CN214833525U - 一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃幕墙施工技术领域，尤其是一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件。该预埋件包括预埋板、倒钩和连接板，连接板与预埋板垂直且左右对称设置有两块，连接板上均设置有螺纹孔，左侧连接板的螺纹孔内旋拧有第一螺栓，右侧连接板的螺纹孔内旋拧有第二螺栓，第一螺栓的螺杆末端设置有渐缩的圆台形连接杆，圆台形连接杆的末端连接有第一螺纹杆，第二螺栓的螺杆末端向第二螺栓的螺冠方向依次设置有圆台形容置孔和第一螺纹孔，第一螺栓旋拧入立杆的左侧，第二螺栓旋拧入立杆的右侧，第一螺栓的第一螺纹杆旋入第二螺栓的第一螺纹孔中，第一圆台形连接杆插入圆台形容置孔中。本实用新型连接板与立柱连接稳定性极好，预埋件倒钩的稳定性更好。

Description

一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙施工技术领域，尤其是一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件。

背景技术

国内通用的玻璃幕墙预埋件是槽式预埋件和板式预埋件。槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面较远时，只能选择板式预埋件。

现玻璃幕墙的结构多是在混凝土中埋设预埋件，再通过连接件(通常是角钢)将立柱与预埋件固定，然后将横梁固定在立柱上，使得横梁和立柱组成矩形格，结构玻璃装配组件制作并安装在矩形格上。这种施工方式中的预埋件存在诸多不足，例如：(1)由于现预埋件与连接件为分体结构，在安装立柱之前还需要在施工墙面放线安装连接件，整个施工过程工序复杂；(2)通过螺栓将立柱安装到连接件中，在持续施工过程中，已经安装好的螺栓容易产生松动，存在安全隐患；(3)不能够根据玻璃幕墙的大小增加预埋板中倒钩的数量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，克服前述现有技术的不足，预埋件上设置有一体式的用于连接立柱的连接板，简化施工工艺，连接板与立柱连接稳定性极好，预埋件倒钩的稳定性更好，且能够根据玻璃幕墙大小灵活调整预埋件上倒钩的数量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，包括预埋板、设置于预埋板其中一个端面的倒钩和设置于预埋板另一个端面的连接板，所述连接板与预埋板垂直，连接板左右对称设置有两块，左右两连接板之间的间距与立柱的宽度相配合，连接板上均设置有螺纹孔，左侧连接板的螺纹孔内旋拧有第一螺栓，右侧连接板的螺纹孔内旋拧有第二螺栓，第一螺栓的螺杆末端设置有渐缩的圆台形连接杆，圆台形连接杆的末端连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的直径与第一螺栓的直径比为(1.5-2)：3，第二螺栓的螺杆末端向第二螺栓的螺冠方向依次设置有圆台形容置孔和第一螺纹孔，第一螺栓旋拧入立杆的左侧，第二螺栓旋拧入立杆的右侧，第一螺栓的第一螺纹杆旋入第二螺栓的第一螺纹孔中，第一圆台形连接杆插入圆台形容置孔中；通过对第一螺栓和第二螺栓的改进，使得第一螺栓和第二螺栓在将立柱固定好后互相之间存在一个约束的连接关系，确保在后续施工过程中第一螺栓和第二螺栓稳定性强不产生松动。

进一步的，位于左侧的连接板与预埋板左端之间连接有倾斜设置的加强杆，位于右侧的连接板与预埋板的右端之间也连接有倾斜设置的加强杆，增强连接板的位置稳定性，防止连接板受外力影响产生变形。

进一步的，每一个倒钩设置有两个弯钩，两个弯钩的方向对立，增强倒钩与混凝土连接的稳固性。

进一步的，所述预埋板的设置有倒钩的板面上还设置有多条第二螺纹杆。

进一步的，还包括备用倒钩，所述备用倒钩上开设有与第二螺纹杆相配合的螺纹孔，根据实际施工需求，在第二螺纹杆上旋拧备用倒钩，增加预埋板上倒钩的数量，增强预埋件整体稳定性。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件具有以下优点：(1)预埋件上设置有一体式的用于连接立柱的连接板，简化施工工艺；(2)通过对第一螺栓和第二螺栓的改进，使得第一螺栓和第二螺栓在将立柱固定好后互相之间存在一个约束的连接关系，确保在后续施工过程中第一螺栓和第二螺栓稳定性强不产生松动；(3)根据实际施工需求，在第二螺纹杆上旋拧备用倒钩，增加预埋板上倒钩的数量，增强预埋件整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度总体结构示意图；

