CN214816702U - 导轨切割固定夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种导轨切割固定夹具，导轨切割固定夹具包括基体和调节板。基体配置有固定板，固定板形成有第一定位孔。调节板形成有第二定位孔，调节板被配置为位置可调地设于基体，以调节第一定位孔和第二定位孔的间距。第一定位孔和第二定位孔被配置分别供定位销钉插入，以共同通过定位销钉将导轨固定。本申请提供的技术方案能够解决现有技术中的导轨在切割过程中发生偏移的问题。

Description

导轨切割固定夹具

技术领域

本申请涉及导轨加工技术领域，具体而言，涉及一种导轨切割固定夹具。

背景技术

导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

在进行导轨生产切割前必须将导轨装好定位、夹牢夹紧。

现有的导轨夹持装置在切割机切割的过程中导轨容易发生角度偏移，影响导轨的切割质量。

实用新型内容

本申请提供了一种导轨切割固定夹具，其能够解决现有技术中的导轨在切割过程中发生偏移的问题。

本实用新型提供一种导轨切割固定夹具，包括：

基体，配置有固定板，固定板形成有第一定位孔；以及

调节板，形成有第二定位孔，调节板被配置为位置可调地设于基体，以调节第一定位孔和第二定位孔的间距；

第一定位孔和第二定位孔被配置分别供定位销钉插入，以共同通过定位销钉将导轨固定。

上述实现的过程中，导轨切割固定夹具能够有效地将导轨固定，从而便于切割人员，将导轨准确地切割。现有技术中，导轨上具有多个通孔，导轨切割固定夹具能够有效地利于该通孔：示例性，在实际操作中，操作工根据导轨上通孔的位置，调整调节板相对于基体的位置，使得第一定位孔和第二定位孔与导轨上的两个通孔匹配，随后操作工将两个定位销钉分别插入导轨的通孔、第一定位孔以及第二定位孔中，从而实现导轨相对该夹具的定位，能够防止导轨在切割过程中产生的角度偏移，保证切割稳定、切割精准。

在可选的实施方式中，基体包括底座和连接板；

连接板位置可调地设置于底座，固定板固定于连接板，调节板位置可调地设置于底座；

调节板和连接板的调节方向相同。

上述实现的过程中，通过调节调节板的位置，可调节第一定位孔和第二定位孔的间距，从而固定不同尺寸的导轨；通过调节连接板相对于底座的位置，则可调节导轨相对于底座的位置。示例性地，当底座固定于某一固定面时，切割设备固定于某一处时，通过调节连接板的位置，则可调节导轨的切割位置。通过调节调节板和连接板，则可实现导轨的定位，和切割位置的调节，能够有效地降低劳动力，和提高切割稳定性和切割精度，特别是，批量性切割时，底座和切割设备，仅调节连接板，利于导轨切割的精准度。

在可选的实施方式中，连接板形成有第一滑槽，调节板的底面形成有第一凸块，第一凸块可滑动地嵌设于第一滑槽中。

上述实现的过程中，调节板通过第一凸块与第一滑槽的配合，能够平稳地相对于连接板移动，利于调节板位置的调节。

在可选的实施方式中，第一滑槽形成有第一通槽；

调节板的表面形成有第一安装孔，第一安装孔贯穿第一凸块；

调节板配置有第一调节螺丝和第一限位滑块，第一限位滑块设置于第一通槽，第一调节螺丝穿过第一安装孔与第一限位滑块螺接。

上述实现的过程中，通过拧动第一调节螺丝，能够将调节板锁紧或松开于连接板。示例性地，当操作工需要调节调节板的位置时，松开第一调节螺丝，第一限位滑块和第一调节螺丝则降低或取消对调节板和连接板的夹持力，此时，可拨动调节板使得调节板沿第一滑槽滑动；当操作工需要锁紧调节板时，拧紧第一调节螺丝，则第一限位滑块和第一调节螺丝共同夹持调节板和连接板，实现二者位置的固定。需要说明的是，调节板可通过两个第一调节螺丝和第一限位滑块与连接板配合。

