CN214828469U - 双主梁门式起重机滑触线取电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的双主梁门式起重机滑触线取电装置，包括固定架，所述固定架为长方体结构的框架结构，所述固定架的长轴线方向与龙门吊的移动方向一致；所述固定架的内腔中安装有滑触线，所述滑触线的两端均通过滑触线接触器分别与电缆连接；其中一端电缆与配电箱连接，另一端电缆与龙门吊用电电源连接；该装置结构简单，维护方便，提高了设备使用的安全性，解决了起重机在使用过程中的安全隐患，延长和提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械供电领域，尤其涉及双主梁门式起重机滑触线取电装置。
背景技术
车间室外场地两部双主梁门式起重机(MG32/5-18m、MG50/10-22m)其取电方式为电缆卷线式取电方式，即电源电缆从配电箱接出后用抱箍加橡胶垫抱紧，并通过钢丝绳连接抱箍紧固螺栓与防撞底座进行固定，另一头固定在卷线装置上，起重机移动时，电缆拖于地面，正常使用时应为起重机移动与卷线装置转动同步进行，二者之间配合应极为紧凑，电缆不应受力。由于卷线装置转动时间和起重机移动时间的配合存在误差，但这两部起重机却无法实现同步运行，起重机移动时电缆始终受力，在日常拖卷使用过程中常出现外护套磨损和脱离、绝缘层拉伤、破皮而出现短路，造成自两部起重机投用2年以来发生2次短路事故并更换两次电缆。
发明内容
本实用新型的目的在于提供双主梁门式起重机滑触线取电装置，解决了现有技术中存在的上述不足。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的双主梁门式起重机滑触线取电装置，包括固定架，所述固定架为长方体结构的框架结构，所述固定架的长轴线方向与龙门吊的移动方向一致；所述固定架的内腔中安装有滑触线，所述滑触线的两端均通过滑触线接触器分别与电缆连接；其中一端电缆与配电箱连接，另一端电缆与龙门吊用电电源连接。
优选地，所述固定架远离龙门吊一侧的长侧壁和两端侧壁均设置有侧护板；所述固定架靠近龙门吊一侧的长一侧设置有内侧护板；所述固定架的顶部设置有人字型的上护板。
优选地，所述内侧护板与固定架之间呈可拆式结构连接。
优选地，所述固定架与龙门吊之间设置有Z型的电缆固定架，所述滑触线接触器与龙门吊用电电源之间的电缆布置在电缆固定架的内腔中。
优选地，所述固定架包括支腿、上横梁、上托架、下托架和下横梁，其中，支腿设置有多个，多个支腿沿龙门吊的移动方向间隔布置；多个支腿的上端端部通过上横梁连接；多个支腿之间还设置有下横梁，所述下横梁的轴线与上横梁平行；所述下横梁上间隔布置有多个下托架，所述下托架的轴线与下横梁的轴线互相垂直；所述上横梁上间隔布置有多个上托架，所述上托架的轴线与上横梁的轴线互相垂直，且所述上托架的安装位置与下托架的安装位置一一对应。
优选地，每个上托架的自由端焊接连接有一个侧护板固定件，所述侧护板固定件的自由端固定在下托架的自由端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的双主梁门式起重机滑触线取电装置，电缆自配电箱引出连接至固定架上安装的一端滑触线接触器，消除了现有的多种隐患和弊端，提高了电源取电的安全性；在固定架上设置滑触线，解决了现有的龙门吊运行过程中，电缆始终受力，电缆外护套与地面长期摩擦容易造成电缆外护套磨损和脱离、绝缘层拉伤，特别是抱箍与电缆接触的两端容易造成破皮而出现短路的现象；该装置结构简单，维护方便，提高了设备使用的安全性，解决了起重机在使用过程中的安全隐患，延长和提高了设备的使用寿命。
进一步的，电缆穿过“Z”字型电缆固定架伸入滑触线下方连接的龙门吊受电器，防止造成人员触电伤害。
附图说明
图1是本实用新型涉及的取电装置横截面结构示意图；
图2是本实用新型涉及的取电装置断面示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供的双主梁门式起重机滑触线取电装置，包括固定架、侧护板5和内侧护板8，其中，固定架为长方体结构的框架结构，所述固定架的长轴线方向与电缆的移动方向一致；所述固定架远离龙门吊一侧的长侧壁和两端侧壁均设置有侧护板5；所述固定架靠近龙门吊一侧的长一侧设置有内侧护板8；所述内侧护板8与固定架之间呈可拆式结构连接。
所述固定架的顶部设置有人字型的上护板7。
所述固定架的内腔中安装有滑触线，所述滑触线的两端通过滑触线接触器分别与电缆连接；其中，一端滑触线接触器通过电缆与配电箱连接，另一端滑触线接触器通过电缆与龙门吊用电电源连接。
所述固定架与龙门吊之间设置有Z型的电缆固定架10，所述电缆固定架10的一端与固定架连接，另一端焊接在龙门吊上；所述滑触线接触器与龙门吊用电电源之间的电缆布置在电缆固定架10的内腔中。
所述固定架包括支腿1、上横梁2、上托架3、侧护板固定件4、下托架6和下横梁9，其中，支腿1设置有多个，多个支腿1沿电缆的移动方向间隔布置；所述支腿1的下端埋设在地下，并通过水泥浇筑固定；所述支腿1的上端置于地面以上。
多个支腿1的上端端部通过上横梁2连接；所述上横梁2的布置方向与电缆的移动方向一致。
