CN214815665U - 一种用于软包电池极耳的焊接定位机构及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软包电池极耳的焊接定位机构及焊接装置，该焊接定位机构包括：动力件、连杆组件、定位组件及缓冲件，连杆组件与动力件的输出端连接，定位组件与连杆组件连接，且定位组件与软包电池极耳活动接触以实现对软包电池极耳的定位；缓冲件设于定位组件上，当定位组件对软包电池极耳进行定位时，缓冲件至少部分位于定位组件与软包电池极耳之间；该焊接定位机构在其包括的动力件作用下，控制定位组件通过按压固定的方式对软包电池极耳进行定位，以便提高软包电池极耳与电芯之间位置的相对稳定性，不仅避免焊接错位，还能确保焊接质量的一致性，提高电芯的电性能。

Description

一种用于软包电池极耳的焊接定位机构及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别涉及一种用于软包电池极耳的焊接定位机构及焊接装置。

背景技术

极耳，是锂离子软包电池的一部分。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说，电池正负两极的极耳是在进行充放电时的接触点。故在生产过程中，通常采用焊接的方法将极耳与锂离子电池连接，通常采用的焊接类型有多种，如激光焊接、超声波焊接等。

超声波金属焊接技术是对待焊工件施加一定的静压力，并将超声波产生的高频机械振动能量传递到工件界面，产生高频摩擦，使工件温度升高，屈服强度降低，发生塑性变形，破坏碎化工件表面氧化层，从而实现同种或异种金属固相连接。超声波金属焊接以其能耗低、操作简单、焊接效率高等优点被广泛用于锂离子软包电池极耳焊接。

超声波焊接机在进行焊接时多需手工将外接大极耳与预焊极耳对齐，置于焊接头下方进行焊接，由于人工操作具有很多不确定性，易造成焊接效率低并且容易出现焊歪、虚焊、极耳胶外漏不一致等现象，焊接质量一致性难以保证，对电芯的电性能造成不利影响。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于软包电池极耳的焊接定位机构及焊接装置，能有效实现在超声波焊接过程中对极耳的有效定位，防止焊接错位，提高焊接质量的一致性而提高电芯的电性能。

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提出一种用于软包电池极耳的焊接定位机构，所述焊接定位机构包括：

动力件；

连杆组件，所述连杆组件与所述动力件的输出端连接；

定位组件，所述定位组件与所述连杆组件连接，且所述定位组件与所述软包电池极耳活动接触以实现对所述软包电池极耳的定位；

缓冲件：所述缓冲件设于所述定位组件上，当所述定位组件对所述软包电池极耳进行定位时，所述缓冲件至少部分位于所述定位组件与所述软包电池极耳之间。

在一种较佳的实施方式中，所述定位组件至少包括一个与所述软包电池极耳长度方向垂直的定位压杆。

在一种较佳的实施方式中，所述缓冲件套设或贴设在所述定位压杆上。

在一种较佳的实施方式中，所述连杆组件包括第一连杆、至少一对相对设置的第二连杆；

所述第一连杆与所述动力件的输出端连接；

每一所述第二连杆的一端与所述第一连杆垂直连接，另一端与所述定位组件连接；

所述第一连杆、一对相对设置的第二连杆、所述定位压杆形成封闭的矩形结构。

在一种较佳的实施方式中，所述定位压杆为金属杆，所述缓冲件为硅胶制品或橡胶制品中的一种。

在一种较佳的实施方式中，所述动力件为气缸。

本实用新型第二方面提出一种用于软包电池极耳的焊接装置，所述焊接装置包括：

设备本体；

电芯固定槽及极耳固定槽，所述电芯固定槽与所述极耳固定槽均设于所述设备本体上且两者相连通；

如第一方面所述的焊接定位机构，所述焊接定位机构的动力件固定在所述设备本体上，所述焊接定位机构的定位组件位于所述极耳固定槽所在平面的放置所述软包电池极耳的一侧，且所述定位组件在所述连杆组件的作用下与所述软包电池极耳接触或分离。

