CN214832261U - 一种煤矿用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用粉尘收集装置，包括基座，基座的底部四角均设置有万向轮，基座的内部开设有上方的粉尘处理腔和下方的粉尘收集腔，基座的内腔设置有下驱动电机，基座的顶部设置有上驱动电机，下驱动电机的底部设置有扬尘机构，粉尘处理腔的侧壁设置有伸向基座底部的吸尘管，吸尘管的底部设置有喇叭口，粉尘处理腔的内腔顶部设置有挡板圈和网筒，且网筒位于挡板圈的内腔之中，上驱动电机的底部通过驱动轴设置有风扇轮，基座的底部设置有扬尘限制机构。本实用新型能够通过旋转的扬尘刷把聚集在地面的粉尘扬起，提高粉尘吸入收集的效果，并且在扬尘后可以有效降低粉尘向四周扩散，降低除尘过程中对环境造成的再次污染。

Description

一种煤矿用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘收集技术领域，特别涉及一种煤矿用粉尘收集装置。

背景技术

在煤矿的工作环境下，粉尘是一种常见的物体，导致地面上会聚集大量的沉降下来的粉尘，需要对沉降在地面上的粉尘进行收集处理，否则在地面上的粉尘容易在外界干扰下重新扬起而污染周围的空气，因此需要对底面上的粉尘进行收集处理，以降低底面粉尘的数量，并且有时地面上的粉尘聚集后传统的吸尘装置难以直接吸入粉尘，造成除尘效果不佳，为此，我们提出了一种煤矿用粉尘收集装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤矿用粉尘收集装置，主要目的在于能够通过旋转的扬尘刷把聚集在地面的粉尘扬起，提高粉尘吸入收集的效果，并且在扬尘后可以有效降低粉尘向四周扩散，降低除尘过程中对环境造成的再次污染。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种煤矿用粉尘收集装置，包括基座，所述基座的底部四角均设置有万向轮，所述基座的内部开设有上方的粉尘处理腔和下方的粉尘收集腔，所述基座的内腔设置有下驱动电机，所述基座的顶部设置有上驱动电机，所述下驱动电机的底部设置有扬尘机构，所述粉尘处理腔的侧壁设置有伸向基座底部的吸尘管，所述吸尘管的底部设置有喇叭口，所述粉尘处理腔的内腔顶部设置有挡板圈和网筒，且网筒位于挡板圈的内腔之中，所述上驱动电机的底部动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁底部套接有风扇轮，所述基座的底部设置有扬尘限制机构。

优选的，所述扬尘机构包括与下驱动电机的底部动力输出端相连接的下基础轴，所述下基础轴的内腔顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧底部设置有内轴，所述内轴的底部设置有圆盘，所述圆盘的底部设置有扬尘刷。

基于上述技术特征，在下驱动电机进行作业而带动圆盘底部的扬尘刷对地面的粉尘接触而扬起，在地面凸起而不平整时，圆盘受到向上的力而压缩第一弹簧，使内轴上移，从而在一定的范围内实现缓冲而满足复杂的地面工作环境。

优选的，所述下基础轴与内轴通过下基础轴的内壁开设有限制槽与内轴的外凸出相卡接连接。

基于上述技术特征，可以使内轴在下基础轴的内部进行上下移动时，在下基础轴进行旋转时，通过轮廓卡接可以带动内轴与下基础轴进行同步旋转。

优选的，所述扬尘限制机构包括设置在基座底部的第二弹簧，所述第二弹簧的底部设置有伸出基座的限制杆，且限制杆的底部呈弧状。

基于上述技术特征，在扬尘机构把地面上的粉尘扬起时，通过限制杆可以限制扬尘外溢，减小扬尘后粉尘大量漂浮的情况，并且限制杆的底部呈弧状在移动过程中，碰到地面凸起的物体可以更容易压缩第二弹簧而使限制杆上移。

优选的，所述限制杆的截面围成一个喇叭口位于其中的封闭的矩形，且限制杆的伸出基座的底部侧壁两两相接。

基于上述技术特征，限制杆两两相接在限制扬尘扩散时具有更好的效果。

优选的，所述基座的顶部开设有位于网筒之中的通气孔，且风扇轮的有效鼓风区域面积大于通气孔的区域面积。

基于上述技术特征，风扇轮在旋转过程中可以通过通气孔对网筒进行吸气或鼓气。

优选的，所述上驱动电机采用可正反转的电机带动风扇轮实现向上吸气和向下鼓风的作业。

基于上述技术特征，在上驱动电机带动风扇轮实现向上吸气作业时，吸尘管吸入气体实现吸尘集尘的作业，在上驱动电机带动风扇轮实现向下鼓风的作业时，对网筒进行反吹而分离附着在网筒外壁的粉尘，防止网筒的网孔堵塞。

