CN214824654U - 一种螺丝刀包装盒塑封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝刀包装盒塑封装置，涉及螺丝刀生产设备技术领域，包括热缩工作台，热缩工作台上部依次固定连接有进料机构和热缩箱，热缩箱内部设置有输送链条，输送链条固定设置于热缩工作台上部，输送链条中部设置有内转机构，内转机构包括中置横杆和承转链轮；中置横杆设置为两个，两个中置横杆平行固定连接于热缩箱内侧侧壁，两个中置横杆之间转动连接有中心转杆，中心转杆上固定连接有活动刷板；承转链轮转动连接于热缩箱侧壁。本实用新型通过对输送链条进行转动清扫，减少输送链条上粘附的塑料渣，保持螺丝刀包装盒的成品质量。

Description

一种螺丝刀包装盒塑封装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝刀生产设备技术领域，尤其涉及一种螺丝刀包装盒塑封装置。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，为了提高螺丝刀的适用性，一般将螺丝刀批杆配合多个不同批头进行使用，螺丝刀批头具有多种型号，按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等，其中一字和十字是生活中最常用的。且为保证螺丝刀手柄的通用性，螺丝刀批头一般形状相同、只是大小不同。而为了对不同型号的批头进行收纳，一般螺丝刀需要配置带有批头卡位槽的包装盒，并在将批头放置于包装盒后进行塑封包装。

现有的授权专利公告号为CN208715649U的实用新型公开了一种包装热缩装置，包括升降装置，其固定设置在热室内部，位于输送装置的一侧，热缩装置，其固定设置在升降装置上，热缩装置为一个空腔结构，热缩装置内部固定设置有隔板，隔板将空腔结构分割为进风腔、加热腔和出风腔，出风腔远离进风腔的一侧的表面上开设有出风孔，以及导风管，其一端与进风腔连通，另一端与固定连接风机。本实用新型通过设置热缩装置，仅对需要进行热缩包装的产品表面进行加热热缩。

上述方案中可以对带有塑料膜的包装盒进行塑封包装，但包装塑封装置工作较长时间后，部分包装膜易受热粘附于输送带上，形成塑料渣，并粘附于后续包装膜上，影响螺丝刀包装盒的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺丝刀包装盒塑封装置，可以对热缩设备的传动机构进行清理，减少塑料渣在传动杆上的残留，降低塑料渣对螺丝刀包装盒的成品影响。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺丝刀包装盒塑封装置，包括热缩工作台，所述热缩工作台上部依次固定连接有进料机构和热缩箱，所述热缩箱内部设置有输送链条，所述输送链条固定设置于热缩工作台上部，所述输送链条中部设置有内转机构，所述内转机构包括中置横杆和承转链轮；所述中置横杆设置为两个，两个所述中置横杆平行固定连接于热缩箱内侧侧壁，两个所述中置横杆之间转动连接有中心转杆，所述中心转杆上固定连接有活动刷板；所述承转链轮转动连接于热缩箱侧壁，且所述承转链轮设置于两个中置横杆之间，所述承转链轮与输送链条中部啮合连接，所述活动刷板和承转链轮之间设置有连动机构，所述活动刷板通过连动机构与承转链轮传动连接。

通过采用上述技术方案，在输送链条带动包装盒移动过程中，内部啮合连接的承转链轮带动活动刷板的转动，从而对输送链条进行转动清扫，减少输送链条上粘附的塑料渣，保持螺丝刀包装盒的成品质量。

进一步设置为：所述连动机构包括从转锥齿轮和主转锥齿轮，所述从转锥齿轮固定套接于中心转杆上，所述主转锥齿轮与承转链轮同轴固定连接，所述从转锥齿轮与主转锥齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在承转链轮受输送链条啮合转动影响时，带动与承转链轮同轴连接的主转锥齿轮转动，经由主转锥齿轮与从转锥齿轮的啮合连接，使从转锥齿轮带动活动刷板的转动，从而完成对活动刷板转动工作的调节。

进一步设置为：所述进料机构和热缩箱之间设置有限位立杆，所述限位立杆下端与热缩工作台固定连接，所述限位立杆靠近热缩箱一侧固定连接有定位导杆，所述定位导杆水平设置于输送链条上部。

通过采用上述技术方案，在输送链条上设置的定位导杆，使经由进料机构输送而来的包装盒进行位置调整，使包装盒保持位于输送链条上侧中间位置进行传动，从而减少活动刷板转动清扫输送链条时，对包装盒位置的影响。

