CN214815289U - 剪切组件及剪切工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种剪切组件及包括该剪切组件的剪切工具。剪切组件包括固定刀片，该固定刀片在第一端部处具有呈圆角等腰梯形形状的外轮廓及多个通孔；导引件，导引件固定联接至固定刀片；活动刀片，活动刀片具有U形形状的外轮廓，并且活动刀片定位成能够被驱动沿着导引件进行线性往复运动；两个框架部件，导引件、活动刀片以及固定刀片夹置在两个框架部件之间。通过这种新型外形轮廓及通孔布置，能够使得剪切组件在保证机械强度的情况下具有减轻的重量和减小的尺寸。

Description

剪切组件及剪切工具

技术领域

本申请涉及用于对线缆等进行剪切操作的剪切组件以及包括该剪切组件的剪切工具。

背景技术

作为一种常用工具，剪切工具被广泛应用于各种需要进行剪切操作的场合中。通常，剪切工具包括对待剪切的物体、例如线缆等进行剪切操作的剪切组件、对该剪切组件进行致动的致动组件等。

为了确保剪切质量，剪切组件通常需要被设计成具有足够高的机械强度以保证能够精确平稳地对待剪切物体进行剪切操作。特别地，当待剪切的物体具有较大厚度或较高硬度、例如在电力建设过程中对金属线缆进行剪切时，传统的剪切组件需要被设计成具有较大的重量及尺寸以保证足够的机械强度。然而，较大的重量及尺寸增加了剪切工具的生产成本并且增加了剪切的操作难度。

另一方面，为了能够适用于不同的剪切要求，剪切工具通常还设置有能够打开以接纳待剪切物体的剪切开口以及用于解锁和锁定该剪切开口的锁定销。在实际操作中，通过移除锁定销来解锁并打开剪切开口，通过插入锁定销来关闭并锁定剪切开口。然而，一旦锁定销未能完全插入，则会在剪切操作中导致剪切工具两端受力不均匀，进而容易引发由于受力不均而导致的操作失误及安全隐患。

应当注意的是，本背景技术部分旨在用于举例说明本申请的技术背景，并不用于限定本申请的范围。还应当指出的是，本部分中所提供的技术内容旨在有助于本领域技术人员对本实用新型的理解，而不一定构成现有技术。

实用新型内容

在本部分中提供本实用新型的总体概要，而不是本实用新型完全范围或本实用新型所有特征的全面公开。

本公开的目的是提供一种新型剪切组件，该剪切组件在保证机械强度的情况下具有减轻的重量和减小的尺寸。

本公开的另一目的是提供一种能够确保剪切组件的锁定机构锁定到位的剪切组件，从而防止由于剪切过程中的受力不均而导致的操作失误及安全隐患。

根据本公开的一个方面，提供了一种剪切组件，其中，所述剪切组件包括：

固定刀片，所述固定刀片在第一端部处具有呈圆角等腰梯形形状的外轮廓及多个通孔；

导引件，所述导引件固定联接至所述固定刀片；

活动刀片，所述活动刀片具有U形形状的外轮廓，并且所述活动刀片定位成能够被驱动沿着所述导引件进行线性往复运动；

两个框架部件，所述导引件、所述活动刀片以及所述固定刀片夹置在所述两个框架部件之间。

在上述剪切组件中，所述框架部件各自包括框架底部及两个从所述框架底部延伸的框架部件延伸部，所述框架底部具有W形形状的外轮廓及U形的内部轮廓。

在上述剪切组件中，所述活动刀片在所述U形形状的外轮廓的两个侧部具有对称分布的长形通孔。

在上述剪切组件中，所述框架部件在所述框架部件延伸部处具有水滴状通孔，并且所述框架底部在中心处具有关于所述框架底部的中心轴线对称的长形通孔。

在上述剪切组件中，所述导引件包括导引联接部和从所述导引联接部延伸的导引部，所述导引部构造成在高度及宽度上小于所述导引联接部，并且所述导引部在与所述活动刀片接触的侧部的相反侧构造成具有斜面。