多个支腿1之间还设置有下横梁9，所述下横梁9的轴线与上横梁2平行。
所述下横梁9上间隔布置有多个下托架6，所述下托架6的轴线与下横梁9的轴线互相垂直。
所述上横梁2上间隔布置有多个上托架3，所述上托架3的轴线与上横梁2的轴线互相垂直。
所述上托架3的安装位置与下托架6的安装位置一一对应。
每个上托架3的自由端焊接连接有一个侧护板固定件4，所述侧护板固定件4的自由端固定在下托架6的自由端。
本实用新型的工作过程：
电缆自配电箱引出连接至固定架上安装的一端滑触线接触器，消除了现有的多种隐患和弊端，提高了电源取电的安全性；在固定架上设置滑触线，解决了现有的龙门吊运行过程中，电缆始终受力，电缆外护套与地面长期摩擦容易造成电缆外护套磨损和脱离、绝缘层拉伤，特别是抱箍与电缆接触的两端容易造成破皮而出现短路的现象；之后电缆穿过电缆固定架10从龙门吊的受电器引出；该结构解决了现有的当龙门吊向远端(相对于取电配电箱)行进时，由于卷线装置的转动与龙门吊行走速度不同步，存在误差，导致电缆拖拽受力，对电缆内部结构造成破坏；同时，当龙门吊向近端行进时，电缆又有一部分拖拽于地面，造成电缆外皮磨损。
Claims (6)
1.双主梁门式起重机滑触线取电装置，其特征在于，包括固定架，所述固定架为长方体结构的框架结构，所述固定架的长轴线方向与龙门吊的移动方向一致；所述固定架的内腔中安装有滑触线，所述滑触线的两端均通过滑触线接触器分别与电缆连接；其中一端电缆与配电箱连接，另一端电缆与龙门吊用电电源连接。
2.根据权利要求1所述的双主梁门式起重机滑触线取电装置，其特征在于，所述固定架远离龙门吊一侧的长侧壁和两端侧壁均设置有侧护板(5)；所述固定架靠近龙门吊一侧的长一侧设置有内侧护板(8)；所述固定架的顶部设置有人字型的上护板(7)。
3.根据权利要求2所述的双主梁门式起重机滑触线取电装置，其特征在于，所述内侧护板(8)与固定架之间呈可拆式结构连接。
4.根据权利要求1所述的双主梁门式起重机滑触线取电装置，其特征在于，所述固定架与龙门吊之间设置有Z型的电缆固定架(10)，所述滑触线接触器与龙门吊用电电源之间的电缆布置在电缆固定架(10)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的双主梁门式起重机滑触线取电装置，其特征在于，所述固定架包括支腿(1)、上横梁(2)、上托架(3)、下托架(6)和下横梁(9)，其中，支腿(1)设置有多个，多个支腿(1)沿龙门吊的移动方向间隔布置；多个支腿(1)的上端端部通过上横梁(2)连接；多个支腿(1)之间还设置有下横梁(9)，所述下横梁(9)的轴线与上横梁(2)平行；所述下横梁(9)上间隔布置有多个下托架(6)，所述下托架(6)的轴线与下横梁(9)的轴线互相垂直；所述上横梁(2)上间隔布置有多个上托架(3)，所述上托架(3)的轴线与上横梁(2)的轴线互相垂直，且所述上托架(3)的安装位置与下托架(6)的安装位置一一对应。
6.根据权利要求5所述的双主梁门式起重机滑触线取电装置，其特征在于，每个上托架(3)的自由端焊接连接有一个侧护板固定件(4)，所述侧护板固定件(4)的自由端固定在下托架(6)的自由端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022706390.8U CN214828469U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 双主梁门式起重机滑触线取电装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022706390.8U CN214828469U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 双主梁门式起重机滑触线取电装置 |
Publications (1)
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Family
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114961393A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-30 | 新疆北新路桥集团股份有限公司 | 供电系统及其施工方法 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022706390.8U patent/CN214828469U/zh active Active
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| CN114961393A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-30 | 新疆北新路桥集团股份有限公司 | 供电系统及其施工方法 |
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