CN214826838U - 一种玻璃瓶传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃瓶传送装置，包括传送带以及用于将玻璃瓶自制瓶机传送到传送带的落料槽，还包括设置于所述传送带外表面的若干个限位组件，所述若干个限位组件沿所述传送带的长度方向等距均布；所述落料槽分布于所述传送带宽度方向上的一侧；所述限位组件至少包括平行分布的两个限位板，所述限位板的长度方向与所述传送带的长度方向垂直，所述两个限位板之间构成限位间隙。本实用新型能够将处于传送带上的玻璃瓶整齐排列并彼此隔离，可有效防止玻璃瓶之间发生碰撞，有效保障了玻璃瓶的加工质量。

Description

一种玻璃瓶传送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体而言，涉及一种玻璃瓶传送装置。

背景技术

玻璃瓶具有较高的耐腐蚀性，与大多数化学品接触都不发生变化，其制造工艺简单，造型自由多变，硬度大，耐热，洁净，易清理，并具有可反复使用等特点，使用范围非常广泛。在玻璃瓶生产过程中，往往需要将成型后的玻璃瓶批量传送至退火炉中进行退火，进而消除瓶体内存在的残余应力，提高玻璃瓶的合格率。

公开号为CN212833476U的中国专利公开了一种玻璃瓶退火用传送带装置，包括传送带，传送带卷绕在导向辊上进行循环传送；还包括加热装置和清理装置，加热装置固定设置在玻璃瓶上料部位的上游一侧，用于加热传送带；清理装置固定设置在传送带向上运行的一端，用于清理传送带上的杂物。该实用新型在玻璃瓶上料部位的上游一侧设置加热装置，可以对传送带进行持续加热，确保传送带运行到上料部位时仍保持较高温度，防止玻璃瓶接触到传送带时遇冷破碎；该实用新型设置了清理装置，可以及时清除传送带上的玻璃残渣、铁锈等杂物。

但是，上述专利的玻璃瓶通过落料槽滑动到传送带上后难以实现整齐排列，彼此之间容易产生碰撞，影响后续加工的同时还会影响玻璃瓶的质量。鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶传送装置，其能够将处于传送带上的玻璃瓶整齐排列并彼此隔离，可有效防止玻璃瓶之间发生碰撞。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种玻璃瓶传送装置，包括传送带以及用于将玻璃瓶自制瓶机传送到传送带的落料槽，还包括设置于所述传送带外表面的若干个限位组件，所述若干个限位组件沿所述传送带的长度方向等距均布；所述落料槽分布于所述传送带宽度方向上的一侧；所述限位组件至少包括平行分布的两个限位板，所述限位板的长度方向与所述传送带的长度方向垂直，所述两个限位板之间构成限位间隙。

根据一种优选实施方式，所述限位板靠近所述落料槽的一端配置有收料板，该收料板和与其对应的限位板之间构成夹角，并且该收料板相对与其对应的所述限位间隙向外倾斜设置。

根据一种优选实施方式，所述限位组件还包括设置于所述限位间隙内的缓冲机构，所述缓冲机构分布于所述限位间隙远离所述收料板的一侧；所述缓冲机构包括设置于所述传送带上的固定块，于所述固定块上贯穿设置有导向杆，所述导向杆靠近所述落料槽的一端配置有缓冲板，于所述导向杆外套设有弹簧，该弹簧分布于所述缓冲板与固定块之间，并且所述弹簧的第一端连接至所述缓冲板，所述弹簧的第二端连接至所述固定块；所述导向杆的轴向与所述传送带的宽度方向平行。

根据一种优选实施方式，所述限位组件还包括配置于所述落料槽对侧的正位机构，该正位机构分布于所述落料槽的下游一侧；所述正位机构包括设置于所述传送带上侧的正位板，所述导向杆远离所述落料槽的一端与所述正位板滑动抵接；所述正位板包括沿所述传送带行进方向依次分布的倾斜部和平行部；所述平行部的长度方向与所述传送带的长度方向平行；所述倾斜部靠近所述平行部的一端为第一端，所述倾斜部远离所述平行部的一端为第二端，所述第一端与所述落料槽在所述传送带宽度方向上的距离小于所述第二端与所述落料槽在所述传送带宽度方向上的距离。

根据一种优选实施方式，所述导向杆远离所述落料槽的一端配置有抵接球，该抵接球与所述正位板滑动抵接。

根据一种优选实施方式，所述正位板的两端均配置有卷边。

根据一种优选实施方式，所述固定块远离所述落料槽一侧配置有导向架，所述导向杆贯穿所述导向架。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设置的限位组件使得自制瓶机通过落料槽转运至传送带上的玻璃瓶依次收纳在不同的限位间隙内，从而使得先后转运至传送带上的两个玻璃瓶被限位并隔离，实现传送带上的玻璃瓶整齐排列的同时可避免它们之间发生相互碰撞，有利于后续退火工艺的进行，并且有利于提高玻璃瓶的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A处结构的局部放大示意图；

