CN214817295U - 一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，包括机架，所述机架的下方固定安装有防滑脚垫，所述机架的上方焊接有机壳，所述机壳的表面设有透明安全门，所述透明安全门两侧均安装有安全光栅，所述机壳的内部固定安装有毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构的前方固定安装有旋转工作机构，所述旋转工作机构的一侧设有工件上料滑台，所述旋转工作机构的另一侧设有工件下料滑台，所述工件下料滑台的垂直下方设有下料口，所述透明安全门的一侧设有装置电机箱，所述装置电机箱的一侧固定安装有循环冷却机构，所述机壳的外壁设有操作面板。该装置采用机械自动去除压铸零件孔隙毛刺的方式，提高工作效率，提高毛刺去除的精密度。

Description

一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，特别涉及一种毛刺打磨装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的一些压铸件因为加工工艺不规范，压铸件的孔系均会存在一些毛刺，现在去除孔隙中的毛刺一般人工进行，还没有机械去除孔隙内毛刺的工具，面对数量庞大的压铸件，人工去毛刺难免会产生偏差，工作效率也不高，没有打磨干净的毛刺容易造成使用性能差，甚至引发意外事故。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型在于解决传统人工去除压铸零件孔隙毛刺工作效率低，精密性差的问题。

一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，包括机架，所述机架的下方固定安装有防滑脚垫，所述机架的上方焊接有机壳，所述机壳的表面设有透明安全门，所述透明安全门两侧均安装有安全光栅，所述机壳的内部固定安装有毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构的前方固定安装有旋转工作机构，所述旋转工作机构的一侧设有工件上料滑台，所述旋转工作机构的另一侧设有工件下料滑台，所述工件下料滑台的垂直下方设有下料口，所述工件上料滑台的一侧连接传送带输送机，所述传送带输送机的下方固定安装有传送带电机，所述透明安全门的一侧设有装置电机箱，所述装置电机箱的一侧固定安装有循环冷却机构，所述机壳的外壁设有操作面板。

优选的，所述毛刺打磨机构包括支撑架、电动滑轨、滑动块、同步杆、通孔和等离子枪头，所述支撑架固定安装在机壳内的底部，所述支撑架的内部焊接有电动滑轨，所述滑动块与电动滑轨构成滑动连接，所述滑动块的表面焊接有同步杆，所述同步杆的内部设有通孔，所述等离子枪头与同步杆呈垂直设置，所述等离子枪头通过通孔与同步杆卡合连接。

优选的，所述旋转工作机构包括旋转台、转轴、转盘、组合滚针轴承、升降导柱和变速器，所述旋转台固定安装在机壳内的底部，所述旋转台的内部设有转轴，所述旋转台的上方设有转盘，所述转盘的内部设有组合滚针轴承，所述旋转台与转盘轴转动连接，所述转盘的表面设有可活动的升降导柱，所述旋转台的前方安装有变速器。

优选的，所述循环冷却机构包括外罩、水箱、水泵、冷却机、冷却管和保护套管，所述外罩设在装置电机箱的一侧，且外罩与机壳焊接，所述外罩的内部设有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水箱的两侧均设有冷却机，所述装置电机箱内部设有冷却管，所述水箱与冷却机通过冷却管相连接，所述冷却管外壁设有保护套管。

优选的，所述滑动块的尺寸与电动滑轨的尺寸相匹配，使得滑动块顺畅的滑动，保证等离子枪头稳定的对压铸件的孔隙进行打磨，提高去毛刺的精密度。

优选的，所述升降导柱设在转盘的边缘处，且升降导柱在转盘的表面呈等间距分布，压铸件可以顺畅的通过工件上料滑台和工件下料滑台。

优选的，所述冷却机关于水箱的中轴线呈对称设置，对装置电机箱进行双倍的循环冷却，对装置电机箱冷却的同时对水箱也进行冷却，确保装置的正常使用。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，通过旋转工作机构可以将压铸零件毛刺打磨完成后旋转输送到工件下料滑台，从下料口滑落，统一收集，升降导柱可以将压铸零件固定在转盘上，毛刺打磨机构采用电动滑动方式，使得等离子枪头可以对压铸零件的孔隙进行水平转动打磨的同时也垂直打磨，采用自动化的输送、打磨方式，提高压铸件去毛刺的精密性，同时避免了人工打磨时存在的安全隐患，此外，循环冷却机构起到对装置电机箱冷却散热的作用，当冷却液在循环的时候对装置电机箱起到加倍的冷却效果，并且在一定程度上对水箱也进行冷却，避免该问造成无法正常运作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置的结构图；