在上述剪切组件中，所述剪切组件还包括锁定机构，用于将所述固定刀片锁定在所述框架部件上，所述锁定机构包括：锁定销，所述锁定销具有沿着所述锁定销的本体延伸的滑动槽以及从所述滑动槽的端部垂直于所述滑动槽的延伸方向延伸的锁定槽；锁定部件，所述锁定部件在一侧具有供所述锁定销穿过的锁定孔，并且所述锁定部件在另一侧具有垂直于所述锁定孔的延伸方向延伸的销钉孔，所述销钉孔延伸穿过所述锁定孔的孔壁以与所述锁定孔连通；复位弹簧，所述复位弹簧套穿在所述锁定销上并且所述复位弹簧在两侧分别抵接所述锁定销和所述锁定部件；弹簧销和锁定弹簧，所述弹簧销和所述锁定弹簧容纳在所述销钉孔中，并且所述锁定弹簧处于压缩状态以将所述弹簧销推动伸出所述销钉孔，从而使得所述弹簧销接纳在所述锁定销的滑动槽或锁定槽中；其中，随着所述锁定销插入穿过所述锁定孔，所述复位弹簧在所述锁定销与所述锁定部件之间被压缩，所述弹簧销抵接着所述滑动槽滑动，直至所述弹簧销接纳在所述锁定槽中。

在上述剪切组件中，所述剪切组件还包括手柄附接件，所述手柄附接件夹置在所述框架部件之间，并且所述手柄附接件具有沿不同方向延伸的附接孔以用于沿不同方向联接附加手柄。

在上述剪切组件中，所述剪切组件还包括联接套筒，所述联接套筒包括套筒本体和套筒联接部，所述套筒本体具有从所述联接套筒的顶部延伸至所述联接套筒的底部的通孔，所述套筒联接部位于所述联接套筒的顶部，所述联接套筒在所述套筒联接部处联接至所述框架部件并且夹置固定在两个所述框架部件之间；活塞杆，所述活塞杆穿过所述套筒本体的通孔并且联接至所述活动刀片，从而使所述活塞杆与所述活动刀片能够沿着所述导引件的延伸方向一起进行线性往复运动。

根据本公开的另一方面，提供了一种剪切工具，所述剪切工具包括：如上所述的剪切组件；致动组件，所述致动组件构造成为所述活塞杆提供动力，以使所述活塞杆与所述活动刀片沿着所述导引件的延伸方向一起进行线性往复运动；手柄部件，所述手柄部件联接至所述致动组件并且构造成供使用者持握以操作、移动所述剪切工具。

在上述剪切工具中，所述致动组件为液压致动组件，并与所述剪切组件分离地设置。

在本公开的一种实施方式中，固定刀片、活动刀片和框架部件各自具有如上所述的新型轮廓形状，相较于现有技术，这种新型轮廓形状能够在保证机械强度的同时减轻剪切组件的总重量，从而降低剪切组件的生产成本并且更易于使用者进行剪切操作。

有利地，固定刀片、活动刀片和框架部件各自具有如上所述的相应通孔，这些通孔的形状和分布有利于在不牺牲剪切组件的机械强度的情况下进一步减轻剪切组件的重量。

通过有限元分析和力学试验，申请人已经验证了具有上述新型部件轮廓及各部件中孔的分布的剪切组件能够在其他条件相同的情况下，具有与现有设计中的剪切组件相同的机械强度，例如能够承受120KN的载荷。

有利地，导引件的导引部构造成具有更小的体积，这种导引件的形状构造可以进一步节省加工导引件所需的材料成本并且能够在保证机械强度的情况下进一步减少剪切组件的总重量。

另一方面，有利地，根据本公开的剪切组件还包括锁定机构，该锁定机构仅在锁定销完全插入的情况下才能完成锁定，否则复位弹簧将使锁定销自动弹出。通过这种设计，使用者可以轻松地判断锁定销是否完全插入在剪切组件中，从而防止由于剪切过程中的受力不均而导致的操作失误及安全隐患。

此外，有利地，根据本公开的剪切组件还包括手柄附接件，借助于该手柄附接件，可以在剪切组件处沿不同方向联接附加手柄，从而根据具体剪切操作的需要为使用者提供不同的持握方案，使得使用者能够更轻松地进行定位和剪切操作。

总体上，根据本公开的剪切组件及剪切工具，能够在不降低机械强度的情况下减轻剪切组件及剪切工具的重量、降低生产成本并且有助于使用者轻松地进行剪切操作。此外，借助于锁定机构，本公开的剪切组件及剪切工具能够确保锁定销的完全插入，从而避免由于剪切操作中的受力不均导致的部件损坏和操作失误，提高了操作效率并且减少了安全隐患。

