CN214820869U - 一种波浪形塑钢瓦定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波浪形塑钢瓦生产技术领域，公开了一种波浪形塑钢瓦定型模具，包括底座和竖板，所述竖板为两个，且两个竖板竖向固定在底座的上方两侧，竖板垂直于底座，所述底座上方两侧的竖板之间安装有可转动的上压辊，且下压辊下方两侧的竖板之间安装有可转动的下压辊，上压辊和下压辊与竖板表面固定的电机传动连接，所述上压辊上方两侧的竖板之间和下压辊下方两侧的竖板之间横向固定有外罩。本实用新型通过上压辊和下压辊的后端设置有电热丝可以对塑钢瓦直接加热，避免塑钢瓦脆性大而在挤压时破裂，同时设置有刷涂润滑油的海绵块以及对上压辊和下压辊加热的电磁线圈，可以避免压制塑钢瓦成型后被撕裂，其更容易与上压辊和下压辊分离。

Description

一种波浪形塑钢瓦定型模具

技术领域

本实用新型涉及波浪形塑钢瓦生产技术领域，具体为一种波浪形塑钢瓦定型模具。

背景技术

目前，塑钢瓦，又名PVC瓦，名称选取类似塑钢门窗的概念，主要材料选用PVC，并添加其他用于改善产品性能、或者加工性能的助剂，如稳定剂、润滑剂、强化剂等。塑钢瓦具有防腐蚀、防雷电、防噪音、高强度、无污染等一系列的特点，被广泛的应用于门式钢结构厂房、化工厂房、仓库、沿海建筑等领域，行业上更是遍布几乎所有工业行业以及养殖、装饰行业。

公开号为CN211942081U的公开了一种波浪形塑钢瓦定型模具，包括机架、第一支撑架、第一定型辊、第二定型辊、第二支撑架、第三定型辊、第三定型辊、第一环形凸块、第一环形凹槽、第二环形凹槽、第二环形凸块、滚珠丝杆、丝杆螺母、支撑板、正反转电机和连接轴，支撑板外壁靠近第一支撑架一侧设有滑条。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.塑钢瓦在与模具接触被挤压时，容易被压裂而导致塑钢瓦的损坏；2.塑钢瓦与模具接触被压制成型后，塑钢易沾覆在模具表面，容易撕裂塑钢瓦。因此，我们提出一种波浪形塑钢瓦定型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波浪形塑钢瓦定型模具，通过上压辊和下压辊的后端设置有电热丝可以对塑钢瓦直接加热，避免塑钢瓦脆性大而在挤压时破裂，同时设置有刷涂润滑油的海绵块以及对上压辊和下压辊加热的电磁线圈，可以避免压制塑钢瓦成型后被撕裂，其更容易与上压辊和下压辊分离，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波浪形塑钢瓦定型模具，包括底座和竖板，所述竖板为两个，且两个竖板竖向固定在底座的上方两侧，竖板垂直于底座；

所述底座上方两侧的竖板之间安装有可转动的上压辊，且下压辊下方两侧的竖板之间安装有可转动的下压辊，上压辊和下压辊与竖板表面固定的电机传动连接，所述上压辊上方两侧的竖板之间和下压辊下方两侧的竖板之间横向固定有外罩，外罩的内壁表面固定有电磁线圈，上压辊和下压辊右侧的竖板之间固定有固定板，上方固定板的下表面和下方固定板的上表面均固定有电热丝，且电热丝右侧的固定板表面固定有海绵块，海绵块内贯穿固定有浸湿管，浸湿管的表面设置有通孔，通孔为多个，且通孔与浸湿管的表面连通，浸湿管贯穿至固定板的一侧，竖板的上方横向固定有横板，且横板的上方固定有油箱，油箱的底部连接有导管，导管与油箱内部下方连通，且导管与浸湿管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管上安装有电磁阀，电磁阀与导管内部连通，且电磁阀与设备的控制电脑连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上压辊和下压辊的表面均设置有凹槽和凸块，且凸块卡置于凹槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱上方设置有加油口，加油口与油箱内部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机、电磁线圈和电热丝均通过导线与设备的控制电脑电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的波浪形塑钢瓦定型模具，通过上压辊和下压辊的后端设置有电热丝可以对塑钢瓦直接加热，避免塑钢瓦脆性大而在挤压时破裂，同时设置有刷涂润滑油的海绵块以及对上压辊和下压辊加热的电磁线圈，可以避免压制塑钢瓦成型后被撕裂，其更容易与上压辊和下压辊分离。

2.本实用新型的波浪形塑钢瓦定型模具，通过使导管上安装有电磁阀，电磁阀与导管内部连通，且电磁阀与设备的控制电脑连接，在使润滑油通过导管导通至浸湿管中时，电磁阀可以控制润滑油流动速度，保证润滑油润湿海绵块又不会滴落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型波浪形塑钢瓦定型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型波浪形塑钢瓦定型模具的横板下方的竖截面结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、油箱；5、上压辊；6、下压辊；7、电磁阀；8、导管；9、电机；10、外罩；11、电磁线圈；12、固定板；13、电热丝；14、海绵块；15、通孔；16、浸湿管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种波浪形塑钢瓦定型模具，包括底座1和竖板2，所述竖板2为两个，且两个竖板2竖向固定在底座1的上方两侧，竖板2垂直于底座1；