优选的，所述粉尘收集腔的内腔顶部以与粉尘处理腔连通处为中心的截面呈两侧高中间低状。

基于上述技术特征，在进行吸尘集尘作业时，粉尘进入粉尘收集腔后，气体在惯性的作用下，首先向下流动，在与粉尘收集腔底部碰撞后向四周溢出，含尘的气体在扩散到粉尘收集腔顶部时再与顶部碰撞，使粉尘更加容易减小动能而落在粉尘收集腔中完成收集。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过启动下驱动电机下驱动电机带动底部的下基础轴旋转，从而使卡接子下基础轴内部的内轴旋转，从而带动圆盘和扬尘刷旋转，扬尘刷与地面接触后，把聚集在地面上的粉尘扬起后，由吸尘管吸入进行收集，可以有效对附着在地面上难以直接吸入的粉尘进行收集；

2.本实用新型在扬尘刷对地面的粉尘接触而进行扬起作业，以及地面凸起而不平整时，圆盘受到向上的力而压缩第一弹簧，使内轴上移，从而在一定的范围内实现缓冲而满足复杂的地面工作环境；

3.本实用新型在扬尘机构把地面上的粉尘扬起时，通过限制杆可以限制扬尘外溢，减小扬尘后粉尘大量漂浮的情况，减小扬尘对环境的再次污染，并且限制杆的底部呈弧状在移动过程中，碰到地面凸起的物体可以更容易压缩第二弹簧而使限制杆上移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型图1的C-C处剖视图；

图5为本实用新型图4的D处局部放大图；

图6为本实用新型图4的E-E处剖视图；

图7为本实用新型粉尘收集腔内部气体流动简图。

图中：1-基座；101-粉尘处理腔；102-粉尘收集腔；103-通气孔；2-万向轮；3-下驱动电机；4-上驱动电机；5-扬尘机构；501-下基础轴；502-第一弹簧；503-内轴；504-圆盘；505-扬尘刷；6-吸尘管；7-喇叭口；8-挡板圈；9-网筒；10-驱动轴；11-风扇轮；12-扬尘限制机构；1201-第二弹簧；1202-限制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如说明书附图图1-7所示，本实用新型公开了一种煤矿用粉尘收集装置，包括基座1，基座1的底部四角均设置有万向轮2，基座1的内部开设有上方的粉尘处理腔101和下方的粉尘收集腔102，基座1的内腔设置有下驱动电机3，基座1的顶部设置有上驱动电机4，下驱动电机3的底部设置有扬尘机构5，粉尘处理腔101的侧壁设置有伸向基座1底部的吸尘管6，吸尘管6的底部设置有喇叭口7，粉尘处理腔101的内腔顶部设置有挡板圈8和网筒9，且网筒9位于挡板圈8的内腔之中，上驱动电机4的底部动力输出端设置有驱动轴10，驱动轴10的外壁底部套接有风扇轮11，基座1的底部设置有扬尘限制机构12。

扬尘机构5包括与下驱动电机3的底部动力输出端相连接的下基础轴501，下基础轴501的内腔顶部设置有第一弹簧502，第一弹簧502底部设置有内轴503，内轴503的底部设置有圆盘504，圆盘504的底部设置有扬尘刷505，在下驱动电机3进行作业而带动圆盘504底部的扬尘刷505对地面的粉尘接触而扬起，在地面凸起而不平整时，圆盘504受到向上的力而压缩第一弹簧502，使内轴503上移，从而在一定的范围内实现缓冲而满足复杂的地面工作环境。

下基础轴501与内轴503通过下基础轴501的内壁开设有限制槽与内轴503的外凸出相卡接连接，可以使内轴503在下基础轴501的内部进行上下移动时，在下基础轴501进行旋转时，通过轮廓卡接可以带动内轴503与下基础轴501进行同步旋转。

扬尘限制机构12包括设置在基座1底部的第二弹簧1201，第二弹簧1201的底部设置有伸出基座1的限制杆1202，且限制杆1202的底部呈弧状，在扬尘机构5把地面上的粉尘扬起时，通过限制杆1202可以限制扬尘外溢，减小扬尘后粉尘大量漂浮的情况，并且限制杆1202的底部呈弧状在移动过程中，碰到地面凸起的物体可以更容易压缩第二弹簧502而使限制杆1202上移。