在可选的实施方式中，底座形成有第二滑槽，连接板的底面形成有第二凸块，第二凸块可滑动地嵌设于第二滑槽中。

上述实现的过程中，连接板通过第二凸块与第二滑槽的配合，能够平稳地相对于底座移动，利于连接板位置的调节。

在可选的实施方式中，底座形成有第二通槽，第二通槽与第二滑槽并排设置；

连接板的表面形成有第二安装孔；

连接板配置有第二调节螺丝和第二限位滑块，第二限位滑块设置于第二通槽，第二调节螺丝穿过第二安装孔与第二限位滑块螺接。

上述实现的过程中，通过拧动第二调节螺丝，能够将连接板锁紧或松开于底座。示例性地，当操作工需要调节连接板的位置，即调节导轨的切割位置时，松开第二调节螺丝，第二限位滑块和第二调节螺丝则降低或取消对连接板和底座的夹持力，此时，可拨动连接板使得连接板沿第二滑槽滑动；当操作工需要锁紧连接板时，拧紧第二调节螺丝，则第二限位滑块和第二调节螺丝共同夹持连接板和底座，实现二者位置的固定。需要说明的是，连接板可通过两个第二调节螺丝和第二位滑块与底座配合。

在可选的实施方式中，连接板形成有安装槽和螺孔，固定板嵌设于安装槽中，且通过螺钉配合螺孔固定于连接板。

上述实现的过程中，固定板通过安装槽能够精准地定位于连接板上，且通过螺钉固定，能够有效地提高连接板与固定板之间的连接稳定性且组装便利性。

在可选的实施方式中，固定板包括定位块和标尺块，定位块与标尺块相互垂直，定位块定位于安装槽中，第一定位孔形成于定位块，标尺块平行且临靠于调节板；

标尺块与调节板临靠的位置形成有第一标尺标记。

上述实现的过程中，固定板结构简单，当操作工需要调节第一定位孔和第二定位孔之间的间距时，可通过第一标尺标记来准确地确定第一定位孔和第二定位孔的间距数值。

在可选的实施方式中，导轨切割固定夹具还包括支撑板，支撑板固定于底座，支撑板与固定板平齐，支撑板与固定板之间的间隙限定割刀避让槽。

上述实现的过程中，支撑板用于支撑导轨，防止导轨在切割的过程，其中部悬空，从而保证切割质量。

在可选的实施方式中，基体的底面设置有安装销，安装销用于将导轨切割固定夹具固定于工作台。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1和图2为本实施例中导轨切割固定夹具在两种视角下的立体图；

图3为本实施例中调节板的示意图；

图4为本实施例中连接板的示意图；

图5和图6为本实施例中调节板和连接板在两种视角下的装配图；

图7为本实施例中底座的示意图。

图标：10-基体；11-安装销；

20-固定板；21-第一定位孔；22-定位块；23-标尺块；24-第一标尺标记；

30-调节板；31-第二定位孔；32-第一凸块；33-第一安装孔；34-第一调节螺丝；35-第一限位滑块；

40-连接板；41-第一滑槽；42-第一通槽；43-第二凸块；44-第二安装孔；45-第二调节螺丝；46-第二限位滑块；47-安装槽；48-螺孔；

50-底座；51-第二滑槽；52-第二通槽；53-第二标尺标记；

60-支撑板；61-割刀避让槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种导轨切割固定夹具，其能够解决现有技术中的导轨在切割过程中发生偏移的问题。

请参见图1和图2，图1和图2为本实施例中导轨切割固定夹具在两种视角下的立体图。

导轨切割固定夹具包括基体10和调节板30。

基体10配置有固定板20，固定板20形成有第一定位孔21。调节板30形成有第二定位孔31，调节板30被配置为位置可调地设于基体10，以调节第一定位孔21和第二定位孔31的间距。

