CN214823352U - 圆桶搬运约束结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆桶搬运约束结构，包括主支撑杆，主支撑杆上设置有两根弧形限位杆，弧形限位杆的一端与主支撑杆固定连接，两根弧形限位杆分别朝向于主支撑杆的前方弯曲以形成环抱式结构，其中一根弧形限位杆为空心管体，另外一根为实心杆体，空心管体的管身上且靠近主支撑杆的一端开设有与空心管体内孔连通的内出口，空心管体远离主支撑杆的一端管口为外出口，主支撑杆上转动连接有卷线盘，卷线盘上缠绕有限位绳，限位绳依次穿过内出口和外出口，限位绳穿出外出口的一端安装有挂钩，实心杆体远离主支撑杆的一端安装有挂环，挂钩能够挂接在挂环。能够对圆桶环向进行约束，以避免其抖动幅度过大而掉落，提高对圆桶在凹凸路面运输的稳定性。

Description

圆桶搬运约束结构

技术领域

本实用新型涉及一种限位结构，具体涉及一种圆桶搬运约束结构。

背景技术

在生产过程中，油料或漆料通常采用圆桶进行存储，在使用的过程中，就要涉及到将圆桶运输到各个使用位置。通常这类圆桶采用运输小车进行拖运，这种运输小车包括水平设置的底板，底板的下表面安装有行走轮，底板的一端安装有拉柄方便拉动底板进行移动，将圆桶放置在底板上表面，拉动拉柄即可。但是这种运输小车只是适合在平整的道路上运输，而在一些土路或者是路面凹凸不平的道路上，带来的颠簸就容易使底板上的圆桶翻滚掉落。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种圆桶搬运装置，包括竖向设置的主支撑杆，主支撑杆的上端固定连接有水平设置的上横杆，主支撑杆与上横杆的连接位置位于上横杆沿其长度方向的中间位置，上横杆的两端分别设置有握杆，握杆的一端与其所在侧的上横杆端部固定连接，两根握杆分别朝向相背方向倾斜设置，握杆远离上横杆的一端弯折且朝向于主支撑杆后方延伸以形成握柄，主支撑杆的下端固定连接有与上横杆平行设置的下横杆，主支撑杆与下横杆的连接位置位于下横杆沿其长度方向的中间位置，下横杆的两端分别安装有行走轮，主支撑杆上且位于下横杆上方的位置设置有两根弧形限位杆，两根弧形限位杆分别位于两个行走轮所在的两侧，弧形限位杆的一端与主支撑杆固定连接，两根弧形限位杆分别朝向于主支撑杆的前方弯曲以形成环抱式结构，主支撑杆的中心线方向垂直于两根弧形限位杆中心线所在平面，两根弧形限位杆衔接所形成的圆弧为劣弧，两根弧形限位杆之间形成有用于容纳待搬运桶的环抱空间，两根弧形限位杆的前端形成有用于使待搬运桶进入到环抱空间的开口，弧形限位杆上设置有一根弧形支撑杆，弧形支撑杆的一端固定连接在弧形限位杆上，另一端向下弯曲且朝向主支撑杆前方延伸，弧形支撑杆的外弧面与其所在侧的下横杆杆身固定连接，弧形支撑杆远离弧形限位杆的一端固定连接有支撑板，主支撑杆的中心线方向垂直于支撑板所在平面，支撑板的底面所在平面与行走轮的最低点位于同一平面上，两块支撑板分别朝向相对方向延伸设置。

