CN214816326U - 一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了较大范围领域的一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，包括固定板，固定板上端面固定连接有支架，支架上端面固定连接有第一主弧形板，第一主弧形板外弧面固定连接有第一支撑弹簧，第一支撑弹簧外端固定连接有第一副弧形板，第一副弧形板外弧面设置有导辊本体，固定板上端面固定连接有支撑座，支撑座上端面固定连接有第二电机，第二电机输出端转动连接有第三螺杆，第三螺杆外侧设置有空心螺纹柱，空心螺纹柱外端固定连接有推动块，本实用新型通过设置了支架、第一主弧形板、第一支撑弹簧、第一副弧形板、导辊本体、支撑座、第二电机、第三螺杆、空心螺纹柱和推动块可达到不用通过人力敲打进行安装轴承，节省人力的效果。

Description

一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体是一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。

现有的技术中存在在对导辊装配时，需要通过人力对轴承进行敲打进行安装的问题，会造成安装人员敲打安装轴承的现象，最后导致费时费力的结果。

现有的技术中存在适应性低的问题，会造成装置只适应一种尺寸的导辊的现象，最后导致适应性低的结果。

因此，本领域技术人员提供了一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，包括固定板，所述固定板上端面固定连接有支架，所述支架上端面固定连接有第一主弧形板，所述第一主弧形板外弧面固定连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧外端固定连接有第一副弧形板，所述第一副弧形板外弧面设置有导辊本体，所述固定板上端面固定连接有支撑座，所述支撑座上端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆外侧设置有空心螺纹柱，所述空心螺纹柱外端固定连接有推动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板上端面固定连接有放置块，所述放置块上端面开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有滑块，所述滑块设置有两个，每个所述滑块两侧开设有第二螺纹槽，所述放置块两侧开设有第一螺纹槽，所述放置块右端面固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆左端面固定连接有连接柱，所述连接柱左端面固定连接有第二螺杆，每个所述滑块上端面固定连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有第三主弧形板，所述第三主弧形板内弧面固定连接有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧外端固定连接有第三副弧形板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺杆与所述第二螺杆的长度相等，所述第一螺杆上的螺纹与所述第二螺杆的螺纹方向设置相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架两侧开设有通过槽，所述通过槽内设置有第一连接杆，所述第一连接杆内侧上端面固定连接有随动杆，所述第一连接杆外侧上端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上端面固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板上端设置有轴承，所述随动杆外侧下端面固定连接有随动弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导辊本体两侧均固定连接有侧连接轴，所述侧连接轴的外径尺寸与所述轴承的内径尺寸匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心螺纹柱的长度大于所述轴承左端面到导辊本体外端面的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有多个，每个所述螺纹孔上方设置有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定板上端面固定连接有支架，支架上端面固定连接有第一主弧形板，第一主弧形板外弧面固定连接有第一支撑弹簧，第一支撑弹簧外端固定连接有第一副弧形板，第一副弧形板外弧面设置有导辊本体，固定板上端面固定连接有支撑座，支撑座上端面固定连接有第二电机，第二电机输出端转动连接有第三螺杆，第三螺杆外侧设置有空心螺纹柱和空心螺纹柱外端固定连接有推动块，完成第二电机带动第三螺杆转动进而带动空心螺纹柱进行横向运动，空心螺纹柱带动推动块进行横向运动的动作，解决了在对导辊装配时，需要通过人力对轴承进行敲打进行安装的问题，达到了节省人力，避免安装人员受到伤害的效果。

2、本实用新型中，通过放置块上端面开设有放置槽，放置槽内滑动连接有滑块，每个滑块两侧开设有第二螺纹槽，放置块两侧开设有第一螺纹槽，放置块右端面固定连接有支撑板，支撑板上端面固定连接有第一电机，第一电机输出端转动连接有第一螺杆，第一螺杆左端面固定连接有连接柱，连接柱左端面固定连接有第二螺杆，每个滑块上端面固定连接有连接板，连接板上端面固定连接有第三主弧形板，第三主弧形板内弧面固定连接有第三支撑弹簧和第三支撑弹簧外端固定连接有第三副弧形板，完成第一电机接电，第一电机带动第一螺杆与第二螺杆转动，进而第一螺杆与第二螺杆带动滑块运动，此时的第三弧形板对导辊本体进行夹紧的动作，解决了适应性低的问题，达到了可适应不同尺寸导辊的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一电机的剖面结构示意图；