限制杆1202的截面围成一个喇叭口7位于其中的封闭的矩形，且限制杆1202的伸出基座1的底部侧壁两两相接，限制杆1202两两相接在限制扬尘扩散时具有更好的效果。

基座1的顶部开设有位于网筒9之中的通气孔103，且风扇轮11的有效鼓风区域面积大于通气孔103的区域面积，风扇轮11在旋转过程中可以通过通气孔103对网筒9进行吸气或鼓气。

上驱动电机4采用可正反转的电机带动风扇轮11实现向上吸气和向下鼓风的作业，在上驱动电机4带动风扇轮11实现向上吸气作业时，吸尘管6吸入气体实现吸尘集尘的作业，在上驱动电机4带动风扇轮11实现向下鼓风的作业时，对网筒9进行反吹而分离附着在网筒9外壁的粉尘，防止网筒9的网孔堵塞。

粉尘收集腔102的内腔顶部以与粉尘处理腔101连通处为中心的截面呈两侧高中间低状，在进行吸尘集尘作业时，粉尘进入粉尘收集腔102后，气体在惯性的作用下，首先向下流动，在与粉尘收集腔102底部碰撞后向四周溢出，含尘的气体在扩散到粉尘收集腔102顶部时再与顶部碰撞，使粉尘更加容易减小动能而落在粉尘收集腔102中完成收集。

本实用新型在使用过程中，启动下驱动电机3和上驱动电机4，下驱动电机3带动底部的下基础轴501旋转，从而使卡接子下基础轴501内部的内轴503旋转，从而带动圆盘504和扬尘刷505旋转，扬尘刷505与地面接触后，把聚集在地面上的粉尘扬起，上驱动电机4作业，风扇轮11对网筒9进行吸气作业，从而使吸尘管6向粉尘处理腔101中导入气体，即喇叭口7把扬尘刷505扬起的粉尘吸入吸尘管6中，含尘气体进入粉尘处理腔101后，在惯性的作用下与挡板圈8发生碰撞，降低粉尘的动能，使部分粉尘下落进入粉尘收集腔102，另一部分粉尘吸附在网筒9的外壁，在一定时间后，使上驱动电机4方向工作，使风扇轮11对网筒9鼓气，可以对网筒9进行反吹而分离附着在网筒9外壁的粉尘，防止网筒9的网孔堵塞。其中，在扬尘机构5把地面上的粉尘扬起时，通过限制杆1202可以限制扬尘外溢，减小扬尘后粉尘大量漂浮的情况，并且限制杆1202的底部呈弧状在移动过程中，碰到地面凸起的物体可以更容易压缩第二弹簧502而使限制杆1202上移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种煤矿用粉尘收集装置，包括基座(1)，所述基座(1)的底部四角均设置有万向轮(2)，其特征在于：所述基座(1)的内部开设有上方的粉尘处理腔(101)和下方的粉尘收集腔(102)，所述基座(1)的内腔设置有下驱动电机(3)，所述基座(1)的顶部设置有上驱动电机(4)，所述下驱动电机(3)的底部设置有扬尘机构(5)，所述粉尘处理腔(101)的侧壁设置有伸向基座(1)底部的吸尘管(6)，所述吸尘管(6)的底部设置有喇叭口(7)，所述粉尘处理腔(101)的内腔顶部设置有挡板圈(8)和网筒(9)，且网筒(9)位于挡板圈(8)的内腔之中，所述上驱动电机(4)的底部动力输出端设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的外壁底部套接有风扇轮(11)，所述基座(1)的底部设置有扬尘限制机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述扬尘机构(5)包括与下驱动电机(3)的底部动力输出端相连接的下基础轴(501)，所述下基础轴(501)的内腔顶部设置有第一弹簧(502)，所述第一弹簧(502)底部设置有内轴(503)，所述内轴(503)的底部设置有圆盘(504)，所述圆盘(504)的底部设置有扬尘刷(505)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述下基础轴(501)与内轴(503)通过下基础轴(501)的内壁开设有限制槽与内轴(503)的外凸出相卡接连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述扬尘限制机构(12)包括设置在基座(1)底部的第二弹簧(1201)，所述第二弹簧(1201)的底部设置有伸出基座(1)的限制杆(1202)，且限制杆(1202)的底部呈弧状。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述限制杆(1202)的截面围成一个喇叭口(7)位于其中的封闭的矩形，且限制杆(1202)的伸出基座(1)的底部侧壁两两相接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有位于网筒(9)之中的通气孔(103)，且风扇轮(11)的有效鼓风区域面积大于通气孔(103)的区域面积。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述上驱动电机(4)采用可正反转的电机带动风扇轮(11)实现向上吸气和向下鼓风的作业。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述粉尘收集腔(102)的内腔顶部以与粉尘处理腔(101)连通处为中心的截面呈两侧高中间低状。

Images