图4为本实用新型中限位组件的俯视结构示意图。

图标：1-传送带，2-退火炉，3-玻璃瓶，4-加热装置，5-落料槽，6-制瓶机，7-正位板，71-卷边，72-倾斜部，73-平行部，8-支腿，9-架板，10-限位组件，101-限位板，102-收料板，103-缓冲板，104-弹簧，105-导向杆，106-固定块，107-导向架，108-抵接球，11-连接杆，α-夹角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，一种玻璃瓶3传送装置，包括传送带1以及用于将玻璃瓶3自制瓶机6传送到传送带1的落料槽5，还包括设置于传送带1外表面的若干个限位组件10，若干个限位组件10沿传送带1的长度方向等距均布。落料槽5分布于传送带1宽度方向上的一侧。限位组件10至少包括平行分布的两个限位板101，限位板101的长度方向与传送带1的长度方向垂直，两个限位板101之间构成限位间隙。本实施例中，如图2和图4所示，限位组件10的两个限位板101与落料槽5的出口相对应，即当玻璃瓶3从落料槽5滑动至传送带1上后在两个限位板101的作用下，并且在自身惯性的作用下滑行至由两个限位板101构成的限位间隙内直至停止滑行，随着传送带1的行进，收纳有玻璃瓶3的限位组件10也随之前行，与其相邻的下一个限位组件10行进至落料槽5的出口处并与落料槽5的出口对应，重复前述动作并随着传送带1的行进构成循环。在此过程中，自制瓶机6通过落料槽5转运至传送带1上的玻璃瓶3依次收纳在不同的限位组件10上，即收纳于不同的限位间隙内，使得先后转运至传送带1上的两个玻璃瓶3被限位并隔离，实现传送带1上的玻璃瓶3整齐排列的同时可避免它们之间发生相互碰撞，有利于后续退火工艺的进行，并且有利于提高玻璃瓶3的加工质量。

本实施例中，为了使得从落料槽5滑落的玻璃瓶3顺利进入限位间隙，如图4所示，限位板101靠近落料槽5的一端配置有收料板102，该收料板102和与其对应的限位板101之间构成夹角α，并且该收料板102相对与其对应的限位间隙向外倾斜设置。优选的，夹角α为锐角。

限位组件10还包括设置于限位间隙内的缓冲机构，用于对滑行至传送带1上的玻璃瓶3进行缓冲限位，如图3和图4所示，缓冲机构分布于限位间隙远离收料板102的一侧，缓冲机构包括设置于传送带1上的固定块106，于固定块106上贯穿设置有导向杆105，导向杆105靠近落料槽5的一端配置有缓冲板103，于导向杆105外套设有弹簧104，该弹簧104分布于缓冲板103与固定块106之间，并且弹簧104的第一端连接至缓冲板103，弹簧104的第二端连接至固定块106。导向杆105的轴向与传送带1的宽度方向平行。本实施例中，弹簧104起缓冲作用，防止玻璃瓶3与缓冲板103之间形成刚性接触。在使用时，玻璃瓶3进入限位间隙后在惯性的作用下继续滑行直至抵靠至缓冲板103，此时缓冲板103受力推动导向杆105的同时压缩弹簧104，弹簧104压缩过程中实现玻璃瓶3的缓慢减速，并且通过缓冲板103在传送带1的宽度方向上对玻璃瓶3进行限位，防止其滑行出限位间隙区域甚至脱离传送带1。

如图1至图3所示，限位组件10还包括配置于落料槽5对侧的正位机构，该正位机构分布于落料槽5的下游一侧。正位机构包括设置于传送带1上侧的正位板7，导向杆105远离落料槽5的一端与正位板7滑动抵接。正位板7包括沿传送带1行进方向依次分布的倾斜部72和平行部73。平行部73的长度方向与传送带1的长度方向平行。倾斜部72靠近平行部73的一端为第一端，倾斜部72远离平行部73的一端为第二端，第一端与落料槽5在传送带1宽度方向上的距离小于第二端与落料槽5在传送带1宽度方向上的距离。具体的，如图2和图3所示，待玻璃瓶3收纳于限位间隙后，各限位组件10上的玻璃瓶3在传送带1宽度方向上的位置并不能统一，不利于退火后玻璃瓶3的下一步转运。因此本实施例中，随着传送带1的行进，倾斜部72对导向杆105不断施加作用力使其驱动缓冲板103并拉伸弹簧104，在此过程中缓冲板103将玻璃瓶3在限位间隙内向靠近落料槽5的一侧进行推动，待导向杆105沿正位板7滑动到平行部73时，玻璃瓶3停止滑动，随后导向杆105脱离平行部73，并且在弹簧104的作用下导向杆105以及缓冲板103复位。具体的，如图2所示，依次通过正位板7后，处于不同限位间隙内的玻璃瓶3在传送带1宽度方向上的位置一致，使得玻璃瓶3在传送带1的宽度和长度方向上均排列整齐，有利于玻璃瓶3均匀退火并进行下一步转运。

