安全性。

（2）本实用新型的液压伸缩杆和压板配合复位弹簧可组成液压支腿，在打桩时对螺旋打桩机进行支撑，提高打桩时的稳定性，其中压板在铰座连接下可与倾斜的地面进行贴合，便于将螺旋打桩机支撑在存在坡度的地面上，复位弹簧可在打桩架行驶时对压板进行限位，防止压板左右摇晃而加速压板与铰座之间的磨损，提高机结构的实用性。

（3）本实用新型通过滴油管向螺纹管上添加润滑油，来减小螺纹杆与支撑架之间的磨损，延长打桩机结构的使用寿命，其中多余的润滑油会经过过滤网过滤后，通过单向阀进入到回形油槽内进行暂时存储，再由油泵供给滴油管进行再次加油，实现了润滑油路的循环，提高对资源的利用率，内凹隔板配合单向阀可在打桩架倾斜时对润滑油进行遮挡，防止回形油槽内油漏出，提高了结构的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构正视剖面图；

图3是本实用新型的图2中A结构放大图；

图4是本实用新型的图2中B结构放大图；

图5是本实用新型的过滤网俯视图。

附图标记说明：

1、机体；11、液压伸缩杆；12、压板；13、复位弹簧；2、打桩架；21、第一电机；22、螺纹杆；23、支撑架；24、第二电机；25、螺旋钻头；26、滑槽；3、回形油槽；31、过滤网；32、内凹隔板；33、单向阀；34、油泵；35、滴油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种螺旋打桩机结构，包括机体1和打桩架2，机体1顶部一侧通过铰座转动连接有打桩架2，便于机体1对打桩架2的支撑与限位，机体1为常见的螺旋打桩机架，为现有技术，在此不过多赘述，打桩架2内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电机21，便于对第一电机21进行固定，第一电机21输出端底部焊接有螺纹杆22，使得第一电机21运行后会带动螺纹杆22进行旋转，螺纹杆22外螺纹套有支撑架23，支撑架23滑动套在打桩架2内壁，便于打桩架2对支撑架23进行限位，螺纹杆22旋转时在打桩架2限位下，支撑架23会在螺纹杆22上进行升降移动，支撑架23内壁顶部通过螺栓固定安装有第二电机24，便于对第二电机24进行固定，第二电机24输出端底部通过螺栓固定安装有螺旋钻头25，便于第二电机24带动螺旋钻头25进行旋转，来进行打桩。

打桩架2内壁底部开设有回形油槽3，回形油槽3呈回字形，便于对润滑油进行收集，回形油槽3内壁底部填充有润滑油，便于对润滑油进行暂时存储，回形油槽3内壁顶部通过螺栓固定安装有过滤网31，过滤网31可对进入回形油槽3内润滑油进行过滤，回形油槽3内壁中部通过螺栓固定安装有内凹隔板32，内凹隔板32顶部为内凹形状，便于润滑油在内凹隔板32上聚集，内凹隔板32内镶嵌有对称分布的两个单向阀33，使聚集的润滑油能通过单向阀33单向流入到回形油槽3内，回形油槽3内壁底部通过螺栓固定安装有油泵34，油泵34可将回形油槽3内润滑油抽出，油泵34输出端内固定套有滴油管35，便于将抽出的润滑油注入到滴油管35内，滴油管35顶端正对螺纹杆22顶端外壁，便于使滴油管35顶端对着螺纹杆22顶端外壁进行滴油。

具体的，请参阅图2-3，机体1外壁固定安装有均匀分布的四个液压伸缩杆11，便于机体1对液压伸缩杆11进行固定，液压伸缩杆11底端通过铰座转动连接有压板12，便于压板12在液压伸缩杆11底部进行旋转，从而使压板12可贴合在倾斜的地面上。

具体的，请参阅图2-3，压板12顶部一侧焊接有倾斜的复位弹簧13，复位弹簧13顶端焊接在液压伸缩杆11底端外壁，复位弹簧13可对压板12和液压伸缩杆11之间进行连接，防止压板12随意转动。