但是在运输空桶的时候，由于空桶重量较轻，因此，容易在颠簸的路面运输中，发生抖动幅度过大的情况，就有可能会导致圆桶滚落出来。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对圆桶进行约束，提高圆桶在搬运过程中稳定性的圆桶搬运约束结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种圆桶搬运约束结构，包括主支撑杆，主支撑杆上设置有两根弧形限位杆，弧形限位杆的一端与主支撑杆固定连接，两根弧形限位杆分别朝向于主支撑杆的前方弯曲以形成环抱式结构，其中一根弧形限位杆为空心管体，另外一根弧形限位杆为实心杆体，空心管体的管身上且靠近于主支撑杆的一端开设有与空心管体内孔连通的内出口，空心管体远离主支撑杆的一端管口为外出口，主支撑杆位于两个弧形限位杆的外侧且靠近于空心管体的位置设置有卷线盘，卷线盘沿其中心线方向穿设有一根与其转动配合的转轴，转轴的一端固定连接在主支撑杆上，转轴的中心线垂直于主支撑杆的中心线，转轴上位于卷线盘远离主支撑杆一侧的轴身上卡设有用于对卷线盘沿转轴中心线方向向外移动进行限位的卡簧，卷线盘上缠绕有限位绳，限位绳的一端固定连接在卷线盘上，另一端通过内出口进入于空心管体内并通过外出口伸出于空心管体外，限位绳位于其伸出于外出口的一端设置有限位球体，限位球体的直径大于外出口的直径，限位球体上凹设有穿线凹坑，穿线凹坑内设置有一根绑线杆，绑线杆的两端分别固定连接在穿线凹孔的孔壁上，限位绳位于其伸出于外出口的一端绑缚在绑线杆上，转轴上还套装有能够为卷线盘收卷限位绳以使限位球体抵接在空心管体上外出口处提供弹簧力的复位盘簧，限位球体远离穿线凹孔的一侧固定连接有钩柱，限位球体的中心点位于钩柱的中心线延长线上，钩柱远离限位球体的一端弯折形成有挂钩，实心杆体远离主支撑管的一端固定连接有挂环，当限位绳通过外出口向外伸出空心管体时，挂钩以能够挂接在挂环上。

在本实用新型中，圆桶在进入到环抱空间内且放置在支撑板上后，向外拉扯限位绳将挂钩挂接在挂环上，这样可以将圆桶约束在两根弧形限位杆之间，即使路面颠簸幅度过大，弧形限位杆以及包围在圆桶外的限位绳也能够对圆桶向外抖动进行约束限位，进而提高圆桶运输过程中的稳定性，避免掉落。而挂钩从挂环上取下后，又能够在复位盘簧的弹簧力下，对限位绳进行收卷，不会影响圆桶的放置。

作为优化，所述空心管体的外周面上且对应所述内出口的位置固定连接有与所述内出口同中心线设置的外滑套，外滑套的内径大于所述内出口的直径，外滑套内沿其中心线方向滑动配合有内滑套，内滑套的套身上以其中心线为对称轴对称固定连接有滑柄，外滑套的套身上以其中心线为对称轴对称开设有条形滑孔，条形滑孔沿平行于外滑套中心线方向延伸，两个滑柄分别对应穿过两个条形滑孔且伸出于条形滑孔外，滑柄能够沿外滑套中心线方向与条形滑孔滑动配合，内滑套朝向于所述内出口的一端沿内滑套中心线方向向外延伸有直径逐渐变小的变径套，变径套的最小外径小于所述内出口的直径，变径套的内径与内滑套的内径一致，变径套上且背对内滑套的一端绕其中心线方向均匀间隔开设有多条条形裂口，条形裂口沿平行于变径套中心线方向延伸设置，所述限位绳穿过于内滑套进入到所述空心管体内，当滑柄朝向于所述空心管体方向移动时，变径套的小直径端能够伸入于所述内出口内使得变径套受压变形以对穿过于变径套的所述限位绳进行夹紧固定。

在圆桶装满油料或漆料后，整个圆桶的重量就非常大，在遇到极为颠簸的路面时，圆桶向外抖动就会对限位绳进行拉扯，这样限位绳就无法对圆桶进行约束。在本实用新型中，圆桶放置在支撑板上并约束在环抱空间内后，拉动限位绳使挂钩挂接在挂环上，在限位绳对圆桶进行约束后，操作外滑套上的滑柄，使内滑套朝向内出口方向移动，并且通过空心管体位于内出口处的管体对变径套进行挤压，变径套受压后向内对限位绳进行夹紧，以达到将限位绳固定住的目的，这样圆桶在抖动的时候，就无法对限位绳撞击拉扯，因此限位绳就能够很好的将圆桶约束在环抱空间内，降低圆桶的抖动，提高对圆桶运输的稳定性。反正操作滑柄，就能够使变径套脱离内出口，这样就方便对限位绳进行收卷。

