CN214816209U - 锅炉法兰管焊接用辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，公开了锅炉法兰管焊接用辅助支架，包括移动底座和V形托板，移动底座和V形托板之间安装有导向装置，V形托板的下表面中心处固定安装有转轴座，转轴座的转轴转动装配有第一轴套和第二轴套，移动底座的上表面左右两端固定安装有侧支撑板，移动底座的上表面中间位置固定安装有中间支撑板，中间支撑板和侧支撑板之间安装有调节组件，调节组件通过调节杆与第一轴套、第二轴套连接装配，移动底座上表面的左端设置有蜗轮减速器和操控组件，蜗轮减速器和操控组件均位于左端侧支撑板的左侧。本装置能够更精确的举升法兰管，便于各个法兰管快速对接在锅炉主体对应的开口处，缩短对接时间，提升焊接装配效率。

Description

锅炉法兰管焊接用辅助支架

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及辅助支架，具体为锅炉法兰管焊接用辅助支架。

背景技术

锅炉主要由钢制的锅炉主体和用于安装进出水管、检测仪表、加热器件等结构的多个尺寸不同的法兰管焊接而成的。

在制作锅炉的过程中，因法兰管的尺寸不同，焊接位置不同，各个法兰管需准确地对接在锅炉主体对应的开口处进行焊接，传统的方式为使用吊车吊运法兰管，或者通过手动液压平台车举升法兰管的方式进行对接，但是吊车和手动液压平台车的最小位移都不够精确，对接过程用时较长，影响焊接装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锅炉法兰管焊接用辅助支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉法兰管焊接用辅助支架，包括移动底座和V形托板，所述移动底座和V形托板之间安装有导向装置，V形托板的下表面中心处固定安装有转轴座，转轴座的转轴转动装配有第一轴套和第二轴套，移动底座的上表面左右两端固定安装有侧支撑板，移动底座的上表面中间位置固定安装有中间支撑板，中间支撑板和侧支撑板之间安装有调节组件，调节组件通过调节杆与第一轴套、第二轴套连接装配，移动底座上表面的左端设置有蜗轮减速器和操控组件，蜗轮减速器和操控组件均位于左端侧支撑板的左侧。

优选的，所述调节组件包括限位轴、滑块、转动节和螺杆，中间支撑板转动装配有限位轴，限位轴的两端固定安装有螺杆，螺杆相互远离的一端分别与侧支撑板转动装配，两侧螺杆的螺纹方向相反，靠近蜗轮减速器的螺杆与蜗轮减速器的输出端固定装配，螺杆螺接装配有滑块，滑块的上表面固定安装有转动节，转动节转动装配有调节杆，右侧调节杆的上端与第一轴套固定装配，左侧调节杆的上端与第二轴套固定装配。

优选的，所述移动底座的上表面固定安装有导轨，导轨位于中间支撑板和侧支撑板之间，滑块的下部开设有与导轨匹配的轨道槽，轨道槽与导轨滑动装配。

优选的，所述滑块与中间支撑板之间、滑块与侧支撑板之间均固定安装有风琴式防护罩。

优选的，所述第二轴套包括轴套环和连接板，轴套环与转轴座的转轴转动装配且对称分布在第一轴套的前后两端，连接板的右侧与轴套环固定装配，连接板的左侧与左侧调节杆固定装配。

优选的，所述导向装置的数量为四个且均匀竖直分布在V形托板的四角处，导向装置包括导向套和导向杆，导向杆与导向套插接装配，导向杆的上端与V形托板固定装配，导向套的下端与移动底座固定装配。

优选的，所述操控组件包括轮盘、加长杆和门形架，门形架固定安装在移动底座的上表面，蜗轮减速器的输入端竖直固定安装有加长杆，加长杆的上端延伸出门形架，轮盘固定安装在加长杆的上端。

优选的，所述V形托板的上表面固定安装有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉法兰管焊接用辅助支架，能够更精确的举升法兰管，便于各个法兰管快速对接在锅炉主体对应的开口处，缩短对接时间，提升焊接装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型去除风琴式防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A向的结构示意剖视图；

