CN214830818U - 一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，包括料筒、轴杆以及电机，所述料筒的顶端一侧设置有进气管，所述料筒的顶端另一侧设置有出气管，且所述进气管以及出气管均与料筒导通连接，所述轴杆的底端固定设有搅动销，且所述搅动销与电机通过轴杆传动连接。本实用新型的刮壁板在压缩空气的作用下在料筒内部下移，下移的刮壁板不仅将熔体纺丝原料桶盖出料孔挤出，而且将附着在料筒内壁上的熔体纺丝原料刮落，熔体纺丝原料挤出时，电机持续驱动搅动销转动，搅动销将过滤在料筒底壁上的熔体纺丝原料刮走，防止出料孔堵塞，该纺丝组件不仅避免堵塞，而且将附着在纺丝组件内壁上的熔体纺丝原料刮落，减少资源的浪费，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细旦锦纶长丝的熔融纺丝技术领域，具体为一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件。
背景技术
众所周知，在合成纤维的长丝生产过程中，多数使用熔融纺丝的生产工艺,纺丝组件的作用是将纺丝熔体充分过滤并混合，使熔体以高压力通过喷丝板的微孔挤出形成丝条，其中纺丝组件的各部分担负着分配熔体，过滤和混合纺丝熔体的功能；
现有技术存在以下不足：现有纺丝组件仅通过加压的方式将熔融纺丝过滤挤出，不仅容易堵塞，而且部分熔融纺丝附着在纺丝组件内壁上无法充分排出，造成资源浪费。
如何设计一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，包括料筒、轴杆以及电机，所述料筒的顶端一侧设置有进气管，所述料筒的顶端另一侧设置有出气管，且所述进气管以及出气管均与料筒导通连接，所述轴杆的底端固定设有搅动销，且所述搅动销与电机通过轴杆传动连接，所述述搅动销的底部与料筒的底壁贴合，所述料筒的内腔顶部设有刮壁板，且所述刮壁板与料筒滑动连接，所述料筒底壁的顶部开设有多个出料孔，所述料筒的底壁中设有隔板，且所述隔板与料筒的底壁插接。
优选的，所述轴杆设置于料筒的内腔中心处，且所述轴杆与料筒通过轴承活动连接，所述电机固定设置于料筒的顶部中心处，且所述轴杆与电机通过输出轴传动连接。
优选的，所述料筒的另一侧顶部固定设有进料管，所述进料管的顶端设有密封盖，且所述密封盖与进料管螺纹连接，所述料筒的中部外侧固定设有环形架。
优选的，所述进气管以及出气管的底端均固定设有密封头，且两个所述密封头均嵌入设置在料筒的顶壁中。
优选的，所述料筒、刮壁板以及隔板的横向截面均呈方形设计，所述隔板的一端固定设有把手，所述料筒的侧面固定设有密封盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的刮壁板在压缩空气的作用下在料筒内部下移，下移的刮壁板不仅将熔体纺丝原料桶盖出料孔挤出，而且将附着在料筒内壁上的熔体纺丝原料刮落，熔体纺丝原料挤出时，电机持续驱动搅动销转动，搅动销将过滤在料筒底壁上的熔体纺丝原料刮走，防止出料孔堵塞，该纺丝组件不仅避免堵塞，而且将附着在纺丝组件内壁上的熔体纺丝原料刮落，减少资源的浪费，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图；
图2是本实用新型的使用场景图；
图3是本实用新型图1的A部放大图。
图示说明：1-料筒；2-轴杆；3-电机；4-进气管；5-出气管；6-搅动销；7-刮壁板；8-出料孔；9-隔板；10-把手；11-进料管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，包括料筒1、轴杆2以及电机3，所述料筒1的顶端一侧设置有进气管4，所述料筒1的顶端另一侧设置有出气管5，且所述进气管4以及出气管5均与料筒1导通连接，所述轴杆2的底端固定设有搅动销6，且所述搅动销6与电机3通过轴杆2传动连接，所述述搅动销6的底部与料筒1的底壁贴合，所述料筒1的内腔顶部设有刮壁板7，且所述刮壁板7与料筒1滑动连接，所述料筒1底壁的顶部开设有多个出料孔8，所述料筒1的底壁中设有隔板9，且所述隔板9与料筒1的底壁插接。