图2为本实用新型一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置的毛刺打磨机构的结构图；

图3为本实用新型一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置的旋转工作机构的结构图；

图4为本实用新型一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置的循环冷却机构的结构图。

图中，1、机架；2、防滑脚垫；3、机壳；4、透明安全门；5、安全光栅；6、毛刺打磨机构；601、支撑架；602、电动滑轨；603、滑动块；604、同步杆；605、通孔；606、等离子枪头；7、旋转工作机构；701、旋转台；702、转轴；703、转盘；704、组合滚针轴承；705、升降导柱；706、变速器；8、工件上料滑台；9、工件下料滑台；10、下料口；11、传送带输送机；12、传送带电机；13、装置电机箱；14、循环冷却机构；1401、外罩；1402、水箱；1403、水泵；1404、冷却机；1405、冷却管；1406、保护套管；15、操作面板。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见1图至图4，本实用新型提供一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，包括机架1，所述机架1的下方固定安装有防滑脚垫2，所述机架1的上方焊接有机壳3，所述机壳3的表面设有透明安全门4，所述透明安全门4两侧均安装有安全光栅5，所述机壳3的内部固定安装有毛刺打磨机构6，所述毛刺打磨机构6的前方固定安装有旋转工作机构7，所述旋转工作机构7的一侧设有工件上料滑台8，所述旋转工作机构7的另一侧设有工件下料滑台9，所述工件下料滑台9的垂直下方设有下料口10，所述工件上料滑台8的一侧连接传送带输送机11，所述传送带输送机11的下方固定安装有传送带电机12，所述透明安全门4的一侧设有装置电机箱13，所述装置电机箱13的一侧固定安装有循环冷却机构14，所述机壳3的外壁设有操作面板15。

具体的，所述毛刺打磨机构6包括支撑架601、电动滑轨602、滑动块603、同步杆604、通孔605和等离子枪头606，所述支撑架601固定安装在机壳3内的底部，所述支撑架601的内部焊接有电动滑轨602，所述滑动块603与电动滑轨602构成滑动连接，所述滑动块603的表面焊接有同步杆604，所述同步杆604的内部设有通孔605，所述等离子枪头606与同步杆604呈垂直设置，所述等离子枪头606通过通孔605与同步杆604卡合连接。

具体的，所述旋转工作机构7包括旋转台701、转轴702、转盘703、组合滚针轴承704、升降导柱705和变速器706，所述旋转台701固定安装在机壳3内的底部，所述旋转台701的内部设有转轴702，所述旋转台701的上方设有转盘703，所述转盘703的内部设有组合滚针轴承704，所述旋转台701与转盘703轴转动连接，所述转盘703的表面设有可活动的升降导柱705，所述旋转台701的前方安装有变速器706。

具体的，所述循环冷却机构14包括外罩1401、水箱1402、水泵1403、冷却机1404、冷却管1405和保护套管1406，所述外罩1401设在装置电机箱13的一侧，且外罩1401与机壳3焊接，所述外罩1401的内部设有水箱1402，所述水箱1402的内部固定安装有水泵1403，所述水箱1402的两侧均设有冷却机1404，所述装置电机箱13内部设有冷却管1405，所述水箱1402与冷却机1404通过冷却管1405相连接，所述冷却管1405外壁设有保护套管1406。

具体的，所述滑动块603的尺寸与电动滑轨602的尺寸相匹配，使得滑动块603顺畅的滑动，保证等离子枪头606稳定的对压铸件的孔隙进行打磨，提高去毛刺的精密度。

具体的，所述升降导柱705设在转盘703的边缘处，且升降导柱705在转盘703的表面呈等间距分布，压铸件可以顺畅的通过工件上料滑台8和工件下料滑台9。

具体的，所述冷却机1404关于水箱1402的中轴线呈对称设置，对装置电机箱13进行双倍的循环冷却，对装置电机箱13冷却的同时对水箱1402也进行冷却，确保装置的正常使用。

