CN214830521U - 一种新型节能回火窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回火窑技术领域，尤其涉及一种新型节能回火窑，包括窑炉箱，所述窑炉箱的炉腔内设置有圆形料斗，圆形料斗的内部设置有分隔壁，分隔壁呈十字形设置。本实用新型通过方形窑炉箱配合圆形料斗的结构设计，将圆形料斗内分隔为四个腔室，与窑炉箱内不同腔室相配合，可实现工件的预装载，有助于多批次加工时减少工件装载和卸载的等待时间，提高加工效率；通过不同功能腔室的分隔式设计，使工件在不同腔室内完成不同的加工作业，避免窑炉内频繁地进行开启和关闭，省去频繁升温降温控制，有助于设备使用寿命的延长和节能使用；利用冷却室内冷却热空气送入预热室对工件进行预热，有助于提升工件的加热效率，提高热利用。

Description

一种新型节能回火窑

技术领域

本实用新型涉及回火窑技术领域，尤其涉及一种新型节能回火窑。

背景技术

回火是金属的一种热处理工艺，即将淬火后的工件加热(一般不超过临界温度)并保温适当时间，再冷却到室温的热处理工艺，回火的目的在于消除淬火应力，使工件的组织转变为相对稳定状态，在不降低或适当降低工件的硬度和强度的条件下改善工件的塑性和韧性，按不同要求，可采取低温、中温或高温回火，回火处理时需要使用回火窑。

现有技术中，传统的回火窑进行回火处理流程为打开窑门，向回火窑内装载工件，关闭窑门，等待加热、保温和冷却过程，完成后打开窑门卸载工件并再次装载工件，如此循环作业，其存在不足之处为：1、装载工件需要在卸载工件完成后，不利于加工效率的提升；2、工件冷却时大量热量被浪费；3、多批次工件加工时需要窑内加热器件反复经历加温和降温过程，不利于设备的节能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型节能回火窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型节能回火窑，包括窑炉箱，所述窑炉箱的炉腔内设置有圆形料斗，并且圆形料斗的内部设置有分隔壁，所述分隔壁呈十字形设置，并且分隔壁将圆形料斗的内部分隔为四个腔室，所述窑炉箱内部的顶部和底部均设置有第一密封板，并且第一密封板沿窑炉箱内壁的顶部和底部呈十字形设置，所述窑炉箱内壁的四周均设置有第二密封板，所述圆形料斗的中部固定连接有竖轴，并且窑炉箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与竖轴的顶端之间通过传动组件传动连接，所述窑炉箱正面的一侧设置有窑门，所述窑炉箱的内部从窑门处逆时针方向分别设置有装卸室、预热室、加热室和冷却室。

优选的，所述窑炉箱的顶部和底部均固定连接有第一电推杆，并且第一电推杆的活动端与第一密封板的顶部固定连接。

优选的，所述窑炉箱的四周均固定连接有第二电推杆，并且第二电推杆的活动端与第二密封板的外侧固定连接。

优选的，所述分隔壁的顶部和底部均开设有与第一密封板相适配的密封槽，并且第二密封板的内侧为与圆形料斗相适配的弧形设置。

优选的，所述窑炉箱的底部且位于冷却室的底部连通有冷却风机，并且冷却风机的出风口连通有连接管，所述连接管远离冷却风机的一端与预热室的底部相连通。

优选的，所述窑门与窑炉箱的正面之间设置有连接锁，所述窑炉箱为方形箱体结构。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过方形窑炉箱配合圆形料斗的结构设计，将圆形料斗内分隔为四个腔室，与窑炉箱内不同腔室相配合，可实现工件的预装载，有助于多批次加工时减少工件装载和卸载的等待时间，提高加工效率；通过不同功能腔室的分隔式设计，使工件在不同腔室内完成不同的加工作业，避免窑炉内频繁地进行开启和关闭，省去频繁升温降温控制，有助于设备使用寿命的延长和节能使用；利用冷却室内冷却热空气送入预热室对工件进行预热，有助于提升工件的加热效率，提高热利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型窑炉箱内部结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的仰视图。

