CN214817711U - 一种表面润滑的抛光磨头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种表面润滑的抛光磨头,涉及轧辊磨床抛光磨头技术领域,为解决现有抛光磨头长时间使用会变得粗糙,需要停机进行润滑保养,导致使用不便的问题。所述磨头主轴的两端均设置有抛光磨头,所述磨头主轴的外部设置有轴承,所述轴承的下端设置有轴承座,所述轴承的上端设置有支撑板,且支撑板与轴承焊接连接,所述支撑板的上端设置有移动座,所述支撑板的下端设置有下剂斗,所述移动座的上端设置有存剂罐,所述移动座的内部设置有下剂槽,所述支撑板的上表面设置有滑槽,所述下剂斗的上表面和滑槽的底面均设置有连接槽,所述下剂斗的下表面设置有下剂孔。

Description

一种表面润滑的抛光磨头
技术领域
本实用新型涉及轧辊磨床抛光磨头技术领域,具体为一种表面润滑的抛光磨头。
背景技术
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成,分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统,工件由头架、尾架和托架支撑,并由头架驱动旋转,数控系统根据轧辊表面母线的数学模型,控制机床作多轴复合运动,在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削,在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统,并由控制系统对机床出闭环控制,从而完成对工件的精密加工,磨头是一种小型带柄磨削工具的总称,应用于电磨机,吊磨机,手电钻,种类很多主要有陶瓷磨头,橡胶磨头,金刚石磨头,砂布磨头等。
但是,现有抛光磨头长时间使用会变得粗糙,需要停机进行润滑保养,导致使用不便;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种表面润滑的抛光磨头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面润滑的抛光磨头,以解决上述背景技术中提出的现有抛光磨头长时间使用会变得粗糙,需要停机进行润滑保养,导致使用不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种表面润滑的抛光磨头,包括磨头主轴,所述磨头主轴的两端均设置有抛光磨头,所述磨头主轴的外部设置有轴承,所述轴承的下端设置有轴承座,所述轴承的上端设置有支撑板,且支撑板与轴承焊接连接,所述支撑板的上端设置有移动座,所述支撑板的下端设置有下剂斗,所述移动座的上端设置有存剂罐,所述移动座的内部设置有下剂槽,所述支撑板的上表面设置有滑槽,所述下剂斗的上表面和滑槽的底面均设置有连接槽,所述下剂斗的下表面设置有下剂孔。
优选的,所述抛光磨头通过磨头主轴与轴承转动连接,所述轴承座的两端均设置有第一螺栓,且轴承座通过第一螺栓与轴承螺纹连接。
优选的,所述下剂槽和存剂罐与移动座均为一体结构,所述连接槽贯穿支撑板与下剂槽互通,所述下剂斗的内部设置有分流板,且分流板与下剂斗为一体结构。
优选的,所述移动座的下端设置有滑柱,且滑柱设置有两个,所述移动座通过滑柱与滑槽滑动连接,所述滑槽的一端设置有限位板。
优选的,所述移动座的一端设置有稳定板,且稳定板设置有两个,所述稳定板的上端设置有旋钮,且旋钮与稳定板和支撑板均螺纹连接。
优选的,所述轴承座的两侧均设置有固定板,所述固定板的一端设置有第二螺栓,且第二螺栓与固定板螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在支撑板下端设置下剂斗,在支撑板上端设置移动座,在移动座上端设置存剂罐,存剂罐内部存放润滑剂,润滑剂通过下剂槽流入连接槽,进入下剂斗内部,在下剂斗内部设置分流板,通过分流板对润滑剂进行分流,再通过下剂孔流到抛光磨头上,可避免对其一点流入过多的润滑剂,使其更加均匀,在抛光磨头转动时依靠轴承实现支撑板不动,实现不停机对抛光磨头表面进行润滑,提高便利性。
2、通过在支撑板上表面设置滑槽,在移动座下端设置滑柱,移动座通过滑柱与滑槽滑动连接,直到移动座一端抵住限位板后,通过两个旋钮与对应的旋钮槽螺纹连接,从而实现移动座的固定,拆卸时只需要扭松旋钮便可取出移动座,提高了便利性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的移动座和下剂斗内部结构示意图;
图3为本实用新型的移动座与支撑板连接结构示意图;
