CN214830787U - 一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，包括由内至外依次设置的槽宽及槽高依次增加的主槽、副槽一和副槽二；运行时，溶液由副槽一注入并通过循环泵打入主槽中，而主槽中的溶液可通过侧壁的顶部溢出流入到副槽一中，由此形成溶液的循环；当主槽内溶液表面出现漂浮物时，需要对主槽额外注入溶液，此时副槽一中的溶液才能溢出流入到副槽二中，而溶液表面的漂浮物则可随着溶液的溢流进入到副槽二中直接通过二级排液管排出到废液总管中。本实用新型可对槽体溶液表面漂浮物实现自动、实时且有效的清除排放，从而保证清洗制绒效果，延长槽内溶液更换以及槽体维护的周期，进一步降低生产运行成本。

Description

一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，特别涉及一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构。

背景技术

光伏发电已经成为一种可替代化石能源的技术，这依赖于近年不断降低的生产成本和光电转换效率的提升。按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类：一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池；另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池及铜铟镓硒太阳能电池等。目前，以高纯度硅材作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，所占的比例在80％以上。

在晶体硅太阳能发电系统中，实现光电转换的最核心步骤之一是将晶体硅加工成实现光电转换的电池片的工序，因而电池片的光电转换效率也成为了体现晶体硅太阳能发电系统技术水平的关键指标，其对太阳能电池片的制备工艺提出了更高要求。

太阳能电池的制作过程需要经过硅片表面镀膜、扩散、印刷等多道工序，镀膜之前首先必须对硅片进行表面清洗和制绒。硅片在经过一系列的加工程序之后需要进行清洗，清洗的目的是要消除吸附在硅片表面的各类污染物，并制作能够减少表面太阳光反射的绒面结构。制绒是制造晶硅电池的第一道工艺，又称“表面织构化”。有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。

现有槽式清洗制绒设备，其槽体通常由一个正槽和一个副槽构成。设备运行时，正槽内的溶液通过溢流的方式流入副槽，而副槽中的溶液再通过循环泵回到正槽中完成一个循环，由此实现槽体内溶液的定时循环，保证其均匀性，进而保证工艺效果。

但在实际生产过程中，槽内液体表面经常会出现杂质、灰尘等漂浮物，比如吸附在来料硅片表面的灰尘、杂质，经清洗后漂浮在液体表面以及空气中的灰尘漂浮聚集在液体表面。这些漂浮物不仅会重新吸附在硅片表面，还会随槽内溶液的溢流进入到副槽中吸附集聚在槽体内壁，对清洗制绒的效果产生直接或间接的不良影响。

目前的槽体设计，在漂浮物产生后无法进行及时、有效的清洁，只能在槽内溶液更换时采取人工清洁的方式去除。首先通过正槽和副槽底部的排放阀将旧液排出，待槽内液体排干后进行人工擦拭冲洗，清洁完成后再注入新的溶液：一方面，对漂浮物的清洁相对滞后而直接影响清洗制绒效果；另一方面，清洁步骤繁复、耗时，清洗效果难以保证。若为了保证清洗制绒效果，提高槽内溶液更换以及槽体清洗维护的频率，又会造成溶液用量的加大，不利于降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，包括副槽二，设置在所述副槽二内侧的副槽一，以及设置在所述副槽一内侧的主槽，且所述副槽二的侧壁高度大于等于所述副槽一的侧壁高度，所述副槽一的侧壁高度大于等于所述主槽的侧壁高度；所述主槽的底部设置有镂空的支撑板用于花篮承托；

所述副槽一的底部设置有一级排液口，所述主槽的底部设置有注液口，所述一级排液口与注液口之间通过底部的一级排液管及循环泵连通以用于溶液的循环；所述一级排液管上还设置有连通至废液总管的二级支管，所述二级支管上设置有二级阀门；运行时，溶液由副槽一注入并通过循环泵打入主槽中，而主槽中的溶液可通过侧壁的顶部溢出流入到副槽一中，由此形成溶液的循环，保证其均匀性，进而保证工艺效果；

所述主槽的底部还设置有三级排液口，所述三级排液口通过设置有三级阀门的三级排液管连通至所述废液总管；

所述副槽二的底部设置有二级排液口，所述二级排液口通过二级排液管连通至所述废液总管；当主槽内溶液表面出现漂浮物时，需要对主槽额外注入溶液，此时副槽一中的溶液才能溢出流入到副槽二中，而溶液表面的漂浮物则可随着溶液的溢流进入到副槽二中直接通过二级排液管排出到废液总管中。

其中，所述副槽二的侧壁高度比所述副槽一的侧壁高度高出0-3mm。

其中，所述副槽一的侧壁高度比所述主槽的侧壁高度高出0-3mm。

进一步的，所述主槽内设有加热装置，以使所述主槽内溶液的工作温度保持在10-90℃。

进一步的，补液时为避免对主槽内液体温度产生影响，需对溶液预先加热，所述一级排液口与循环泵之间的管路上设置有加热桶，以用于注入所述副槽一的溶液首先打入所述加热桶中进行预热后，再通过所述循环泵打入到所述主槽中，使所述主槽内液体稳定维持在工艺要求的温度范围内，保证清洗制绒效果。

本实用新型还提供了一种包括上述溢流槽体结构的太阳能电池片清洗制绒设备。

本实用新型还提供了一种太阳能电池制备工艺，其清洗制绒步骤采用上述的太阳能电池片清洗制绒设备完成。

本实用新型还提供了一种太阳能电池，采用上述太阳能电池制备工艺制备而成。

通过上述技术方案，本实用新型通过设计一个主槽、两个副槽构成的溢流槽体结构，可对槽体溶液表面漂浮物实现自动、实时且有效的清除排放，从而保证清洗制绒效果，延长槽内溶液更换以及槽体维护的周期，进一步降低生产运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的溢流槽结构示意图。