图5为本实用新型随动杆的结构示意图。

图中：1、固定板；2、螺纹孔；3、螺栓；4、支架；5、通过槽；6、第一主弧形板；7、第一支撑弹簧；8、第一副弧形板；9、导辊本体；10、侧连接轴；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第二弧形板；14、放置块；15、放置槽；16、随动弹簧；17、滑块；18、连接板；19、第三主弧形板；20、第三支撑弹簧；21、第三副弧形板；22、第一螺纹槽；23、第二螺纹槽；24、连接柱；25、第一螺杆；26、第二螺杆；27、第一电机；28、支撑板；29、支撑座；30、第二电机；31、第三螺杆；32、空心螺纹柱；33、推动块；34、轴承；35、随动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，包括固定板1，固定板1上端面固定连接有支架4，支架4上端面固定连接有第一主弧形板6，第一主弧形板6外弧面固定连接有第一支撑弹簧7，第一支撑弹簧7外端固定连接有第一副弧形板8，第一副弧形板8外弧面设置有导辊本体9，固定板1上端面固定连接有支撑座29，支撑座29上端面固定连接有第二电机30，第二电机30输出端转动连接有第三螺杆31，第三螺杆31外侧设置有空心螺纹柱32，空心螺纹柱32外端固定连接有推动块33，本实用新型通过设置了支架4、第一主弧形板6、第一支撑弹簧7、第一副弧形板8、导辊本体9、支撑座29、第二电机30、第三螺杆31、空心螺纹柱32和推动块33可达到不用通过人力敲打进行安装轴承34，节省人力的效果。

其中，固定板1上端面固定连接有放置块14，放置块14上端面开设有放置槽15，放置槽15内滑动连接有滑块17，滑块17设置有两个，每个滑块17两侧开设有第二螺纹槽23，放置块14两侧开设有第一螺纹槽22，放置块14右端面固定连接有支撑板28，支撑板28上端面固定连接有第一电机27，第一电机27输出端转动连接有第一螺杆25，第一螺杆25左端面固定连接有连接柱24，连接柱24左端面固定连接有第二螺杆26，每个滑块17上端面固定连接有连接板18，连接板18上端面固定连接有第三主弧形板19，第三主弧形板19内弧面固定连接有第三支撑弹簧20，第三支撑弹簧20外端固定连接有第三副弧形板21，通过设置有第一螺纹槽22、第一电机27、第一螺杆25、第二螺杆26、连接柱24、连接板18、第三主弧形板19、第三支撑弹簧20和第三副弧形板21，达到了对不同尺寸导辊进行夹紧的效果；

第一螺杆25与第二螺杆26的长度相等，第一螺杆25上的螺纹与第二螺杆26的螺纹方向设置相反，确保两个滑块17进行相反方向的运动进而进行夹紧的效果；

支架4两侧开设有通过槽5，通过槽5内设置有第一连接杆11，第一连接杆11内侧上端面固定连接有随动杆35，第一连接杆11外侧上端面固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12上端面固定连接有第二弧形板13，第二弧形板13上端设置有轴承34，随动杆35外侧下端面固定连接有随动弹簧16，设置有第一连接杆11、随动杆35、第二连接杆12和第二弧形板13可达到在不同尺寸的导辊本体9中心与轴承34中心始终保持在同一平面，进而保持同心度以达到方便安装轴承34的效果；