工作原理：在操作面板15上启动装置，将压铸零件放置在传送带输送机11上，传送带输送机11将压铸零件输送至工件上料滑台8，工件上料滑台8将压铸零件传送到转盘703上，转盘703表面的升降导柱705升起将压铸零件固定，等离子枪头606(P80)通过电动滑轨602(RXP45-3000)和滑动块603的配合对压铸零件的孔隙进行平面方面及垂直方向的去毛刺打磨，使得孔隙的毛刺能无死角打磨掉，保证去毛刺打磨的质量，打磨完成的压铸零件转动至工件下料滑台9处，届时升降导柱705下降且通过工件下料滑台9滑落至下料口10，进行统一收集，通过操作面板15可以调节旋转台701(Y200RA200)旋转的速度，在装置运作的同时，装置电机箱13一侧的循环冷却机构14对装置电机箱13内部进行循环冷却，冷却管1405的一部分在装置电机箱13的内部，水箱1402的两侧均设有冷却机14(04BQ-408)，水箱1402与冷却机14(04BQ-408)通过冷却管1405构成管道连接，当冷却液在循环的时候对装置电机箱13起到加倍的冷却效果，并且在一定程度上对水箱1402也进行冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的下方固定安装有防滑脚垫(2)，所述机架(1)的上方焊接有机壳(3)，所述机壳(3)的表面设有透明安全门(4)，所述透明安全门(4)两侧均安装有安全光栅(5)，所述机壳(3)的内部固定安装有毛刺打磨机构(6)，所述毛刺打磨机构(6)的前方固定安装有旋转工作机构(7)，所述旋转工作机构(7)的一侧设有工件上料滑台(8)，所述旋转工作机构(7)的另一侧设有工件下料滑台(9)，所述工件下料滑台(9)的垂直下方设有下料口(10)，所述工件上料滑台(8)的一侧连接传送带输送机(11)，所述传送带输送机(11)的下方固定安装有传送带电机(12)，所述透明安全门(4)的一侧设有装置电机箱(13)，所述装置电机箱(13)的一侧固定安装有循环冷却机构(14)，所述机壳(3)的外壁设有操作面板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，其特征在于，所述毛刺打磨机构(6)包括支撑架(601)、电动滑轨(602)、滑动块(603)、同步杆(604)、通孔(605)和等离子枪头(606)，所述支撑架(601)固定安装在机壳(3)内的底部，所述支撑架(601)的内部焊接有电动滑轨(602)，所述滑动块(603)与电动滑轨(602)构成滑动连接，所述滑动块(603)的表面焊接有同步杆(604)，所述同步杆(604)的内部设有通孔(605)，所述等离子枪头(606)与同步杆(604)呈垂直设置，所述等离子枪头(606)通过通孔(605)与同步杆(604)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，其特征在于，所述旋转工作机构(7)包括旋转台(701)、转轴(702)、转盘(703)、组合滚针轴承(704)、升降导柱(705)和变速器(706)，所述旋转台(701)固定安装在机壳(3)内的底部，所述旋转台(701)的内部设有转轴(702)，所述旋转台(701)的上方设有转盘(703)，所述转盘的内部设有组合滚针轴承(704)，所述旋转台(701)与转盘(703)轴转动连接，所述转盘(703)的表面设有可活动的升降导柱(705)，所述旋转台(701)的前方安装有变速器(706)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，其特征在于，所述循环冷却机构(14)包括外罩(1401)、水箱(1402)、水泵(1403)、冷却机(1404)、冷却管(1405)和保护套管(1406)，所述外罩(1401)设在装置电机箱(13)的一侧，且外罩(1401)与机壳(3)焊接，所述外罩(1401)的内部设有水箱(1402)，所述水箱(1402)的内部固定安装有水泵(1403)，所述水箱(1402)的两侧均设有冷却机(1404)，所述装置电机箱(13)内部设有冷却管(1405)，所述水箱(1402)与冷却机(1404)通过冷却管(1405)相连接，所述冷却管(1405)外壁设有保护套管(1406)。

5.根据权利要求2所述一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，其特征在于，所述滑动块(603)的尺寸与电动滑轨(602)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，其特征在于，所述升降导柱(705)设在转盘(703)的边缘处，且升降导柱(705)在转盘(703)的表面呈等间距分布。

7.根据权利要求4所述的一种压铸件工艺用工件毛刺自动去除打磨装置，其特征在于，所述冷却机(1404)关于水箱(1402)的中轴线呈对称设置。

Images