图中：10.副槽二；11.槽底；121.二级排液口；122.二级排液管；131.一级排液口；132.一级排液管；133.注液口；134.循环泵；141.二级支管；142.二级阀门；151.三级排液口；152.三级排液管；153.三级阀门；20.副槽一；30.主槽；31.支撑板；40.废液总管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参考图1，本实施例提供的一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，包括副槽二10，设置在副槽二10内侧槽底11上的副槽一20，以及设置在副槽一20内侧的主槽30，且副槽二10的侧壁高度比副槽一20的侧壁高度高出0-3mm，副槽一20的侧壁高度比主槽30的侧壁高度高出0-3mm；主槽30的底部设置有镂空的支撑板31用于花篮承托；主槽30内设有加热装置，以使主槽30内溶液的工作温度保持在10-90℃；副槽一20的底部设置有一级排液口131，主槽30的底部设置有注液口133，一级排液口131与注液口133之间通过底部的一级排液管132及循环泵134连通以用于溶液的循环；一级排液管132上还设置有连通至废液总管40的二级支管141，二级支管141上设置有二级阀门142以用于副槽一20及一级排液管132内溶液的而排出；运行时，溶液由副槽一20注入并通过循环泵134打入主槽30中，而主槽30中的溶液可通过侧壁的顶部溢出流入到副槽一20中，由此形成溶液的循环，保证其均匀性，进而保证工艺效果；主槽30的底部还设置有三级排液口151，三级排液口151通过设置有三级阀门153的三级排液管152连通至废液总管40以用于清洗制绒后废液的排出；副槽二10的底部设置有二级排液口121，二级排液口121通过二级排液管122连通至废液总管40；当主槽30内溶液表面出现漂浮物时，需要对主槽30额外注入溶液，此时副槽一20中的溶液才能溢出流入到副槽二10中，而溶液表面的漂浮物则可随着溶液的溢流进入到副槽二10中直接通过二级排液管122排出到废液总管40中；补液时为避免对主槽30内液体温度产生影响，需对溶液预先加热，一级排液口131与循环泵134之间的管路上设置有加热桶，以用于注入副槽一20的溶液首先打入加热桶中进行预热后，再通过循环泵134打入到主槽30中，使主槽30内液体稳定维持在工艺要求的温度范围内，保证清洗制绒效果。

本实施例1通过设计一个主槽30、两个副槽构成的溢流槽体结构，可对槽体溶液表面漂浮物实现自动、实时且有效的清除排放，从而保证清洗制绒效果，延长槽内溶液更换以及槽体维护的周期，进一步降低生产运行成本。

实施例2：

本实施例2提供了一种包括实施例1溢流槽体结构的太阳能电池片清洗制绒设备。

实施例3：

本实施例3提供了一种太阳能电池制备工艺，其清洗制绒步骤采用实施例2的太阳能电池片清洗制绒设备完成。

实施例4：

本实施例4提供了一种采用实施例3太阳能电池制备工艺制备而成的太阳能电池，如HIT、TOPCon等所有类型的电池。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，其特征在于，包括副槽二(10)，设置在所述副槽二(10)内侧的副槽一(20)，以及设置在所述副槽一(20)内侧的主槽(30)，且所述副槽二(10)的侧壁高度大于等于所述副槽一(20)的侧壁高度，所述副槽一(20)的侧壁高度大于等于所述主槽(30)的侧壁高度；所述主槽(30)的底部设置有镂空的支撑板(31)用于花篮承托；

所述副槽一(20)的底部设置有一级排液口(131)，所述主槽(30)的底部设置有注液口(133)，所述一级排液口(131)与注液口(133)之间通过底部的一级排液管(132)及循环泵(134)连通以用于溶液的循环；所述一级排液管(132)上还设置有连通至废液总管(40)的二级支管(141)，所述二级支管(141)上设置有二级阀门(142)；

所述主槽(30)的底部还设置有三级排液口(151)，所述三级排液口(151)通过设置有三级阀门(153)的三级排液管(152)连通至所述废液总管(40)；

所述副槽二(10)的底部设置有二级排液口(121)，所述二级排液口(121)通过二级排液管(122)连通至所述废液总管(40)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，其特征在于，所述副槽二(10)的侧壁高度比所述副槽一(20)的侧壁高度高出0-3mm。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，其特征在于，所述副槽一(20)的侧壁高度比所述主槽(30)的侧壁高度高出0-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，其特征在于，所述主槽(30)内设有加热装置，以使所述主槽内溶液的工作温度保持在10-90℃。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，其特征在于，所述一级排液口(131)与循环泵(134)之间的管路上设置有加热桶；当主槽(30)内溶液表面出现漂浮物时，需要对主槽(30)额外注入溶液，此时副槽一(20)中的溶液才能溢出流入到副槽二(10)中，而溶液表面的漂浮物则可随着溶液的溢流进入到副槽二(10)中直接通过二级排液管(122)排出到废液总管(40)中。

6.一种太阳能电池片清洗制绒设备，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的溢流槽体结构。

7.一种太阳能电池制备工艺，其特征在于，清洗制绒步骤采用权利要求6所述的太阳能电池片清洗制绒设备。

8.一种太阳能电池，其特征在于，采用权利要求7的工艺制备而成。

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