所述轴杆2设置于料筒1的内腔中心处，且所述轴杆2与料筒1通过轴承活动连接，所述电机3固定设置于料筒1的顶部中心处，且所述轴杆2与电机3通过输出轴传动连接，所述料筒1的另一侧顶部固定设有进料管11，所述进料管11的顶端设有密封盖，且所述密封盖与进料管11螺纹连接，所述料筒1的中部外侧固定设有环形架，所述进气管4以及出气管5的底端均固定设有密封头，且两个所述密封头均嵌入设置在料筒1的顶壁中，所述料筒1、刮壁板7以及隔板9的横向截面均呈方形设计，所述隔板9的一端固定设有把手10，所述料筒1的侧面固定设有密封盖板，通过设置的进料管11便于料筒1加料，通过设置的环形架便于料筒1的悬挂安装，通过设置的密封头为进气管4以及出气管5与料筒1的连接处做密封处理，通过设置的密封盖板打开后便于料筒1的内部清理，通过设置的进气管4与加气设备导通连接，通过设置的出气管5与吸气设备导通连接，通过设置的电机3通过导线与外部配电箱电性连接。
工作原理：熔体纺丝原料加入料筒1后，电机3通过轴杆2驱动搅动销6混合熔体纺丝原料，原料混合完成后，工作人员将隔板9从料筒1的底壁中抽出，加气设备通过进气管4为料筒1输送压缩空气，刮壁板7在压缩空气的作用下在料筒1内部下移，下移的刮壁板7不仅将熔体纺丝原料桶盖出料孔8挤出，而且将附着在料筒1内壁上的熔体纺丝原料刮落，熔体纺丝原料挤出时，电机3持续驱动搅动销6转动，搅动销6将过滤在料筒1底壁上的熔体纺丝原料刮走，防止出料孔8堵塞，熔体纺丝原料挤出后，吸气设备通过出气管5吸取料筒1内部的压缩空气，此时料筒1与刮壁板7之间为负压，刮壁板7自动上移至初始位置。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，包括料筒(1)、轴杆(2)以及电机(3)，其特征在于：所述料筒(1)的顶端一侧设置有进气管(4)，所述料筒(1)的顶端另一侧设置有出气管(5)，且所述进气管(4)以及出气管(5)均与料筒(1)导通连接，所述轴杆(2)的底端固定设有搅动销(6)，且所述搅动销(6)与电机(3)通过轴杆(2)传动连接，所述述搅动销(6)的底部与料筒(1)的底壁贴合，所述料筒(1)的内腔顶部设有刮壁板(7)，且所述刮壁板(7)与料筒(1)滑动连接，所述料筒(1)底壁的顶部开设有多个出料孔(8)，所述料筒(1)的底壁中设有隔板(9)，且所述隔板(9)与料筒(1)的底壁插接。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，其特征在于：所述轴杆(2)设置于料筒(1)的内腔中心处，且所述轴杆(2)与料筒(1)通过轴承活动连接，所述电机(3)固定设置于料筒(1)的顶部中心处，且所述轴杆(2)与电机(3)通过输出轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，其特征在于：所述料筒(1)的另一侧顶部固定设有进料管(11)，所述进料管(11)的顶端设有密封盖，且所述密封盖与进料管(11)螺纹连接，所述料筒(1)的中部外侧固定设有环形架。
4.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，其特征在于：所述进气管(4)以及出气管(5)的底端均固定设有密封头，且两个所述密封头均嵌入设置在料筒(1)的顶壁中。
5.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔体纺丝组件，其特征在于：所述料筒(1)、刮壁板(7)以及隔板(9)的横向截面均呈方形设计，所述隔板(9)的一端固定设有把手(10)，所述料筒(1)的侧面固定设有密封盖板。
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