图中：1、窑炉箱；2、圆形料斗；3、分隔壁；4、第一密封板；5、第二密封板；6、竖轴；7、伺服电机；8、窑门；9、第一电推杆；10、第二电推杆；11、密封槽；12、装卸室；13、预热室；14、加热室；15、冷却室；16、冷却风机；17、连接管；18、连接锁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种新型节能回火窑，包括窑炉箱1，窑炉箱1的炉腔内设置有圆形料斗2，并且圆形料斗2的内部设置有分隔壁3，分隔壁3呈十字形设置，并且分隔壁3将圆形料斗2的内部分隔为四个腔室，窑炉箱1内部的顶部和底部均设置有第一密封板4，并且第一密封板4沿窑炉箱1内壁的顶部和底部呈十字形设置，窑炉箱1内壁的四周均设置有第二密封板5，圆形料斗2的中部固定连接有竖轴6，并且窑炉箱1的顶部固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出轴的一端与竖轴6的顶端之间通过传动组件传动连接，窑炉箱1正面的一侧设置有窑门8，窑炉箱1的内部从窑门8处逆时针方向分别设置有装卸室12、预热室13、加热室14和冷却室15。

本方案具备以下工作过程：

使用时，在装卸时12将工件装载在圆形料斗2内，装载完成后通过伺服电机7和传动件带动数轴6旋转，使圆形料斗2内工件所在的腔室依次经过预热室13、加热室14和冷却室15，并最终回到装卸室12位置，除第一批次的工件加工外，后续批次工件经过预热室13时，由冷却风机16将冷却室15内的冷却热风送入预热室13对工件进行预加热处理，减少工件后续升温时间，上一批次的工件进入冷却室15冷却时后续批次工件跟进进入加热室14，如此循环，在圆形料斗2需要旋转时由电推杆结构控制对应密封板收缩让出旋转活动间隙，旋转到位后复位实现腔室之间的密封。

进一步的，窑炉箱1的顶部和底部均固定连接有第一电推杆9，并且第一电推杆9的活动端与第一密封板4的顶部固定连接。

进一步的，窑炉箱1的四周均固定连接有第二电推杆10，并且第二电推杆10的活动端与第二密封板5的外侧固定连接，第二电推杆10用于控制第二密封板5抵紧圆形料斗2，使窑炉箱1内各个腔室的侧部进行密封分隔。

进一步的，分隔壁3的顶部和底部均开设有与第一密封板4相适配的密封槽11，并且第二密封板5的内侧为与圆形料斗2相适配的弧形设置，第一密封板4与密封槽11配合使窑炉箱1内各个腔室的顶部和底部进行密封分隔。

进一步的，窑炉箱1的底部且位于冷却室15的底部连通有冷却风机16，并且冷却风机16的出风口连通有连接管17，连接管17远离冷却风机16的一端与预热室13的底部相连通，冷却风机16将冷却室15内的热空气送入预热室13内，对预热室13内的工件进行预热，加速冷却室15内工件冷却的同时对冷却过程中的热量进行利用。

进一步的，窑门8与窑炉箱1的正面之间设置有连接锁18，窑炉箱1为方形箱体结构，连接锁18用于窑门8与窑炉箱1之间的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型节能回火窑，包括窑炉箱(1)，其特征在于，所述窑炉箱(1)的炉腔内设置有圆形料斗(2)，并且圆形料斗(2)的内部设置有分隔壁(3)，所述分隔壁(3)呈十字形设置，并且分隔壁(3)将圆形料斗(2)的内部分隔为四个腔室，所述窑炉箱(1)内部的顶部和底部均设置有第一密封板(4)，并且第一密封板(4)沿窑炉箱(1)内壁的顶部和底部呈十字形设置，所述窑炉箱(1)内壁的四周均设置有第二密封板(5)，所述圆形料斗(2)的中部固定连接有竖轴(6)，并且窑炉箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴的一端与竖轴(6)的顶端之间通过传动组件传动连接，所述窑炉箱(1)正面的一侧设置有窑门(8)，所述窑炉箱(1)的内部从窑门(8)处逆时针方向分别设置有装卸室(12)、预热室(13)、加热室(14)和冷却室(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述窑炉箱(1)的顶部和底部均固定连接有第一电推杆(9)，并且第一电推杆(9)的活动端与第一密封板(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述窑炉箱(1)的四周均固定连接有第二电推杆(10)，并且第二电推杆(10)的活动端与第二密封板(5)的外侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述分隔壁(3)的顶部和底部均开设有与第一密封板(4)相适配的密封槽(11)，并且第二密封板(5)的内侧为与圆形料斗(2)相适配的弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述窑炉箱(1)的底部且位于冷却室(15)的底部连通有冷却风机(16)，并且冷却风机(16)的出风口连通有连接管(17)，所述连接管(17)远离冷却风机(16)的一端与预热室(13)的底部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述窑门(8)与窑炉箱(1)的正面之间设置有连接锁(18)，所述窑炉箱(1)为方形箱体结构。

Images