在一种较佳的实施方式中，所述焊接装置还包括水平台面，所述电芯固定槽及极耳固定槽设于所述水平台面上；

所述动力件位于所述水平台面的下方，所述定位组件位于所述水平台面的上方。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供一种用于软包电池极耳的焊接定位机构，该焊接定位机构包括：动力件、连杆组件、定位组件及缓冲件，连杆组件与动力件的输出端连接，定位组件与连杆组件连接，且定位组件与软包电池极耳活动接触以实现对软包电池极耳的定位；缓冲件设于定位组件上，当定位组件对软包电池极耳进行定位时，缓冲件至少部分位于定位组件与软包电池极耳之间；该焊接定位机构在其包括的动力件作用下，控制定位组件通过按压固定的方式对软包电池极耳进行定位，以便提高软包电池极耳与电芯之间位置的相对稳定性，不仅避免焊接错位，还能确保焊接质量的一致性，提高电芯的电性能；

本实用新型还提供一种用于软包电池极耳的焊接装置，包括设备本体、电芯固定槽及极耳固定槽、焊接定位机构，焊接定位机构的动力件固定在设备本体上，焊接定位机构的定位组件位于极耳固定槽所在平面的放置软包电池极耳的一侧，且定位组件在连杆组件的作用下与软包电池极耳接触或分离，该焊接装置通过在原设备基础上加入焊接定位机构，实现在焊接过程中对软包电池极耳的进一步定位，有限避免焊接过程中因松动、移位而导致的焊接错位，从而提高批量软包电池生产过程中电池性能的稳定性；

当然，本申请的方案只要实现其中任一技术效果即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于软包电池极耳的焊接定位机构的结构示意图；

图2是一种用于软包电池极耳的焊接装置的结构示意图。

附图说明：100-焊接定位机构，10-连杆组件，11-第一连杆，12-第二连杆，20-定位组件，30-缓冲件，40-气缸，200-焊接装置，50-电芯固定槽，60-极耳固定槽，70-焊接区域。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

鉴于当前采用超声波焊接技术将极耳焊接至电芯时通常基于人工操作而容易造成焊接错位的现状，本实施例提供一种用于软包电池极耳的焊接定位机构及焊接装置，能有效改善上述不良现象。

下面参考附图1-2来详细描述本实用新型所保护的一种用于软包电池极耳的焊接定位机构及焊接装置的具体结构。

实施例1

图1是本实施例提供的一种用于软包电池极耳的焊接定位机构100的结构示意图，参照图1所示，该焊接定位机构100包括动力件、连杆组件10、定位组件20及缓冲件30。其中，动力件固定在焊接定位机构所在焊接装置的设备主体(图未示)上，提供动力以控制连杆组件10、定位组件20及缓冲件30移动，以使定位组件20对软包电池极耳(图未示)进行按压定位。通常，动力件为液压缸、气缸等，本实施例采用气缸40。

具体地，进一步参照图1所示，连杆组件10与气缸40的输出端(图未示)连接，定位组件20与连杆组件10连接，且定位组件20在连杆组件10的带动下与软包电池极耳活动接触以实现对软包电池极耳的定位。具体为：工作状态下，定位组件20靠近软包电池极耳，与之接触并对其进行定位，防止其移动；非工作状态时，定位组件20远离软包电池极耳，软包电池极耳可上料或撤离。

更具体地，定位组件20至少包括一个与软包电池极耳长度方向垂直的定位压杆。连杆组件10包括第一连杆11、至少一对相对设置的第二连杆12，且第一连杆11与气缸的输出端连接，每一第二连杆12的一端与第一连杆11垂直连接，另一端与定位组件连接。在该结构下，当第一连杆11、第二连杆12、定位压杆均为杆状结构时，第一连杆11、一对相对设置的第二连杆12、定位压杆形成封闭的矩形结构。

可以理解的是，当定位组件20包括至少两个定位压杆，以及连杆组件10包括至少两对第一连杆11、及相应的第二连杆12时，形成多个封闭的矩形结构，且至少两个定位压杆相互平行设置共同作用于软包电池极耳，进一步提高对极耳的定位效果。

进一步，缓冲件30设于定位压杆上，当定位组件20对软包电池极耳进行定位时，缓冲件30至少部分位于定位压杆与软包电池极耳之间，以防止定位压杆与软包电池极耳作用时对软包电池极耳造成损伤。具体地，缓冲件30套设或贴设在定位压杆上，且缓冲件30为硅胶制品或橡胶制品中的一种，缓冲件30具有的弹性可在定位压杆作用于软包电池极耳时具有一定缓冲效果，且能有效增大定位组件20与软包电池极耳之间的摩擦力以提高对软包电池极耳的定位效果。