进一步设置为：所述热缩工作台上部中间开设有横向滑道，所述横向滑道位于活动刷板的正下方，所述横向滑道内滑动连接有集屑盒。

通过采用上述技术方案，在活动刷板进行清扫工作时，散落的塑料渣穿过输送链条的间隙掉入集屑盒内，从而完成对掉落塑料渣的收集。

进一步设置为：所述横向滑道底壁固定连接有清料滑轨，所述集屑盒下端贴合于清料滑轨内部滑动。

通过采用上述技术方案，使集屑盒在横向滑道内滑动时，保持集屑盒位于横向滑道内壁上的清料滑轨上，从而保持收集完塑料渣后的集屑盒移动的稳定性。

进一步设置为：所述活动刷板上下两端均固定连接有柔性刷毛层，两侧的所述柔性刷毛层对称设置，所述柔性刷毛层贴合于输送链条内侧滑动。

通过采用上述技术方案，在活动刷板受承转链轮驱动而转动时，带动两侧的柔性刷毛层同步转动，从而同时对输送链条内侧的上下两侧进行清扫，提高活动刷板对输送链条上残留的塑料渣的清理效率。

进一步设置为：所述定位导杆底部设置有光滑面，所述定位导杆通过光滑面贴合于输送链条上侧滑动。

通过采用上述技术方案，在输送链条进行传动过程中，定位导杆保持位于输送链条上侧中部位置，使光滑面减小定位导杆和输送链条之间的摩擦，减少定位导杆对包装盒进行位置调整时对输送链条的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过使活动刷板对输送链条进行转动清扫，减少输送链条上粘附的塑料渣，保持螺丝刀包装盒的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现热缩工作台整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的俯视截面图，主要用于表现中心转杆的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的正视截面图，主要用于表现活动刷板的结构示意图。

附图标记：1、热缩工作台；2、进料机构；3、热缩箱；4、输送链条；5、中置横杆；6、中心转杆；7、活动刷板；8、从转锥齿轮；9、主转锥齿轮；10、承转链轮；11、限位立杆；12、定位导杆；13、横向滑道；14、集屑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种螺丝刀包装盒塑封装置，包括热缩工作台1，热缩工作台1上部依次固定连接有进料机构2和热缩箱3，热缩箱3内部设置有输送链条4，输送链条4固定设置于热缩工作台1上部，输送链条4中部设置有内转机构，内转机构包括中置横杆5和承转链轮10。中置横杆5设置为两个，两个中置横杆5平行固定连接于热缩箱3内侧侧壁。

请参阅图2，两个中置横杆5之间转动连接有中心转杆6，中心转杆6上固定连接有活动刷板7。活动刷板7上下两端均固定连接有柔性刷毛层，两侧的柔性刷毛层对称设置，柔性刷毛层贴合于输送链条4内侧滑动，在活动刷板7受承转链轮10驱动而转动时，带动两侧的柔性刷毛层同步转动，从而同时对输送链条4内侧的上下两侧进行清扫，提高活动刷板7对输送链条4上残留的塑料渣的清理效率。

请参阅图2和图3，承转链轮10转动连接于热缩箱3侧壁，且承转链轮10设置于两个中置横杆5之间，承转链轮10与输送链条4中部啮合连接，活动刷板7和承转链轮10之间设置有连动机构，活动刷板7通过连动机构与承转链轮10传动连接，在输送链条4带动包装盒移动过程中，内部啮合连接的承转链轮10带动活动刷板7的转动，从而对输送链条4进行转动清扫，减少输送链条4上粘附的塑料渣，保持螺丝刀包装盒的成品质量。

请参阅图2，连动机构包括从转锥齿轮8和主转锥齿轮9，从转锥齿轮8固定套接于中心转杆6上，主转锥齿轮9与承转链轮10同轴固定连接，从转锥齿轮8与主转锥齿轮9啮合连接，在承转链轮10受输送链条4啮合转动影响时，带动与承转链轮10同轴连接的主转锥齿轮9转动，经由主转锥齿轮9与从转锥齿轮8的啮合连接，使从转锥齿轮8带动活动刷板7的转动，从而完成对活动刷板7转动工作的调节。

