CN214817257U - 一种pcb板自动磨板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动磨板装置，包括操作台和两个侧板，两个所述侧板上均安装有电动推杆一且电动推杆一的伸缩端安装有打磨机构，所述操作台的内腔设有滑块且滑块上贯穿有纵向分布的导杆。本实用新型中，PCB板放置在承台的顶部，在电动推杆二和压板的作用下，可对PCB板进行固定，在电动推杆一和打磨机构的作用下，可对PCB板的侧壁进行打磨，在电机驱动传动轴发生转动的过程中，在齿轮和卡齿的作用下，滑块带动连接架、承台和PCB板在前后方向上进行移动，可对PCB板的侧边进行多位置的打磨，相比传统的人工手持打磨机构的打磨方式，自动化程度更高，打磨效果更高，可适应于大规模的生产需求。

Description

一种PCB板自动磨板装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种PCB板自动磨板装置。

背景技术

PCB板是印制电路板的简称，PCB板是电子元器件电气连接的提供者，在PCB板的生产过程中需要将PCB板切割成适量的大小，在切割过程中PCB板的侧边会生成毛刺，这些毛刺会对PCB板的储存和加工性能造成影响，所以需要使用磨边装置对PCB板的侧边进行磨边处理。

现有技术中通常是人工手持打磨工具对PCB板进行打磨处理，该种打磨方式的效率较低、打磨效果较差、难以满足于大规模的生产需求。

因此，提出一种PCB板自动磨板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种PCB板自动磨板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板自动磨板装置，包括操作台和两个侧板，两个所述侧板上均安装有电动推杆一且电动推杆一的伸缩端安装有打磨机构，所述操作台的内腔设有滑块且滑块上贯穿有纵向分布的导杆，所述滑块的顶部通过连接架固定有承台，所述连接架内具有长条状的通槽且通槽内上具有卡齿，两个所述侧板之间设有贯穿通槽的传动轴且传动轴上套接有与卡齿相啮合的齿轮，所述侧板上安装有电机，所述承台的顶部通过支架安装有电动推杆二且电动推杆二的伸缩端安装有压板，所述承台的两侧均具有容纳打磨机构的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承台的上表面具有刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述侧板之间安装有横架，所述横架上安装有吸尘机构且吸尘机构通过导管和伸缩管连通有吸尘罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横架上安装有与吸尘罩相连接的电动推杆三。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，PCB板放置在承台的顶部，在电动推杆二和压板的作用下，可对PCB板进行固定，在电动推杆一和打磨机构的作用下，可对PCB板的侧壁进行打磨，在电机驱动传动轴发生转动的过程中，在齿轮和卡齿的作用下，滑块带动连接架、承台和PCB板在前后方向上进行移动，可对PCB板的侧边进行多位置的打磨，相比传统的人工手持打磨机构的打磨方式，自动化程度更高，打磨效果更高，可适应于大规模的生产需求。

2、本实用新型中，承台的上表面具有刻度线，在放置PCB板时，通过对比刻度线，可方便于工作人员对PCB板的放置，可避免PCB板向左或向右歪斜。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的磨板装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的连接架侧视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的承台俯视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的操作台俯视结构示意图；

图例说明：

1、操作台；2、传动轴；3、电机；4、电动推杆一；5、横架；6、伸缩管；7、支架；8、导管；9、吸尘机构；10、电动推杆二；11、吸尘罩；12、电动推杆三；13、打磨机构；14、连接架；15、承台；16、压板；17、滑块；18、卡齿；19、齿轮；20、刻度线；21、导杆；22、侧板；23、通槽；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板自动磨板装置，包括操作台1和两个侧板22，两个侧板22上均安装有电动推杆一4且电动推杆一4的伸缩端安装有打磨机构13，电动推杆一4的伸缩端可带动打磨机构13在水平方向上移动，操作台1的内腔设有滑块17且滑块17上贯穿有纵向分布的导杆21，导杆21与滑块17固定连接，滑块17与导杆21滑动配合，滑块17的顶部通过连接架14固定有承台15，连接架14内具有长条状的通槽23且通槽23内上具有卡齿18，两个侧板22之间设有贯穿通槽23的传动轴2且传动轴2上套接有与卡齿18相啮合的齿轮19，传动轴2与侧板22通过轴承转动连接，侧板22上安装有电机3，电机3用于驱动传动轴2的转动，承台15的顶部通过支架7安装有电动推杆二10且电动推杆二10的伸缩端安装有压板16，电动推杆二10的伸缩端可带动压板16对PCB板进行固定，压板16为橡胶材质，承台15的两侧均具有容纳打磨机构13的凹槽24。

具体的，如图3所示，承台15的上表面具有刻度线20，在放置PCB板时，通过对比刻度线20，可方便于工作人员对PCB板的放置，可避免PCB板向左或向右歪斜。

具体的，如图1所示，两个侧板22之间安装有横架5，横架5上安装有吸尘机构9且吸尘机构9通过导管8和伸缩管6连通有吸尘罩11，横架5上安装有与吸尘罩11相连接的电动推杆三12，电动推杆三12的伸缩端可带动吸尘罩11在竖直方向上移动，打磨的过程中，打磨产生的粉尘可通过吸尘罩11、伸缩管6和导管8被吸尘机构9吸收，可减少粉尘被工作人员吸入，起到了对工作人员保护的作用。

工作原理：在对PCB板进行磨边作业时，将PCB板放置在承台15的顶部，通过对比刻度线20，将PCB板放置在承台15的顶部中心处，避免PCB板向左或向右偏移，通过电动推杆二10和压板16对PCB板进行固定，打开电动推杆一4，打磨机构13靠近PCB板的两侧，可对PCB板的两侧自动打磨，打开电机3，在齿轮19和卡齿18的作用下，滑块17带动连接架14、承台15和PCB板在前后方向上进行移动，可对PCB板的侧边进行多位置的打磨，相比传统的人工手持打磨机构的打磨方式，自动化程度更高，打磨效果更高，可适应于大规模的生产需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板自动磨板装置，包括操作台(1)和两个侧板(22)，其特征在于，两个所述侧板(22)上均安装有电动推杆一(4)且电动推杆一(4)的伸缩端安装有打磨机构(13)，所述操作台(1)的内腔设有滑块(17)且滑块(17)上贯穿有纵向分布的导杆(21)，所述滑块(17)的顶部通过连接架(14)固定有承台(15)，所述连接架(14)内具有长条状的通槽(23)且通槽(23)内上具有卡齿(18)，两个所述侧板(22)之间设有贯穿通槽(23)的传动轴(2)且传动轴(2)上套接有与卡齿(18)相啮合的齿轮(19)，所述侧板(22)上安装有电机(3)，所述承台(15)的顶部通过支架(7)安装有电动推杆二(10)且电动推杆二(10)的伸缩端安装有压板(16)，所述承台(15)的两侧均具有容纳打磨机构(13)的凹槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动磨板装置，其特征在于，所述压板(16)为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动磨板装置，其特征在于，所述承台(15)的上表面具有刻度线(20)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板自动磨板装置，其特征在于，两个所述侧板(22)之间安装有横架(5)，所述横架(5)上安装有吸尘机构(9)且吸尘机构(9)通过导管(8)和伸缩管(6)连通有吸尘罩(11)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板自动磨板装置，其特征在于，所述横架(5)上安装有与吸尘罩(11)相连接的电动推杆三(12)。

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