图中:1、磨头主轴;2、抛光磨头;3、轴承;4、轴承座;5、第一螺栓;6、固定板;7、第二螺栓;8、支撑板;9、滑槽;10、移动座;11、下剂斗;12、存剂罐;13、限位板;14、下剂槽;15、连接槽;16、分流板;17、下剂孔;18、滑柱;19、稳定板;20、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种表面润滑的抛光磨头,包括磨头主轴1,磨头主轴1的两端均设置有抛光磨头2,磨头主轴1的外部设置有轴承3,轴承3的下端设置有轴承座4,轴承3的上端设置有支撑板8,且支撑板8与轴承3焊接连接,支撑板8的上端设置有移动座10,支撑板8的下端设置有下剂斗11,移动座10的上端设置有存剂罐12,移动座10的内部设置有下剂槽14,支撑板8的上表面设置有滑槽9,下剂斗11的上表面和滑槽9的底面均设置有连接槽15,下剂斗11的下表面设置有下剂孔17。
进一步,抛光磨头2通过磨头主轴1与轴承3转动连接,轴承座4的两端均设置有第一螺栓5,且轴承座4通过第一螺栓5与轴承3螺纹连接,在不移动支撑板8的情况下转动抛光磨头2,实现在不停机的情况下提高抛光磨头2表面润滑,提高便利性。
进一步,下剂槽14和存剂罐12与移动座10均为一体结构,连接槽15贯穿支撑板8与下剂槽14互通,下剂斗11的内部设置有分流板16,且分流板16与下剂斗11为一体结构,通过分流板16可避免对其一点流入过多的润滑剂,使其更加均匀。
进一步,移动座10的下端设置有滑柱18,且滑柱18设置有两个,移动座10通过滑柱18与滑槽9滑动连接,滑槽9的一端设置有限位板13,移动座10依靠滑柱18与滑槽9滑动连接,直到移动座10一端顶住限位板13,便于后期保养和维护,不用人员一直抱着移动座10。
进一步,移动座10的一端设置有稳定板19,且稳定板19设置有两个,稳定板19的上端设置有旋钮20,且旋钮20与稳定板19和支撑板8均螺纹连接,安装和拆卸时只需要扭紧和扭松旋钮20便可取出移动座10,提高便利性。
进一步,轴承座4的两侧均设置有固定板6,固定板6的一端设置有第二螺栓7,且第二螺栓7与固定板6螺纹连接,便于拆卸和固定轴承座4,提高便利性。
工作原理:使用时,将润滑剂放入存剂罐内,轴承座4依靠第二螺栓7与机床进行固定,磨头主轴1和抛光磨头2外接机床,依靠机床带动其沿着轴承3转动,移动座10依靠滑柱18与滑槽9滑动连接,直到移动座10一端顶住限位板13后,依靠两个旋钮20与对应的旋钮槽螺纹连接,实现移动座10固定,润滑剂从下剂槽14流入连接槽15,进入下剂斗11内部,利用分流板16对润滑剂进行分流,再通过下剂孔17流到抛光磨头2上,通过分流板16可避免对其一点流入过多的润滑剂,使其更加均匀,实现在不停机的情况下提高抛光磨头2表面润滑,提高便利性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种表面润滑的抛光磨头,包括磨头主轴(1),其特征在于:所述磨头主轴(1)的两端均设置有抛光磨头(2),所述磨头主轴(1)的外部设置有轴承(3),所述轴承(3)的下端设置有轴承座(4),所述轴承(3)的上端设置有支撑板(8),且支撑板(8)与轴承(3)焊接连接,所述支撑板(8)的上端设置有移动座(10),所述支撑板(8)的下端设置有下剂斗(11),所述移动座(10)的上端设置有存剂罐(12),所述移动座(10)的内部设置有下剂槽(14),所述支撑板(8)的上表面设置有滑槽(9),所述下剂斗(11)的上表面和滑槽(9)的底面均设置有连接槽(15),所述下剂斗(11)的下表面设置有下剂孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种表面润滑的抛光磨头,其特征在于:所述抛光磨头(2)通过磨头主轴(1)与轴承(3)转动连接,所述轴承座(4)的两端均设置有第一螺栓(5),且轴承座(4)通过第一螺栓(5)与轴承(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种表面润滑的抛光磨头,其特征在于:所述下剂槽(14)和存剂罐(12)与移动座(10)均为一体结构,所述连接槽(15)贯穿支撑板(8)与下剂槽(14)互通,所述下剂斗(11)的内部设置有分流板(16),且分流板(16)与下剂斗(11)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种表面润滑的抛光磨头,其特征在于:所述移动座(10)的下端设置有滑柱(18),且滑柱(18)设置有两个,所述移动座(10)通过滑柱(18)与滑槽(9)滑动连接,所述滑槽(9)的一端设置有限位板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种表面润滑的抛光磨头,其特征在于:所述移动座(10)的一端设置有稳定板(19),且稳定板(19)设置有两个,所述稳定板(19)的上端设置有旋钮(20),且旋钮(20)与稳定板(19)和支撑板(8)均螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种表面润滑的抛光磨头,其特征在于:所述轴承座(4)的两侧均设置有固定板(6),所述固定板(6)的一端设置有第二螺栓(7),且第二螺栓(7)与固定板(6)螺纹连接。
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