所述底座1上方两侧的竖板2之间安装有可转动的上压辊5，且下压辊6下方两侧的竖板2之间安装有可转动的下压辊6，上压辊5和下压辊6与竖板2表面固定的电机9传动连接，所述上压辊5上方两侧的竖板2之间和下压辊6下方两侧的竖板2之间横向固定有外罩10，外罩10的内壁表面固定有电磁线圈11，上压辊5和下压辊6右侧的竖板2之间固定有固定板12，上方固定板12的下表面和下方固定板12的上表面均固定有电热丝13，且电热丝13右侧的固定板12表面固定有海绵块14，海绵块14内贯穿固定有浸湿管16，浸湿管16的表面设置有通孔15，通孔15为多个，且通孔15与浸湿管16的表面连通，浸湿管16贯穿至固定板12的一侧，竖板2的上方横向固定有横板3，且横板3的上方固定有油箱4，油箱4的底部连接有导管8，导管8与油箱4内部下方连通，且导管8与浸湿管16连通。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过上压辊5和下压辊6的后端设置有电热丝13可以对塑钢瓦直接加热，避免塑钢瓦脆性大而在挤压时破裂，同时设置有刷涂润滑油的海绵块14以及对上压辊5和下压辊6加热的电磁线圈11，可以避免压制塑钢瓦成型后被撕裂，其更容易与上压辊5和下压辊6分离。

本实施例中(请参阅图1)，所述导管8上安装有电磁阀7，电磁阀7与导管8内部连通，且电磁阀7与设备的控制电脑连接，通过使导管8上安装有电磁阀7，电磁阀7与导管8内部连通，且电磁阀7与设备的控制电脑连接，在使润滑油通过导管8导通至浸湿管16中时，电磁阀7可以控制润滑油流动速度，保证润滑油润湿海绵块14又不会滴落。

本实施例中(请参阅图1)，所述上压辊5和下压辊6的表面均设置有凹槽和凸块，且凸块卡置于凹槽内，通过凸块卡置于凹槽内的方式，可以对塑钢瓦进行压制成型。

本实施例中(请参阅图1)，所述油箱4上方设置有加油口，加油口与油箱4内部连通，通过加油口向油箱4内部加入润滑油。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述电机9、电磁线圈11和电热丝13均通过导线与设备的控制电脑电性连接，通过设备的控制电脑实现对电机9、电磁线圈11和电热丝13的控制。

需要说明的是，本实用新型为一种波浪形塑钢瓦定型模具，包括底座1、竖板2、横板3、油箱4、上压辊5、下压辊6、电磁阀7、导管8、电机9、外罩10、电磁线圈11、固定板12、电热丝13、海绵块14、通孔15、浸湿管16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，向油箱4的内部加入有润滑油，控制电磁阀7使其开启至一定角度，润滑油可以经过导管8进入浸湿管16中，然后从通孔15排出润湿至海绵块14上，使待加工的塑钢瓦从后端向前端传输，被夹持在上压辊5和下压辊6之间，在上压辊5和下压辊6被电机9驱动转动压动塑钢瓦并向前端传输并成型时，同时启动电热丝13和电磁线圈11，使得塑钢瓦向前端传输时，先被海绵块14在塑钢瓦的上表面和下表面刷上润滑油，然后再被电热丝13加热塑钢瓦至一定温度，同时在电磁的作用下使上压辊5和下压辊6被加热至一定温度，被加热的塑钢瓦、上压辊5和下压辊6可以降低塑钢瓦的脆性，避免在进行挤压操作时塑钢瓦发生破裂的现象，同时由于塑钢瓦表面刷涂的润滑油以及具有一定温度的上压辊5和下压辊6，可以避免塑钢瓦与上压辊5和下压辊6发生粘连，避免撕裂塑钢瓦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种波浪形塑钢瓦定型模具，包括底座(1)和竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)为两个，且两个竖板(2)竖向固定在底座(1)的上方两侧，竖板(2)垂直于底座(1)；

所述底座(1)上方两侧的竖板(2)之间安装有可转动的上压辊(5)，且下压辊(6)下方两侧的竖板(2)之间安装有可转动的下压辊(6)，上压辊(5)和下压辊(6)与竖板(2)表面固定的电机(9)传动连接，所述上压辊(5)上方两侧的竖板(2)之间和下压辊(6)下方两侧的竖板(2)之间横向固定有外罩(10)，外罩(10)的内壁表面固定有电磁线圈(11)，上压辊(5)和下压辊(6)右侧的竖板(2)之间固定有固定板(12)，上方固定板(12)的下表面和下方固定板(12)的上表面均固定有电热丝(13)，且电热丝(13)右侧的固定板(12)表面固定有海绵块(14)，海绵块(14)内贯穿固定有浸湿管(16)，浸湿管(16)的表面设置有通孔(15)，通孔(15)为多个，且通孔(15)与浸湿管(16)的表面连通，浸湿管(16)贯穿至固定板(12)的一侧，竖板(2)的上方横向固定有横板(3)，且横板(3)的上方固定有油箱(4)，油箱(4)的底部连接有导管(8)，导管(8)与油箱(4)内部下方连通，且导管(8)与浸湿管(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种波浪形塑钢瓦定型模具，其特征在于：所述导管(8)上安装有电磁阀(7)，电磁阀(7)与导管(8)内部连通，且电磁阀(7)与设备的控制电脑连接。

3.根据权利要求1所述的一种波浪形塑钢瓦定型模具，其特征在于：所述上压辊(5)和下压辊(6)的表面均设置有凹槽和凸块，且凸块卡置于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种波浪形塑钢瓦定型模具，其特征在于：所述油箱(4)上方设置有加油口，加油口与油箱(4)内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种波浪形塑钢瓦定型模具，其特征在于：所述电机(9)、电磁线圈(11)和电热丝(13)均通过导线与设备的控制电脑电性连接。

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