作为优化，所述外滑套的套身上且位于所述条形滑孔远离所述空心管体一端的位置固定连接有固定座，所述滑柄对应于其所在侧固定座的一侧凸起形成有移动座，固定座和其对应的移动座上分别安装有能够相互吸附的磁铁块，所述变径套朝向远离所述内出口方向移动并使移动座与其对应固定座吸附在一起时，所述变径套与所述内出口相隔设置。在未对限位绳进行夹紧的时候，滑动滑柄，将滑柄上移动座上的磁铁块与外滑套上固定座上的磁铁块吸附在一起，能够对内滑套进行吸附固定，避免在限位绳放绳的时候变径套移动造成对限位绳的意外夹紧。

作为优化，所述滑柄上沿所述滑柄与所述空心管体相对方向穿设有一根与其滑动配合的拧紧螺杆，拧紧螺杆远离所述空心管体的一端沿其中心线方向凸起形成有拧柄，拧柄的直径大于拧转螺杆的外径，所述空心管体上对应拧紧螺杆的位置开设有与拧紧螺杆同中心线的螺纹穿孔，当所述变径套对所述限位绳进行夹紧固定时，拧紧螺杆能够螺纹配合在其对应螺纹穿孔中以使拧柄抵接在所述滑柄背对所述空心管体的一侧侧面上。在变径套对限位绳夹紧后，旋拧拧紧螺杆，这样拧紧螺杆上的拧柄就能够抵接在滑柄上，对内滑套朝向远离内出口方向进行限位，避免变径套松动。

作为优化，所述内出口处设置有与其同中心线的尼龙滑套，尼龙滑套与所述空心管体位于所述内出口处的孔壁过盈配合，尼龙滑套朝向于所述空心管体外的一端伸出于所述内出口外，尼龙滑套伸出于所述空心管体外的一端绕其周向环凸有一圈挡环，挡环朝向于所述内出口的一侧抵接在所述空心管体的外表面上，所述尼龙滑套远离挡环的一端伸入于所述空心管体内，尼龙套管位于所述空心管体内的一端端面与尼龙套管孔壁之间倒角为弧形倒角。一般空心管体为圆管，那么内出口受圆管弧形面的影响，空心管体位于内出口处的管体不能更好的对变径套进行夹紧，因为尼龙滑套与内出口同中心线，尼龙滑套上端的圆口能够完整的对变径套外周面接触，因此能够更好的对变径套进行挤压，对限位绳固定紧固。另外尼龙套管位于空心管体内一端的弧形倒角能够降低对限位绳的磨损，同时尼龙滑套的摩擦系数也较低，进一步降低对限位绳的磨损。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，能够对圆桶环向进行约束，以避免其抖动幅度过大而掉落，提高对圆桶在凹凸路面运输的稳定性。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为圆桶搬运装置的侧视图；