图3为本实用新型第一螺栓和第二螺栓结构示意图；

其中，1预埋板、2倒钩、3连接板、4第一螺栓、5第二螺栓、6圆台形连接杆、7第一螺纹杆、8圆台形容置孔、9第一螺纹孔、10加强杆、11第二螺纹杆、12备用倒钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示实施例中，一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，包括预埋板1、设置于预埋板1其中一个端面的倒钩2和设置于预埋板1另一个端面的连接板3，所述连接板3与预埋板1垂直，连接板3左右对称设置有两块，左右两连接板3之间的间距与立柱的宽度相配合，连接板3上均设置有螺纹孔，左侧连接板的螺纹孔内旋拧有第一螺栓4，右侧连接板的螺纹孔内旋拧有第二螺栓5，第一螺栓4的螺杆末端设置有渐缩的圆台形连接杆6，圆台形连接杆6的末端连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的直径与第一螺栓4的直径比为(1.5-2)：3，第二螺栓5的螺杆末端向第二螺栓5的螺冠方向依次设置有圆台形容置孔8和第一螺纹孔9，第一螺栓4旋拧入立杆的左侧，第二螺栓5旋拧入立杆的右侧，第一螺栓4的第一螺纹杆7旋入第二螺栓5的第一螺纹孔9中，第一圆台形连接杆6插入圆台形容置孔8中；通过对第一螺栓4和第二螺栓5的改进，使得第一螺栓4和第二螺栓5在将立柱固定好后互相之间存在一个约束的连接关系，确保在后续施工过程中第一螺栓4和第二螺栓5稳定性强不产生松动。

本实施例中，位于左侧的连接板3与预埋板1左端之间连接有倾斜设置的加强杆10，位于右侧的连接板3与预埋板1的右端之间也连接有倾斜设置的加强杆10，增强连接板10的位置稳定性，防止连接板10受外力影响产生变形。

本实施例中，每一个倒钩2设置有两个弯钩，两个弯钩的方向对立，增强倒钩2与混凝土连接的稳固性。

本实施例中，所述预埋板1的设置有倒钩2的端面上还设置有多条第二螺纹杆11。

本实施例中，还包括备用倒钩12，所述备用倒钩12上开设有与第二螺纹杆11相配合的螺纹孔，根据实际施工需求，在第二螺纹杆11上旋拧备用倒钩12，增加预埋板1上倒钩的数量，增强预埋件整体稳定性。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：包括预埋板、设置于预埋板其中一个端面的倒钩和设置于预埋板另一个端面的连接板，所述连接板与预埋板垂直，连接板左右对称设置有两块，左右两连接板之间的间距与立柱的宽度相配合，连接板上均设置有螺纹孔，左侧连接板的螺纹孔内旋拧有第一螺栓，右侧连接板的螺纹孔内旋拧有第二螺栓，第一螺栓的螺杆末端设置有渐缩的圆台形连接杆，圆台形连接杆的末端连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的直径小于第一螺栓的直径，第二螺栓的螺杆末端向第二螺栓的螺冠方向依次设置有圆台形容置孔和第一螺纹孔，第一螺栓旋拧入立杆的左侧，第二螺栓旋拧入立杆的右侧，第一螺栓的第一螺纹杆旋入第二螺栓的第一螺纹孔中，第一圆台形连接杆插入圆台形容置孔中。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：位于左侧的连接板与预埋板左端之间连接有倾斜设置的加强杆，位于右侧的连接板与预埋板的右端之间也连接有倾斜设置的加强杆。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：每一个倒钩设置有两个弯钩，两个弯钩的方向对立。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：所述预埋板的设置有倒钩的端面上还设置有多条第二螺纹杆。

5.根据权利要求4所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：还包括备用倒钩，所述备用倒钩上开设有与第二螺纹杆相配合的螺纹孔。

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