第一定位孔21和第二定位孔31被配置分别供定位销钉插入，以共同通过定位销钉将导轨固定。

上述实现的过程中，导轨切割固定夹具能够有效地将导轨固定，从而便于切割人员，将导轨准确地切割。现有技术中，导轨上具有多个通孔，导轨切割固定夹具能够有效地利于该通孔：示例性，在实际操作中，操作工根据导轨上通孔的位置，调整调节板30相对于基体10的位置，使得第一定位孔21和第二定位孔31与导轨上的两个通孔匹配，随后操作工将两个定位销钉分别插入导轨的通孔、第一定位孔21以及第二定位孔31中，从而实现导轨相对该夹具的定位，能够防止导轨在切割过程中产生的角度偏移，保证切割稳定、切割精准。

需要说明的是，本公开中，基体10的底面设置有安装销11，安装销11用于将导轨切割固定夹具固定于工作台。

本公开中，基体10包括底座50和连接板40。连接板40位置可调地设置于底座50，固定板20固定于连接板40，调节板30位置可调地设置于底座50。调节板30和连接板40的调节方向相同。

上述实现的过程中，通过调节调节板30的位置，可调节第一定位孔21和第二定位孔31的间距，从而固定不同尺寸的导轨；通过调节连接板40相对于底座50的位置，则可调节导轨相对于底座50的位置。示例性地，当底座50固定于某一固定面时，切割设备固定于某一处时，通过调节连接板40的位置，则可调节导轨的切割位置。通过调节调节板30和连接板40，则可实现导轨的定位，和切割位置的调节，能够有效地降低劳动力，和提高切割稳定性和切割精度，特别是，批量性切割时，底座50和切割设备，仅调节连接板40，利于导轨切割的精准度。

请参见图3-图6，图3为本实施例中调节板30的示意图，图4为本实施例中连接板40的示意图，图5和图6为本实施例中调节板30和连接板40在两种视角下的装配图。

连接板40形成有第一滑槽41，调节板30的底面形成有第一凸块32，第一凸块32可滑动地嵌设于第一滑槽41中。

上述实现的过程中，调节板30通过第一凸块32与第一滑槽41的配合，能够平稳地相对于连接板40移动，利于调节板30位置的调节。

本公开中，第一滑槽41形成有第一通槽42。调节板30的表面形成有第一安装孔33，第一安装孔33贯穿第一凸块32。

调节板30配置有第一调节螺丝34和第一限位滑块35，第一限位滑块35设置于第一通槽42，第一调节螺丝34穿过第一安装孔33与第一限位滑块35螺接。

上述实现的过程中，通过拧动第一调节螺丝34，能够将调节板30锁紧或松开于连接板40。示例性地，当操作工需要调节调节板30的位置时，松开第一调节螺丝34，第一限位滑块35和第一调节螺丝34则降低或取消对调节板30和连接板40的夹持力，此时，可拨动调节板30使得调节板30沿第一滑槽41滑动；当操作工需要锁紧调节板30时，拧紧第一调节螺丝34，则第一限位滑块35和第一调节螺丝34共同夹持调节板30和连接板40，实现二者位置的固定。需要说明的是，调节板30可通过两个第一调节螺丝34和第一限位滑块35与连接板40配合。

结合图7，图7为本实施例中底座50的示意图。

本公开中，底座50形成有第二滑槽51，连接板40的底面形成有第二凸块43，第二凸块43可滑动地嵌设于第二滑槽51中。

上述实现的过程中，连接板40通过第二凸块43与第二滑槽51的配合，能够平稳地相对于底座50移动，利于连接板40位置的调节。

底座50形成有第二通槽52，第二通槽52与第二滑槽51并排设置。连接板40的表面形成有第二安装孔44。连接板40配置有第二调节螺丝45和第二限位滑块46，第二限位滑块46设置于第二通槽52，第二调节螺丝45穿过第二安装孔44与第二限位滑块46螺接。

上述实现的过程中，通过拧动第二调节螺丝45，能够将连接板40锁紧或松开于底座50。示例性地，当操作工需要调节连接板40的位置，即调节导轨的切割位置时，松开第二调节螺丝45，第二限位滑块46和第二调节螺丝45则降低或取消对连接板40和底座50的夹持力，此时，可拨动连接板40使得连接板40沿第二滑槽51滑动；当操作工需要锁紧连接板40时，拧紧第二调节螺丝45，则第二限位滑块46和第二调节螺丝45共同夹持连接板40和底座50，实现二者位置的固定。需要说明的是，连接板40可通过两个第二调节螺丝45和第二位滑块与底座50配合。