图2为圆桶搬运装置中外滑套的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的圆桶搬运装置对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的圆桶搬运装置，包括竖向设置的主支撑杆1，主支撑杆1的上端固定连接有水平设置的上横杆2，主支撑杆1与上横杆2的连接位置位于上横杆2沿其长度方向的中间位置，上横杆2的两端分别设置有握杆3，握杆3的一端与其所在侧的上横杆2端部固定连接，两根握杆3分别朝向相背方向倾斜设置，握杆3远离上横杆2的一端弯折且朝向于主支撑杆1后方延伸以形成握柄4，主支撑杆1的下端固定连接有与上横杆2平行设置的下横杆，主支撑杆1与下横杆的连接位置位于下横杆沿其长度方向的中间位置，下横杆的两端分别安装有行走轮5，主支撑杆1上且位于下横杆上方的位置设置有两根弧形限位杆6，两根弧形限位杆6分别位于两个行走轮5所在的两侧，弧形限位杆6的一端与主支撑杆1固定连接，两根弧形限位杆6分别朝向于主支撑杆1的前方弯曲以形成环抱式结构，主支撑杆1的中心线方向垂直于两根弧形限位杆6中心线所在平面，两根弧形限位杆6衔接所形成的圆弧为劣弧，两根弧形限位杆6之间形成有用于容纳待搬运桶的环抱空间，两根弧形限位杆6的前端形成有用于使待搬运桶进入到环抱空间的开口，弧形限位杆6上设置有一根弧形支撑杆7，弧形支撑杆的一端固定连接在弧形限位杆7上，另一端向下弯曲且朝向主支撑杆1前方延伸，弧形支撑杆7的外弧面与其所在侧的下横杆杆身固定连接，弧形支撑杆7远离弧形限位杆6的一端固定连接有支撑板8，主支撑杆1的中心线方向垂直于支撑板8所在平面，支撑板8的底面所在平面与行走轮5的最低点位于同一平面上，两块支撑板8分别朝向相对方向延伸设置。

本具体实施方式中，其中一根所述弧形限位杆6为空心管体，另外一根所述弧形限位杆6为实心杆体，空心管体的管身上且靠近于所述主支撑杆1的一端开设有与空心管体内孔连通的内出口，空心管体远离所述主支撑杆1的一端管口为外出口，所述主支撑杆1背对所述环抱空间的一侧且靠近于空心管体的位置设置有卷线盘9，卷线盘9沿其中心线方向穿设有一根与其转动配合的转轴，转轴的一端固定连接在所述主支撑杆1上，转轴的中心线垂直于所述主支撑杆1的中心线，转轴上位于卷线盘9远离所述主支撑杆1一侧的轴身上卡设有用于对卷线盘9沿转轴中心线方向向外移动进行限位的卡簧，卷线盘9上缠绕有限位绳，限位绳的一端固定连接在卷线盘9上，另一端通过内出口进入于空心管体内并通过外出口伸出于空心管体外，限位绳位于其伸出于外出口的一端设置有限位球体，限位球体的直径大于外出口的直径，限位球体上凹设有穿线凹坑，穿线凹坑内设置有一根绑线杆，绑线杆的两端分别固定连接在穿线凹孔的孔壁上，限位绳位于其伸出于外出口的一端绑缚在绑线杆上，转轴上还套装有能够为卷线盘9收卷限位绳以使限位球体抵接在空心管体上外出口处提供弹簧力的复位盘簧，限位球体远离穿线凹孔的一侧固定连接有钩柱，限位球体的中心点位于钩柱的中心线延长线上，钩柱远离限位球体的一端弯折形成有挂钩，实心杆体远离所述主支撑管1的一端固定连接有挂环10，当限位绳通过外出口向外伸出空心管体时，挂钩以能够挂接在挂环10上。

本具体实施方式中，所述空心管体的外周面上且对应所述内出口的位置固定连接有与所述内出口同中心线设置的外滑套11，外滑套11的内径大于所述内出口的直径，外滑套11内沿其中心线方向滑动配合有内滑套，内滑套的套身上以其中心线为对称轴对称固定连接有滑柄12，外滑套11的套身上以其中心线为对称轴对称开设有条形滑孔，条形滑孔沿平行于外滑套11中心线方向延伸，两个滑柄12分别对应穿过两个条形滑孔且伸出于条形滑孔外，滑柄12能够沿外滑套11中心线方向与条形滑孔滑动配合，内滑套朝向于所述内出口的一端沿内滑套中心线方向向外延伸有直径逐渐变小的变径套，变径套的最小外径小于所述内出口的直径，变径套的内径与内滑套的内径一致，变径套上且背对内滑套的一端绕其中心线方向均匀间隔开设有多条条形裂口，条形裂口沿平行于变径套中心线方向延伸设置，所述限位绳穿过于内滑套进入到所述空心管体内，当滑柄12朝向于所述空心管体方向移动时，变径套的小直径端能够伸入于所述内出口内使得变径套受压变形以对穿过于变径套的所述限位绳进行夹紧固定。