具体的，请参阅图1-2，打桩架2外壁开设有对称分布的两个滑槽26，支撑架23一端滑动套在两个滑槽26之间，滑槽26可对支撑架23进行支撑与限位，第二电机24和螺旋钻头25均位于打桩架2外部，使打桩架2不会对第二电机24和螺旋钻头25的运行造成阻碍。

具体的，请参阅图2-3，螺纹杆22底端转动套在打桩架2内壁底部，便于对螺纹杆22底端进行支撑与限位，螺纹杆22底端位于回形油槽3内部，使得螺纹杆22上流下的润滑油会流入到回形油槽3内。

具体的，请参阅图4-5，过滤网31和内凹隔板32均呈“回”字形状，便于将过滤网31和内凹隔板32固定在回形油槽3内，第一电机21、第二电机24和油泵34均与机体1内的电瓶电性连接，便于对第一电机21、第二电机24和油泵34进行供电，两个电机均可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述。

工作原理：使用时可将机体1行驶到打桩区域内，再对液压伸缩杆11进行伸长，将压板12压在地面上，来对螺旋打桩机进行支撑，然后控制机体1使打桩架2与地面垂直，开启第二电机24带动螺旋钻头25进行旋转，再开启第一电机21带动螺纹杆22进行旋转，在打桩架2和滑槽26限位下，支撑架23会在螺纹杆22上进行升降移动，使支撑架23下降后螺旋钻头25能钻入到泥土内，来进行打桩，需要对螺纹杆22与支撑架2进行润滑时，开启油泵34，油泵34会将回形油槽3内的润滑油，通过滴油管35滴落到螺纹杆22顶端外壁，来方便对升降中的支撑架2进行润滑，其中多余的润滑油会从螺纹杆22上流下，进入到回形油槽3内，经过过滤网31过滤后，润滑油会通过单向阀33单向进入到回形油槽3内进行暂时存储，再由油泵34供给滴油管35进行再次加油，实现了润滑油路的循环。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋打桩机结构，包括机体（1）和打桩架（2），其特征在于：所述机体（1）顶部一侧通过铰座转动连接有打桩架（2），所述打桩架（2）内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电机（21），所述第一电机（21）输出端底部焊接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）外螺纹套有支撑架（23），所述支撑架（23）滑动套在打桩架（2）内壁，所述支撑架（23）内壁顶部通过螺栓固定安装有第二电机（24），所述第二电机（24）输出端底部通过螺栓固定安装有螺旋钻头（25），所述打桩架（2）内壁底部开设有回形油槽（3），所述回形油槽（3）内壁底部填充有润滑油，所述回形油槽（3）内壁顶部通过螺栓固定安装有过滤网（31），所述回形油槽（3）内壁中部通过螺栓固定安装有内凹隔板（32），所述内凹隔板（32）内镶嵌有对称分布的两个单向阀（33），所述回形油槽（3）内壁底部通过螺栓固定安装有油泵（34），所述油泵（34）输出端内固定套有滴油管（35），所述滴油管（35）顶端正对螺纹杆（22）顶端外壁。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋打桩机结构，其特征在于：所述机体（1）外壁固定安装有均匀分布的四个液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）底端通过铰座转动连接有压板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋打桩机结构，其特征在于：所述压板（12）顶部一侧焊接有倾斜的复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）顶端焊接在液压伸缩杆（11）底端外壁。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋打桩机结构，其特征在于：所述打桩架（2）外壁开设有对称分布的两个滑槽（26），所述支撑架（23）一端滑动套在两个所述滑槽（26）之间，所述第二电机（24）和螺旋钻头（25）均位于打桩架（2）外部。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋打桩机结构，其特征在于：所述螺纹杆（22）底端转动套在打桩架（2）内壁底部，所述螺纹杆（22）底端位于回形油槽（3）内部。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋打桩机结构，其特征在于：所述过滤网（31）和内凹隔板（32）均呈“回”字形状，所述第一电机（21）、第二电机（24）和油泵（34）均与机体（1）内电瓶电性连接。

Images