请参阅图1和图3，进料机构2和热缩箱3之间设置有限位立杆11，限位立杆11下端与热缩工作台1固定连接，限位立杆11靠近热缩箱3一侧固定连接有定位导杆12，定位导杆12水平设置于输送链条4上部，在输送链条4上设置的定位导杆12，使经由进料机构2输送而来的包装盒进行位置调整，使包装盒保持位于输送链条4上侧中间位置进行传动，从而减少活动刷板7转动清扫输送链条4时，对包装盒位置的影响。定位导杆12底部设置有光滑面，定位导杆12通过光滑面贴合于输送链条4上侧滑动，在输送链条4进行传动过程中，定位导杆12保持位于输送链条4上侧中部位置，使光滑面减小定位导杆12和输送链条4之间的摩擦，减少定位导杆12对包装盒进行位置调整时对输送链条4的影响。

请参阅图3，热缩工作台1上部中间开设有横向滑道13，横向滑道13位于活动刷板7的正下方，横向滑道13内滑动连接有集屑盒14，在活动刷板7进行清扫工作时，散落的塑料渣穿过输送链条4的间隙掉入集屑盒14内，从而完成对掉落塑料渣的收集。横向滑道13底壁固定连接有清料滑轨，集屑盒14下端贴合于清料滑轨内部滑动，使集屑盒14在横向滑道13内滑动时，保持集屑盒14位于横向滑道13内壁上的清料滑轨上，从而保持收集完塑料渣后的集屑盒14移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对带有保护膜的包装盒进行热缩时，将包装盒放置于进料机构2上，并在传动至靠近热缩箱3处时，受定位导杆12的引导至中间位置，并在输送链条4的传动下穿过热缩箱3，同时输送链条4在传动时带动内部的承转链轮10转动，经由与承转链轮10同轴的主转锥齿轮9带动从转锥齿轮8的啮合转动，进而带动活动刷板7的转动，活动刷板7上下两侧的柔性刷毛层分别输送链条4上粘附的塑料渣进行清扫，减少残留的塑料渣，保持螺丝刀包装盒的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺丝刀包装盒塑封装置，包括热缩工作台(1)，所述热缩工作台(1)上部依次固定连接有进料机构(2)和热缩箱(3)，所述热缩箱(3)内部设置有输送链条(4)，所述输送链条(4)固定设置于热缩工作台(1)上部，其特征在于：所述输送链条(4)中部设置有内转机构，所述内转机构包括中置横杆(5)和承转链轮(10)；

所述中置横杆(5)设置为两个，两个所述中置横杆(5)平行固定连接于热缩箱(3)内侧侧壁，两个所述中置横杆(5)之间转动连接有中心转杆(6)，所述中心转杆(6)上固定连接有活动刷板(7)；

所述承转链轮(10)转动连接于热缩箱(3)侧壁，且所述承转链轮(10)设置于两个中置横杆(5)之间，所述承转链轮(10)与输送链条(4)中部啮合连接，所述活动刷板(7)和承转链轮(10)之间设置有连动机构，所述活动刷板(7)通过连动机构与承转链轮(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀包装盒塑封装置，其特征在于：所述连动机构包括从转锥齿轮(8)和主转锥齿轮(9)，所述从转锥齿轮(8)固定套接于中心转杆(6)上，所述主转锥齿轮(9)与承转链轮(10)同轴固定连接，所述从转锥齿轮(8)与主转锥齿轮(9)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝刀包装盒塑封装置，其特征在于：所述进料机构(2)和热缩箱(3)之间设置有限位立杆(11)，所述限位立杆(11)下端与热缩工作台(1)固定连接，所述限位立杆(11)靠近热缩箱(3)一侧固定连接有定位导杆(12)，所述定位导杆(12)水平设置于输送链条(4)上部。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝刀包装盒塑封装置，其特征在于：所述热缩工作台(1)上部中间开设有横向滑道(13)，所述横向滑道(13)位于活动刷板(7)的正下方，所述横向滑道(13)内滑动连接有集屑盒(14)。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝刀包装盒塑封装置，其特征在于：所述横向滑道(13)底壁固定连接有清料滑轨，所述集屑盒(14)下端贴合于清料滑轨内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝刀包装盒塑封装置，其特征在于：所述活动刷板(7)上下两端均固定连接有柔性刷毛层，两侧的所述柔性刷毛层对称设置，所述柔性刷毛层贴合于输送链条(4)内侧滑动。

7.根据权利要求3所述的一种螺丝刀包装盒塑封装置，其特征在于：所述定位导杆(12)底部设置有光滑面，所述定位导杆(12)通过光滑面贴合于输送链条(4)上侧滑动。

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