图4为本实用新型图1中B-B向的结构示意剖视图。

图中：1移动底座、2调节组件、21限位轴、22滑块、23转动节、24螺杆、3调节杆、4第二轴套、41轴套环、42连接板、5第一轴套、6导向装置、61导向杆、62导向套、7操控组件、71轮盘、72加长杆、73门形架、8蜗轮减速器、9侧支撑板、10导轨、11风琴式防护罩、12转轴座、13中间支撑板、14防护垫、15 V形托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：锅炉法兰管焊接用辅助支架，包括移动底座1和V形托板15，V形托板15的上表面固定安装有防护垫14，防护垫14的材料优选为橡胶（但不限制该材料），通过防护垫14能够避免法兰管与V形托板15发生硬接触而相互损伤表面，移动底座1为矩形板状结构且下表面四角处和中间位置共安装有六个制动万向轮，六个制动万向轮均匀分布，移动底座1和V形托板15之间安装有导向装置6，V形托板15的下表面中心处固定安装有转轴座12，转轴座12是由两个座体和座体之间的转轴组成的现有部件，转轴座12的转轴转动装配有第一轴套5和第二轴套4，移动底座1的上表面左右两端固定安装有侧支撑板9，移动底座1的上表面中间位置固定安装有中间支撑板13，中间支撑板13和侧支撑板9之间安装有调节组件2，调节组件2通过调节杆3与第一轴套5、第二轴套4连接装配，移动底座1上表面的左端设置有蜗轮减速器8和操控组件7，蜗轮减速器8和操控组件7均位于左端侧支撑板9的左侧，蜗轮减速器8为现有设备，具有反向制动能力。

调节组件2包括限位轴21、滑块22、转动节23和螺杆24，中间支撑板13转动装配有限位轴21，限位轴21的两端固定安装有螺杆24，限位轴21的直径大于螺杆24，螺杆24相互远离的一端分别与侧支撑板9转动装配，两侧螺杆24的螺纹方向相反，靠近蜗轮减速器8的螺杆24与蜗轮减速器8的输出端固定装配，螺杆24螺接装配有滑块22，滑块22的上表面固定安装有转动节23，转动节23转动装配有调节杆3，右侧调节杆3的上端与第一轴套5固定装配，左侧调节杆3的上端与第二轴套4固定装配；螺杆24转动时，两侧的滑块22能够带动转动节23同时靠近或远离移动，调节两侧调节杆3下端的距离，从而调节V形托板15的高度，限位轴21能够限制两侧滑块22靠近的最小距离，对最高位置的支撑起保护作用。

移动底座1的上表面固定安装有导轨10，导轨10位于中间支撑板13和侧支撑板9之间，滑块22的下部开设有与导轨10匹配的轨道槽，轨道槽与导轨10滑动装配；滑块22移动时，轨道槽能够沿着导轨10移动，在保证导向方向的同时，增强了滑块22的承重能力。

滑块22与中间支撑板13之间、滑块22与侧支撑板9之间均固定安装有风琴式防护罩11；通过风琴式防护罩11能够对限位轴21和螺杆24进行罩接保护，隔离外部环境。

第二轴套4包括轴套环41和连接板42，轴套环41与转轴座12的转轴转动装配且对称分布在第一轴套5的前后两端，连接板42的右侧与轴套环41固定装配，连接板42的左侧与左侧调节杆3固定装配；左侧的调节杆3上端能够经连接板42和轴套环41以转轴座12的转轴为中心摆动，右侧的调节杆3上端能够经第一轴套5以转轴座12的转轴为中心摆动。

导向装置6的数量为四个且均匀竖直分布在V形托板15的四角处，导向装置6包括导向套62和导向杆61，导向杆61与导向套62插接装配，导向杆61的上端与V形托板15固定装配，导向套62的下端与移动底座1固定装配；V形托板15上下调节时，能够带动导向杆61沿着导向套62升降移动，保证V形托板15只能在保持水平的状态下升降动作。

操控组件7包括轮盘71、加长杆72和门形架73，门形架73固定安装在移动底座1的上表面，蜗轮减速器8的输入端竖直固定安装有加长杆72，加长杆72的上端延伸出门形架73，门形架73上部开设有与加长杆72匹配的通孔，轮盘71固定安装在加长杆72的上端；门形架73对加长杆72起辅助支撑作用，转动轮盘71能够经加长杆72驱动蜗轮减速器8。