导辊本体9两侧均固定连接有侧连接轴10，侧连接轴10的外径尺寸与轴承34的内径尺寸匹配设置，确保轴承34可完全连接在侧连接轴10外圆周面上；

空心螺纹柱32的长度大于轴承34左端面到导辊本体9外端面的距离，确保轴承34完全安装在侧连接轴10上；

固定板1上端面开设有螺纹孔2，螺纹孔2设置有多个，每个螺纹孔2上方设置有螺栓3，将螺栓3锁进螺纹孔2内与地面进行硬性连接。

本实用新型的工作原理是：在对导辊进行装配时，将导辊放置到第一副弧形板8上，通过放置块14上端面开设有放置槽15，放置槽15内滑动连接有滑块17，每个滑块17两侧开设有第二螺纹槽23，放置块14两侧开设有第一螺纹槽22，放置块14右端面固定连接有支撑板28，支撑板28上端面固定连接有第一电机27，第一电机27输出端转动连接有第一螺杆25，第一螺杆25左端面固定连接有连接柱24，连接柱24左端面固定连接有第二螺杆26，每个滑块17上端面固定连接有连接板18，连接板18上端面固定连接有第三主弧形板19，第三主弧形板19内弧面固定连接有第三支撑弹簧20和第三支撑弹簧20外端固定连接有第三副弧形板21，完成第一电机27接电，第一电机27带动第一螺杆25与第二螺杆26转动，进而第一螺杆25与第二螺杆26带动滑块17运动，此时的第三弧形板对导辊本体进行夹紧的动作，达到了可适应不同尺寸导辊的效果，又通过固定板1上端面固定连接有支架4，支架4上端面固定连接有第一主弧形板6，第一主弧形板6外弧面固定连接有第一支撑弹簧7，第一支撑弹簧7外端固定连接有第一副弧形板8，第一副弧形板8外弧面设置有导辊本体，固定板1上端面固定连接有支撑座29，支撑座29上端面固定连接有第二电机30，第二电机30输出端转动连接有第三螺杆31，第三螺杆31外侧设置有空心螺纹柱32和空心螺纹柱32外端固定连接有推动块33，完成第二电机30带动第三螺杆31转动进而带动空心螺纹柱32进行横向运动，空心螺纹柱32带动推动块33进行横向运动的动作，达到了节省人力，避免安装人员受到伤害的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）上端面固定连接有支架（4），所述支架（4）上端面固定连接有第一主弧形板（6），所述第一主弧形板（6）外弧面固定连接有第一支撑弹簧（7），所述第一支撑弹簧（7）外端固定连接有第一副弧形板（8），所述第一副弧形板（8）外弧面设置有导辊本体（9），所述固定板（1）上端面固定连接有支撑座（29），所述支撑座（29）上端面固定连接有第二电机（30），所述第二电机（30）输出端转动连接有第三螺杆（31），所述第三螺杆（31）外侧设置有空心螺纹柱（32），所述空心螺纹柱（32）外端固定连接有推动块（33）。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，其特征在于：所述固定板（1）上端面固定连接有放置块（14），所述放置块（14）上端面开设有放置槽（15），所述放置槽（15）内滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）设置有两个，每个所述滑块（17）两侧开设有第二螺纹槽（23），所述放置块（14）两侧开设有第一螺纹槽（22），所述放置块（14）右端面固定连接有支撑板（28），所述支撑板（28）上端面固定连接有第一电机（27），所述第一电机（27）输出端转动连接有第一螺杆（25），所述第一螺杆（25）左端面固定连接有连接柱（24），所述连接柱（24）左端面固定连接有第二螺杆（26），每个所述滑块（17）上端面固定连接有连接板（18），所述连接板（18）上端面固定连接有第三主弧形板（19），所述第三主弧形板（19）内弧面固定连接有第三支撑弹簧（20），所述第三支撑弹簧（20）外端固定连接有第三副弧形板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，其特征在于：所述第一螺杆（25）与所述第二螺杆（26）的长度相等，所述第一螺杆（25）上的螺纹与所述第二螺杆（26）的螺纹方向设置相反。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，其特征在于：所述支架（4）两侧开设有通过槽（5），所述通过槽（5）内设置有第一连接杆（11），所述第一连接杆（11）内侧上端面固定连接有随动杆（35），所述第一连接杆（11）外侧上端面固定连接有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）上端面固定连接有第二弧形板（13），所述第二弧形板（13）上端设置有轴承（34），所述随动杆（35）外侧下端面固定连接有随动弹簧（16）。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，其特征在于：所述导辊本体（9）两侧均固定连接有侧连接轴（10），所述侧连接轴（10）的外径尺寸与所述轴承（34）的内径尺寸匹配设置。

6.根据权利要求4所述的一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，其特征在于：所述空心螺纹柱（32）的长度大于所述轴承（34）左端面到导辊本体（9）外端面的距离。

7.根据权利要求1所述的一种高硬度的微弧氧化铝导辊的装配工装，其特征在于：所述固定板（1）上端面开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）设置有多个，每个所述螺纹孔（2）上方设置有螺栓（3）。

Images