CN214829948U - 一种平弯玻璃钢化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种平弯玻璃钢化设备，它包括输送台机架，输送台机架的左端设置有定型台支架，形成工作台架；所述定型台支架上设置有辊式输送带一，输送台机架上设置有辊式输送带二；所述输送台机架的后面设置有上支架，该上支架上设置有上风箱；所述工作台架内上部设置有与上风箱相配合的下风箱；所述上风箱的右侧和下风箱的右侧分别设置有进风口一和进风口二；它有效防止碰撞及抖动现象，极大地提高钢化玻璃产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种平弯玻璃钢化设备。
背景技术
平弯钢化定型设备用于对普通玻璃进行二次加工，从而形成钢化玻璃，应用时安装于钢化加热炉的出口，普通玻璃通过钢化加热炉高温加热后软化，通过平弯钢化定型设备的模具进行弯曲及快速冷却定型，从而形成钢化玻璃，传统平弯钢化定型设备分为定型台及冷却输送带，定型台对钢化加热炉出来的玻璃进行形状的定位，然后再通过滚轮输送至冷却输送带，通过冷却输送带进行快速冷却，从而形成钢化玻璃。
传统的平弯钢化定型设备在使用时，存在如下问题：软化定型后的玻璃通过定型台输送到冷却输送带上面时，软化定型后的玻璃还没有完全固化定型，软化定型后的玻璃在从定型台到冷却输送带的过程存在碰撞及抖动现象，容易对软化定型后的玻璃造成一定的变形影响，从而使得钢化出来的玻璃产品出现一定的变形，不能实现高标准的钢化玻璃产品生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种平弯玻璃钢化设备。
本实用新型所述的一种平弯玻璃钢化设备，它包括输送台机架，输送台机架的左端设置有定型台支架，形成工作台架；所述定型台支架上设置有辊式输送带一，输送台机架上设置有辊式输送带二；所述输送台机架的后面设置有上支架，该上支架上设置有上风箱；所述工作台架内上部设置有与上风箱相配合的下风箱；所述上风箱的右侧和下风箱的右侧分别设置有进风口一和进风口二；
所述上风箱内左侧设置有风阀门一，将上风箱分隔成两个风室，两个风室分别为上固型风箱和上冷却风箱；所述下风箱内左侧设置有风阀门二，将下风箱分隔成两个风室，两个风室分别为下固型风箱和下冷却风箱；
所述上固型风箱和下固型风箱相对应，朝向定型台支架上的辊式输送带一；所述上冷却风箱和下冷却风箱相对应，朝向输送台机架上的辊式输送带二。
进一步地，所述上固型风箱的顶面和下固型风箱的底面为斜面状，形成锥台型形状。
进一步地，所述上固型风箱的底面、下固型风箱的顶面均设置有若干筒状导风嘴一和筒状导风嘴二，筒状导风嘴一和筒状导风嘴二的水平截面为圆形；所述上冷却风箱的底面和下冷却风箱的顶面均设置有若干筒状导风嘴三和筒状导风嘴四，筒状导风嘴三和筒状导风嘴四的水平截面为圆形。
进一步地，所述上支架包括安装在输送台机架的顶面左右两侧的两个下框形支架，每个下框形支架两侧的垂直杆体的内壁的上部和下部对应设置有两个风箱升降固定座，两个风箱升降固定座上设置有风箱升降固定轴，风箱升降固定轴上设置有风箱升降台滑动轴承，两个风箱升降台滑动轴承上之间设置有纵向连接杆，每个纵向连接杆的两侧分别焊接有两个倒L形支架，两个倒L形支架焊接在上风箱的两侧；两个下框形支架的水平杆体上均设置有升降气缸，两个升降气缸的活塞杆分别设置在上风箱顶面的左右两侧上。
进一步地，所述进风口一和进风口二的形状为圆形。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种平弯玻璃钢化设备，它通过在定型台设置上固型风箱及下固型风箱，在定型台对软化定型后的玻璃进行模压定位后立即进行快速冷却，软化定型后的玻璃在定型台上进行加强固化处理，加强玻璃的硬度，从而实现在输送至冷却输送带前进行初次冷却固化，然后再输送至冷却输送带进行二次冷却钢化，它有效防止碰撞及抖动现象，极大地提高钢化玻璃产品质量。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图2的A部放大图。
附图标记说明：