请重新参见图4，连接板40形成有安装槽47和螺孔48，固定板20嵌设于安装槽47中，且通过螺钉配合螺孔48固定于连接板40。

上述实现的过程中，固定板20通过安装槽47能够精准地定位于连接板40上，且通过螺钉固定，能够有效地提高连接板40与固定板20之间的连接稳定性且组装便利性。

需要说明的是，本公开中，固定板20包括定位块22和标尺块23，定位块22与标尺块23相互垂直，定位块22定位于安装槽47中，第一定位孔21形成于定位块22，标尺块23平行且临靠于调节板30。

标尺块23与调节板30临靠的位置形成有第一标尺标记24。

上述实现的过程中，固定板20结构简单，当操作工需要调节第一定位孔21和第二定位孔31之间的间距时，可通过第一标尺标记24来准确地确定第一定位孔21和第二定位孔31的间距数值。

需要说明的是，底座50的侧面设置有第二标尺标记53，第二标尺标记53相对于连接板40设置，用于表示连接板40相对于底座50的位移数值。

请重新参见图1，导轨切割固定夹具还包括支撑板60，支撑板60固定于底座50，支撑板60与固定板20平齐，支撑板60与固定板20之间的间隙限定割刀避让槽61。

支撑板60用于支撑导轨，防止导轨在切割的过程，导轨的中部悬空，从而保证切割质量。切割设备在割刀避让槽61的上方对导轨进行切割。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导轨切割固定夹具，其特征在于，包括：

基体，配置有固定板，所述固定板形成有第一定位孔；以及

调节板，形成有第二定位孔，所述调节板被配置为位置可调地设于所述基体，以调节第一定位孔和第二定位孔的间距；

所述第一定位孔和所述第二定位孔被配置分别供定位销钉插入，以共同通过所述定位销钉将导轨固定。

2.根据权利要求1所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述基体包括底座和连接板；

所述连接板位置可调地设置于所述底座，所述固定板固定于所述连接板，所述调节板位置可调地设置于所述底座；

所述调节板和所述连接板的调节方向相同。

3.根据权利要求2所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述连接板形成有第一滑槽，所述调节板的底面形成有第一凸块，所述第一凸块可滑动地嵌设于所述第一滑槽中。

4.根据权利要求3所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述第一滑槽形成有第一通槽；

所述调节板的表面形成有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第一凸块；

所述调节板配置有第一调节螺丝和第一限位滑块，所述第一限位滑块设置于所述第一通槽，所述第一调节螺丝穿过所述第一安装孔与所述第一限位滑块螺接。

5.根据权利要求2所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述底座形成有第二滑槽，所述连接板的底面形成有第二凸块，所述第二凸块可滑动地嵌设于所述第二滑槽中。

6.根据权利要求5所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述底座形成有第二通槽，所述第二通槽与所述第二滑槽并排设置；

所述连接板的表面形成有第二安装孔；

所述连接板配置有第二调节螺丝和第二限位滑块，所述第二限位滑块设置于所述第二通槽，所述第二调节螺丝穿过所述第二安装孔与所述第二限位滑块螺接。

7.根据权利要求2所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述连接板形成有安装槽和螺孔，所述固定板嵌设于所述安装槽中，且通过螺钉配合所述螺孔固定于所述连接板。

8.根据权利要求7所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述固定板包括定位块和标尺块，所述定位块与所述标尺块相互垂直，所述定位块定位于所述安装槽中，所述第一定位孔形成于所述定位块，所述标尺块平行且临靠于所述调节板；

所述标尺块与所述调节板临靠的位置形成有第一标尺标记。

9.根据权利要求2所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述导轨切割固定夹具还包括支撑板，所述支撑板固定于所述底座，所述支撑板与所述固定板平齐，所述支撑板与所述固定板之间的间隙限定割刀避让槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的导轨切割固定夹具，其特征在于，

所述基体的底面设置有安装销，所述安装销用于将所述导轨切割固定夹具固定于工作台。

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