工作原理：

使用时，将待焊接的法兰管吊装放置在V形托板15的防护垫14上放置，移动底座1调节整体位置，使法兰管焊接面接近锅炉主体的开口处，通过转动轮盘71能够经加长杆72驱动蜗轮减速器8，从而正反向转动螺杆24，两侧的滑块22能够带动转动节23同时靠近或远离移动，调节两侧调节杆3下端的距离，同时两侧调节杆3的上端分别经第二轴套4和第一轴套5以转轴座12的转轴为中心摆动，从而精确调节V形托板15对法兰管的举升高度，同时导向杆61沿着导向套62升降移动，保证V形托板15只能在保持水平的状态下升降动作，使法兰管焊接面快速对接锅炉主体的开口处后，锁定制动万向轮再焊接，焊接完成后下移V形托板15，开启制动万向轮移出装置整体进行下一个法兰管焊接操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.锅炉法兰管焊接用辅助支架，其特征在于：包括移动底座（1）和V形托板（15），所述移动底座（1）和V形托板（15）之间安装有导向装置（6），V形托板（15）的下表面中心处固定安装有转轴座（12），转轴座（12）的转轴转动装配有第一轴套（5）和第二轴套（4），移动底座（1）的上表面左右两端固定安装有侧支撑板（9），移动底座（1）的上表面中间位置固定安装有中间支撑板（13），中间支撑板（13）和侧支撑板（9）之间安装有调节组件（2），调节组件（2）通过调节杆（3）与第一轴套（5）、第二轴套（4）连接装配，移动底座（1）上表面的左端设置有蜗轮减速器（8）和操控组件（7），蜗轮减速器（8）和操控组件（7）均位于左端侧支撑板（9）的左侧。

2.根据权利要求1所述的锅炉法兰管焊接用辅助支架，其特征在于：所述调节组件（2）包括限位轴（21）、滑块（22）、转动节（23）和螺杆（24），中间支撑板（13）转动装配有限位轴（21），限位轴（21）的两端固定安装有螺杆（24），螺杆（24）相互远离的一端分别与侧支撑板（9）转动装配，两侧螺杆（24）的螺纹方向相反，靠近蜗轮减速器（8）的螺杆（24）与蜗轮减速器（8）的输出端固定装配，螺杆（24）螺接装配有滑块（22），滑块（22）的上表面固定安装有转动节（23），转动节（23）转动装配有调节杆（3），右侧调节杆（3）的上端与第一轴套（5）固定装配，左侧调节杆（3）的上端与第二轴套（4）固定装配。

3.根据权利要求2所述的锅炉法兰管焊接用辅助支架，其特征在于：所述移动底座（1）的上表面固定安装有导轨（10），导轨（10）位于中间支撑板（13）和侧支撑板（9）之间，滑块（22）的下部开设有与导轨（10）匹配的轨道槽，轨道槽与导轨（10）滑动装配。

4.根据权利要求2所述的锅炉法兰管焊接用辅助支架，其特征在于：所述滑块（22）与中间支撑板（13）之间、滑块（22）与侧支撑板（9）之间均固定安装有风琴式防护罩（11）。

5.根据权利要求1所述的锅炉法兰管焊接用辅助支架，其特征在于：所述第二轴套（4）包括轴套环（41）和连接板（42），轴套环（41）与转轴座（12）的转轴转动装配且对称分布在第一轴套（5）的前后两端，连接板（42）的右侧与轴套环（41）固定装配，连接板（42）的左侧与左侧调节杆（3）固定装配。

6.根据权利要求1所述的锅炉法兰管焊接用辅助支架，其特征在于：所述导向装置（6）的数量为四个且均匀竖直分布在V形托板（15）的四角处，导向装置（6）包括导向套（62）和导向杆（61），导向杆（61）与导向套（62）插接装配，导向杆（61）的上端与V形托板（15）固定装配，导向套（62）的下端与移动底座（1）固定装配。

7.根据权利要求1所述的锅炉法兰管焊接用辅助支架，其特征在于：所述操控组件（7）包括轮盘（71）、加长杆（72）和门形架（73），门形架（73）固定安装在移动底座（1）的上表面，蜗轮减速器（8）的输入端竖直固定安装有加长杆（72），加长杆（72）的上端延伸出门形架（73），轮盘（71）固定安装在加长杆（72）的上端。

8.根据权利要求1所述的锅炉法兰管焊接用辅助支架，其特征在于：所述V形托板（15）的上表面固定安装有防护垫（14）。

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