输送台机架-1；定型台支架-2；辊式输送带二-3；辊式输送带一-4；上支架-5；上风箱-6；下风箱-7；钢化玻璃加工件-8。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种平弯玻璃钢化设备，它包括输送台机架1，输送台机架1的左端设置有定型台支架2，形成工作台架；所述定型台支架2上设置有辊式输送带一4，输送台机架1上设置有辊式输送带二3；所述输送台机架的后面设置有上支架5，该上支架5上设置有上风箱6；所述工作台架内上部设置有与上风箱6相配合的下风箱7；所述上风箱6的右侧和下风箱7的右侧分别设置有进风口一64和进风口二73；
所述上风箱6内左侧设置有风阀门一63，将上风箱6分隔成两个风室，两个风室分别为上固型风箱61和上冷却风箱62；所述下风箱7内左侧设置有风阀门二，将下风箱7分隔成两个风室，两个风室分别为下固型风箱71和下冷却风箱72；
所述上固型风箱61和下固型风箱71相对应，朝向定型台支架2上的辊式输送带一；所述上冷却风箱62和下冷却风箱72相对应，朝向输送台机架1上的辊式输送带二。
进一步地，所述上固型风箱61的顶面和下固型风箱71的底面为斜面状，形成锥台型形状。
进一步地，所述上固型风箱61的底面、下固型风箱71的顶面均设置有若干筒状导风嘴一611和筒状导风嘴二711，筒状导风嘴一611和筒状导风嘴二711的水平截面为圆形；所述上冷却风箱71的底面和下冷却风箱71的顶面均设置有若干筒状导风嘴三和筒状导风嘴四，筒状导风嘴三和筒状导风嘴四的水平截面为圆形。
进一步地，所述上支架5包括安装在输送台机架的顶面左右两侧的两个下框形支架51，每个下框形支架51两侧的垂直杆体的内壁的上部和下部对应设置有两个风箱升降固定座53，两个风箱升降固定座53上设置有风箱升降固定轴54，风箱升降固定轴54上设置有风箱升降台滑动轴承55，两个风箱升降台滑动轴承55上之间设置有纵向连接杆57，每个纵向连接杆57的两侧分别焊接有两个倒L形支架56，两个倒L形支架56焊接在上风箱6的两侧；两个下框形支架51的水平杆体上均设置有升降气缸52，两个升降气缸52的活塞杆分别设置在上风箱6顶面的左右两侧上。
进一步地，所述进风口一64和进风口二73的形状为圆形。
本实用新型的工作原理如下：
本设计中，输送台机架1的左端设置有定型台支架2，形成工作台架。定型台支架2上设置有辊式输送带一4，输送台机架1上设置有辊式输送带二3；输送台机架的后面设置有上支架5，上支架5上设置有上风箱6；工作台架内上部设置有与上风箱6相配合的下风箱7；上风箱6的右侧和下风箱7的右侧分别设置有进风口一64和进风口二73，通过送风设备（例如风机）通过进风口一64和进风口二73来实现对上风箱6、下风箱7送风。
本设计中，上风箱6内左侧设置有风阀门一63，将上风箱6分隔成两个风室，两个风室分别为上固型风箱61和上冷却风箱62。下风箱7内左侧设置有风阀门二，将下风箱7分隔成两个风室，两个风室分别为下固型风箱71和下冷却风箱72。
本设计中，上固型风箱61和下固型风箱71相对应，朝向定型台支架2上的辊式输送带一；上冷却风箱62和下冷却风箱72相对应，朝向输送台机架1上的辊式输送带二。
使用时，钢化玻璃加工件8在定型台支架2上的辊式输送带一4上，此时上风箱6内的风阀门一63、下风箱7内的风阀门二处于打开状态；送风设备通过进风口一64和进风口二73来对上风箱6、下风箱7送风，至上固型风箱61、下固型风箱71处，再通过上固型风箱61的筒状导风嘴一611和下固型风箱71的筒状导风嘴二711至定型台支架2上的钢化玻璃加工件8上，实现冷却定型（初次冷却固化）。
然后再在辊式输送带一4输送基础至其右侧的辊式输送带二3上。同时，将上风箱6内的风阀门一63、下风箱7内的风阀门二关闭；送风设备通过进风口一64和进风口二73来对上风箱6、下风箱7送风，只能至上冷却风箱62、下冷却风箱72中。此时，设置在辊式输送带二3上方和下方两侧的上冷却风箱62、下冷却风箱72工作，对辊式输送带二3上的钢化玻璃加工件8进行再次冷却定型（二次冷却钢化），从而有效防止碰撞及抖动现象，极大地提高钢化玻璃产品质量。