本实施例中，为了提高定位组件20对软包电池极耳的定位效果，定位压杆采用具有较大力学强度的金属杆，优选合金材质。

本实施例提供的焊接定位机构在其包括的动力件作用下，控制定位组件通过按压固定的方式对软包电池极耳进行定位，以便提高软包电池极耳与电芯之间位置的相对稳定性，不仅能避免焊接错位、虚焊以及极耳胶外漏不一致等问题，能确保焊接质量的一致性，提高电芯的电性能。

实施例2

图2是本实施提供的一种软包电池极耳焊接装置200的结构示意图，该焊接装置200为超声波焊接装置。参照图2所示，该软包电池极耳焊接装置200包括设备本体(图未示)、电芯固定槽50及极耳固定槽60、如实施例1描述的焊接定位机构100。电芯固定槽50与极耳固定槽60均设于设备本体上且两者相连通。进行焊接作业时，电芯置于电芯固定槽50中，软包电池极耳置于极耳固定槽60中进行初步定位，通过焊接定位机构100对软包电池极耳进一步定位后针对焊接区域70处进行激光焊接。

焊接定位机构100的动力件固定在设备本体上，焊接定位机构100的定位组件20位于极耳固定槽60所在平面的放置软包电池极耳的一侧，且定位组件20在连杆组件10的作用下与软包电池极耳接触或分离。

通常的，焊接装置200还包括水平台面(图未示)，电芯固定槽50及极耳固定槽60设于水平台面上。动力件位于水平台面的下方，定位组件20位于水平台面的上方，即，矩形结构实际活动套设在极耳固定槽60上，且定位组件20在动力件作用下上下移动，以实现对软包电池极耳的固定定位。

本实施例中的焊接装置通过在原设备基础上加入焊接定位机构，实现在焊接过程中对软包电池极耳的进一步定位，有限避免焊接过程中因松动、移位而导致的焊接错位，从而提高批量软包电池生产过程中电池性能的稳定性。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于软包电池极耳的焊接定位机构，其特征在于，所述焊接定位机构包括：

动力件；

连杆组件，所述连杆组件与所述动力件的输出端连接；

定位组件，所述定位组件与所述连杆组件连接，且所述定位组件与所述软包电池极耳活动活动接触以实现对所述软包电池极耳的定位；

缓冲件：所述缓冲件设于所述定位组件上，当所述定位组件对所述软包电池极耳进行定位时，所述缓冲件至少部分位于所述定位组件与所述软包电池极耳之间。

2.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于：所述定位组件至少包括一个与所述软包电池极耳长度方向垂直的定位压杆。

3.根据权利要求2所述的焊接定位机构，其特征在于：所述缓冲件套设或贴设在所述定位压杆上。

4.根据权利要求2所述的焊接定位机构，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆、至少一对相对设置的第二连杆；

所述第一连杆与所述动力件的输出端连接；

每一所述第二连杆的一端与所述第一连杆垂直连接，另一端与所述定位组件连接；

所述第一连杆、一对相对设置的第二连杆、所述定位压杆形成封闭的矩形结构。

5.根据权利要求3所述的焊接定位机构，其特征在于：所述定位压杆为金属杆，所述缓冲件为硅胶制品或橡胶制品中的一种。

6.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于：所述动力件为气缸。

7.一种用于软包电池极耳的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括：

设备本体；

电芯固定槽及极耳固定槽，所述电芯固定槽与所述极耳固定槽均设于所述设备本体上且两者相连通；

如权利要求1-6任一项所述的焊接定位机构，所述焊接定位机构的动力件固定在所述设备本体上，所述焊接定位机构的定位组件位于所述极耳固定槽所在平面的放置所述软包电池极耳的一侧，且所述定位组件在所述连杆组件的作用下与所述软包电池极耳接触或分离。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括水平台面，所述电芯固定槽及极耳固定槽设于所述水平台面上；

所述动力件位于所述水平台面的下方，所述定位组件位于所述水平台面的上方。

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