本具体实施方式中，所述外滑套11的套身上且位于所述条形滑孔远离所述空心管体一端的位置固定连接有固定座13，所述滑柄12对应于其所在侧固定座13的一侧凸起形成有移动座14，固定座13和其对应的移动座14上分别安装有能够相互吸附的磁铁块，所述变径套朝向远离所述内出口方向移动并使移动座14与其对应固定座13吸附在一起时，所述变径套与所述内出口相隔设置。

本具体实施方式中，所述滑柄12上沿所述滑柄12与所述空心管体相对方向穿设有一根与其滑动配合的拧紧螺杆15，拧紧螺杆15远离所述空心管体的一端沿其中心线方向凸起形成有拧柄16，拧柄16的直径大于拧转螺杆15的外径，所述空心管体上对应拧紧螺杆15的位置开设有与拧紧螺杆15同中心线的螺纹穿孔，当所述变径套对所述限位绳进行夹紧固定时，拧紧螺杆15能够螺纹配合在其对应螺纹穿孔中以使拧柄16抵接在所述滑柄12背对所述空心管体的一侧侧面上。

本具体实施方式中，所述内出口处设置有与其同中心线的尼龙滑套，尼龙滑套与所述空心管体位于所述内出口处的孔壁过盈配合，尼龙滑套朝向于所述空心管体外的一端伸出于所述内出口外，尼龙滑套伸出于所述空心管体外的一端绕其周向环凸有一圈挡环，挡环朝向于所述内出口的一侧抵接在所述空心管体的外表面上，所述尼龙滑套远离挡环的一端伸入于所述空心管体内，尼龙套管位于所述空心管体内的一端端面与尼龙套管孔壁之间倒角为弧形倒角。

在具体实施的过程中，还可以这样做，主支撑杆1位于弧形限位杆6上方的杆身上套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的压套17，压套17上穿设有一根与其螺纹配合的压紧螺钉，压紧螺钉的螺杆以能够抵紧在主支撑杆1上以将压套17锁紧在主支撑杆1上，压套17上固定连接有压杆18，压杆18上沿平行于主支撑杆1中心线方向穿设有与其滑动配合的滑杆19，滑杆19的下端固定连接有压头20，滑杆19上且位于压头20与压杆18之间的杆身上套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别固定连接在压头20和压杆18上，当压套17向下移动时，压头20以能够对位于环抱空间内的待搬运桶的顶部进行挤压。能够从圆桶的上方进行压紧，对圆桶的上下两端方向进行约束，提高对圆桶搬运的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种圆桶搬运约束结构，包括主支撑杆，主支撑杆上设置有两根弧形限位杆，弧形限位杆的一端与主支撑杆固定连接，两根弧形限位杆分别朝向于主支撑杆的前方弯曲以形成环抱式结构，其特征在于：其中一根弧形限位杆为空心管体，另外一根弧形限位杆为实心杆体，空心管体的管身上且靠近于主支撑杆的一端开设有与空心管体内孔连通的内出口，空心管体远离主支撑杆的一端管口为外出口，主支撑杆位于两个弧形限位杆的外侧且靠近于空心管体的位置设置有卷线盘，卷线盘沿其中心线方向穿设有一根与其转动配合的转轴，转轴的一端固定连接在主支撑杆上，转轴的中心线垂直于主支撑杆的中心线，转轴上位于卷线盘远离主支撑杆一侧的轴身上卡设有用于对卷线盘沿转轴中心线方向向外移动进行限位的卡簧，卷线盘上缠绕有限位绳，限位绳的一端固定连接在卷线盘上，另一端通过内出口进入于空心管体内并通过外出口伸出于空心管体外，限位绳位于其伸出于外出口的一端设置有限位球体，限位球体的直径大于外出口的直径，限位球体上凹设有穿线凹坑，穿线凹坑内设置有一根绑线杆，绑线杆的两端分别固定连接在穿线凹孔的孔壁上，限位绳位于其伸出于外出口的一端绑缚在绑线杆上，转轴上还套装有能够为卷线盘收卷限位绳以使限位球体抵接在空心管体上外出口处提供弹簧力的复位盘簧，限位球体远离穿线凹孔的一侧固定连接有钩柱，限位球体的中心点位于钩柱的中心线延长线上，钩柱远离限位球体的一端弯折形成有挂钩，实心杆体远离主支撑管的一端固定连接有挂环，当限位绳通过外出口向外伸出空心管体时，挂钩以能够挂接在挂环上。