如图4所示，为了减小导向杆105和正位板7之间的摩擦力，导向杆105远离落料槽5的一端配置有抵接球108，该抵接球108与正位板7滑动抵接。

本实施例中，正位板7的两端均配置有卷边71。便于导向杆105顺利进入和脱离正位板7。进一步的，为了使得导向杆105在受力时沿其轴向滑动，如图4所示，固定块106远离落料槽5一侧配置有导向架107，导向杆105贯穿导向架107。

本实施例中，于地面设置有支腿8，支腿8顶部配置有架板9，正位板7通过连接杆11与架板9连接。

需要说明的是，为了防止玻璃瓶3预冷破裂，于落料槽5的上游侧配置有用于加热传送带1的加热装置4。

本实用新型的工作原理：玻璃瓶3经落料槽5滑行至限位间隙内，在惯性作用下玻璃瓶3抵靠至缓冲板103并通过压缩弹簧104实现缓冲，随后导向杆105配合正位板7推动玻璃瓶3在传送带1宽度方向上移动至固定位置，从而在玻璃瓶3进入退火炉2前实现在传送带1宽度和长度方向上的整齐排列。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶(3)传送装置，包括传送带(1)以及用于将玻璃瓶(3)自制瓶机(6)传送到传送带(1)的落料槽(5)，其特征在于：还包括设置于所述传送带(1)外表面的若干个限位组件(10)，所述若干个限位组件(10)沿所述传送带(1)的长度方向等距均布；所述落料槽(5)分布于所述传送带(1)宽度方向上的一侧；

所述限位组件(10)至少包括平行分布的两个限位板(101)，所述限位板(101)的长度方向与所述传送带(1)的长度方向垂直，所述两个限位板(101)之间构成限位间隙。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶(3)传送装置，其特征在于：所述限位板(101)靠近所述落料槽(5)的一端配置有收料板(102)，该收料板(102)和与其对应的限位板(101)之间构成夹角(α)，并且该收料板(102)相对与其对应的所述限位间隙向外倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶(3)传送装置，其特征在于：所述限位组件(10)还包括设置于所述限位间隙内的缓冲机构，所述缓冲机构分布于所述限位间隙远离所述收料板(102)的一侧；

所述缓冲机构包括设置于所述传送带(1)上的固定块(106)，于所述固定块(106)上贯穿设置有导向杆(105)，所述导向杆(105)靠近所述落料槽(5)的一端配置有缓冲板(103)，于所述导向杆(105)外套设有弹簧(104)，该弹簧(104)分布于所述缓冲板(103)与固定块(106)之间，并且所述弹簧(104)的第一端连接至所述缓冲板(103)，所述弹簧(104)的第二端连接至所述固定块(106)；

所述导向杆(105)的轴向与所述传送带(1)的宽度方向平行。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶(3)传送装置，其特征在于：所述限位组件(10)还包括配置于所述落料槽(5)对侧的正位机构，该正位机构分布于所述落料槽(5)的下游一侧；

所述正位机构包括设置于所述传送带(1)上侧的正位板(7)，所述导向杆(105)远离所述落料槽(5)的一端与所述正位板(7)滑动抵接；

所述正位板(7)包括沿所述传送带(1)行进方向依次分布的倾斜部(72)和平行部(73)；所述平行部(73)的长度方向与所述传送带(1)的长度方向平行；

所述倾斜部(72)靠近所述平行部(73)的一端为第一端，所述倾斜部(72)远离所述平行部(73)的一端为第二端，所述第一端与所述落料槽(5)在所述传送带(1)宽度方向上的距离小于所述第二端与所述落料槽(5)在所述传送带(1)宽度方向上的距离。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶(3)传送装置，其特征在于：所述导向杆(105)远离所述落料槽(5)的一端配置有抵接球(108)，该抵接球(108)与所述正位板(7)滑动抵接。

6.根据权利要求4所述的玻璃瓶(3)传送装置，其特征在于：所述正位板(7)的两端均配置有卷边(71)。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的玻璃瓶(3)传送装置，其特征在于：所述固定块(106)远离所述落料槽(5)一侧配置有导向架(107)，所述导向杆(105)贯穿所述导向架(107)。

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