本设计中，上支架包括安装在输送台机架的顶面左右两侧的两个下框形支架，每个下框形支架两侧的垂直杆体的内壁的上部和下部对应设置有两个风箱升降固定座，两个风箱升降固定座上设置有风箱升降固定轴，风箱升降固定轴上设置有风箱升降台滑动轴承，两个风箱升降台滑动轴承上之间设置有纵向连接杆，每个纵向连接杆的两侧分别焊接有两个倒L形支架，两个倒L形支架焊接在上风箱的两侧；两个下框形支架的水平杆体上均设置有升降气缸，两个升降气缸的活塞杆分别设置在上风箱顶面的左右两侧上。使用时，控制两个升降气缸来升降带动上风箱6在风箱升降固定轴上实现升降，从而可控制上风箱6与钢化玻璃加工件8顶部之间的距离，从而方便对不同高度的钢化玻璃加工件8实现两次冷却定型。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种平弯玻璃钢化设备，其特征在于：它包括输送台机架，输送台机架的左端设置有定型台支架，形成工作台架；所述定型台支架上设置有辊式输送带一，输送台机架上设置有辊式输送带二；所述输送台机架的后面设置有上支架，该上支架上设置有上风箱；所述工作台架内上部设置有与上风箱相配合的下风箱；所述上风箱的右侧和下风箱的右侧分别设置有进风口一和进风口二；
所述上风箱内左侧设置有风阀门一，将上风箱分隔成两个风室，两个风室分别为上固型风箱和上冷却风箱；所述下风箱内左侧设置有风阀门二，将下风箱分隔成两个风室，两个风室分别为下固型风箱和下冷却风箱；所述上固型风箱和下固型风箱相对应，朝向定型台支架上的辊式输送带一；所述上冷却风箱和下冷却风箱相对应，朝向输送台机架上的辊式输送带二。
2.根据权利要求1所述的一种平弯玻璃钢化设备，其特征在于：所述上固型风箱的顶面和下固型风箱的底面为斜面状，形成锥台型形状。
3.根据权利要求1所述的一种平弯玻璃钢化设备，其特征在于：所述上固型风箱的底面、下固型风箱的顶面均设置有若干筒状导风嘴一和筒状导风嘴二，筒状导风嘴一和筒状导风嘴二的水平截面为圆形；所述上冷却风箱的底面和下冷却风箱的顶面均设置有若干筒状导风嘴三和筒状导风嘴四，筒状导风嘴三和筒状导风嘴四的水平截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种平弯玻璃钢化设备，其特征在于：所述上支架包括安装在输送台机架的顶面左右两侧的两个下框形支架，每个下框形支架两侧的垂直杆体的内壁的上部和下部对应设置有两个风箱升降固定座，两个风箱升降固定座上设置有风箱升降固定轴，风箱升降固定轴上设置有风箱升降台滑动轴承，两个风箱升降台滑动轴承上之间设置有纵向连接杆，每个纵向连接杆的两侧分别焊接有两个倒L形支架，两个倒L形支架焊接在上风箱的两侧；两个下框形支架的水平杆体上均设置有升降气缸，两个升降气缸的活塞杆分别设置在上风箱顶面的左右两侧上。
5.根据权利要求1所述的一种平弯玻璃钢化设备，其特征在于：所述进风口一和进风口二的形状为圆形。
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| CN202120489705.XU CN214829948U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 一种平弯玻璃钢化设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115043582A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-13 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种玻璃弯钢化设备的供风方法及装置 |
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2021
- 2021-03-08 CN CN202120489705.XU patent/CN214829948U/zh active Active
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