2.根据权利要求1所述的圆桶搬运约束结构，其特征在于：所述空心管体的外周面上且对应所述内出口的位置固定连接有与所述内出口同中心线设置的外滑套，外滑套的内径大于所述内出口的直径，外滑套内沿其中心线方向滑动配合有内滑套，内滑套的套身上以其中心线为对称轴对称固定连接有滑柄，外滑套的套身上以其中心线为对称轴对称开设有条形滑孔，条形滑孔沿平行于外滑套中心线方向延伸，两个滑柄分别对应穿过两个条形滑孔且伸出于条形滑孔外，滑柄能够沿外滑套中心线方向与条形滑孔滑动配合，内滑套朝向于所述内出口的一端沿内滑套中心线方向向外延伸有直径逐渐变小的变径套，变径套的最小外径小于所述内出口的直径，变径套的内径与内滑套的内径一致，变径套上且背对内滑套的一端绕其中心线方向均匀间隔开设有多条条形裂口，条形裂口沿平行于变径套中心线方向延伸设置，所述限位绳穿过于内滑套进入到所述空心管体内，当滑柄朝向于所述空心管体方向移动时，变径套的小直径端能够伸入于所述内出口内使得变径套受压变形以对穿过于变径套的所述限位绳进行夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的圆桶搬运约束结构，其特征在于：所述外滑套的套身上且位于所述条形滑孔远离所述空心管体一端的位置固定连接有固定座，所述滑柄对应于其所在侧固定座的一侧凸起形成有移动座，固定座和其对应的移动座上分别安装有能够相互吸附的磁铁块，所述变径套朝向远离所述内出口方向移动并使移动座与其对应固定座吸附在一起时，所述变径套与所述内出口相隔设置。

4.根据权利要求2所述的圆桶搬运约束结构，其特征在于：所述滑柄上沿所述滑柄与所述空心管体相对方向穿设有一根与其滑动配合的拧紧螺杆，拧紧螺杆远离所述空心管体的一端沿其中心线方向凸起形成有拧柄，拧柄的直径大于拧转螺杆的外径，所述空心管体上对应拧紧螺杆的位置开设有与拧紧螺杆同中心线的螺纹穿孔，当所述变径套对所述限位绳进行夹紧固定时，拧紧螺杆能够螺纹配合在其对应螺纹穿孔中以使拧柄抵接在所述滑柄背对所述空心管体的一侧侧面上。

5.根据权利要求2所述的圆桶搬运约束结构，其特征在于：所述内出口处设置有与其同中心线的尼龙滑套，尼龙滑套与所述空心管体位于所述内出口处的孔壁过盈配合，尼龙滑套朝向于所述空心管体外的一端伸出于所述内出口外，尼龙滑套伸出于所述空心管体外的一端绕其周向环凸有一圈挡环，挡环朝向于所述内出口的一侧抵接在所述空心管体的外表面上，所述尼龙滑套远离挡环的一端伸入于所述空心管体内，尼龙套管位于所述空心管体内的一端端面与尼龙套管孔壁之间倒角为弧形倒角。

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