附图说明

通过以下参照附图的详细描述，本实用新型的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。应当理解的是，附图仅以示意性的方式示出，而本实用新型的实施方式并不限于附图中所示的方式。为清楚起见，附图中相同或相似的部件以相同的附图标记指示，在附图中：

图1A和图1B示意性地示出了根据本公开的一种实施方式的剪切组件的立体图；

图2示意性地示出了图1A及图1B中所示的剪切组件的分解立体图；

图3示意性地示出了对比例中的剪切组件和本实用新型的剪切组件的结构对比图；

图4示意性地示出了根据本公开的一种实施方式的锁定机构的分解立体图；

图5示意性地示出了图4中的锁定机构在组装锁定状态下的平面图；

图6示意性地示出了根据本公开的一种实施方式的剪切工具的立体图；

图7A和图7B示意性地示出了根据本公开的另两种实施方式的剪切工具的立体图；

图8A至图8C示意性地示出了根据本公开的分体式设计的剪切工具的剪切组件的视图。

具体实施方式

下面参照附图，借助示例性实施方式对本实用新型进行详细描述。应当理解的是，对本实用新型的以下详细描述仅仅是意在说明的目的，而非对本实用新型及其应用或用途进行限制。

在说明书中所使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”之类的方位术语，仅意在结合附图起到清楚说明的目的，而不意在限制相关部件的定向方式。在实际操作中，部件之间的位置定向关系可以根据具体应用而改变。

图1A和图1B示意性地示出了根据本公开的一种实施方式的剪切组件1的立体图。如图1A中所示，剪切组件1包括：固定刀片10；导引件20、30，导引件20、30联接至固定刀片10的两侧并且相应地包括导引联接部21、31和从导引联接部21、31延伸的导引部22、32；活动刀片40，该活动刀片40能够沿着导引件20、30相对于固定刀片10进行线性往复运动，从而可以将位于活动刀片及固定刀片之间的线缆切断；两个框架部件50，两个框架部件50分别位于剪切组件1的顶部和底部，在两个框架部件50之间依次夹置有导引件20、30以及活动刀片40和固定刀片10；联接套筒60，该联接套筒60与框架部件50联接并且夹置在两个框架部件50之间；活塞杆70，该活塞杆70穿过贯穿联接套筒60的套筒本体61的通孔并且联接至活动刀片40，从而能够驱动活动刀片40沿着导引件20、30相对于固定刀片10进行线性往复运动；锁定机构80，锁定机构80设置在剪切组件1的一侧并且设置成在锁定状态下紧固连接框架部件50、导引件30、以及固定刀片10；手柄附接件90，该手柄附接件90夹置在两个框架部件50之间并且构造成用于联接手柄。

应当理解的是，在图1A中的实施方式中，锁定机构80设置在剪切组件1的右侧，但是锁定机构也可以设置在剪切组件1的左侧以在锁定状态下对框架部件50、导引件20、以及固定刀片10进行紧固连接。

图2以分解立体图具体说明了剪切组件1的各部件间的位置组装关系。如图2中所示，导引件20、30分别定位在固定刀片10的两个侧部上，活动刀片40定位在导引件20、30之间以沿着导引件20、30进行线性往复运动。剪切组件1在一侧借助于例如螺栓或销钉的紧固件54进行紧固，而在另一侧借助于锁定机构80来进行紧固，使得两个框架部件50以及两个框架部件50之间的固定刀片10、导引件20、30被组装固定。并且框架部件50在末端借助于例如螺栓或销钉的紧固件55与联接套筒60的套筒联接部62固定联接。

下面参照图3详细说明固定刀片10、活动刀片40、框架部件50以及导引件20、30的具体结构。图3左侧示出的是对比例中各部件的立体结构，图3右侧示出的是根据本公开的一种实施方式的各部件的立体结构。

由图3的结构对比图可知，本公开的固定刀片10在其上端部处具有呈圆角等腰梯形形状的外轮廓，并且具有从圆角等腰梯形的底部两侧向下延伸的两个固定刀片延伸部11，固定刀片延伸部11之间形成有向上凹入的固定刀刃12。通过这种圆角等腰梯形的端部形状，相较于对比例中的圆角矩形，在不损失其强度的情况下，减小了固定刀片10的体积和用料成本。此外，固定刀片10上沿着圆角等腰梯形的外轮廓对称分布的通孔进一步减轻了固定刀片10的重量。

继续参照图3，本公开的活动刀片40具有U形形状的外轮廓，活动刀片40包括位于活动刀片40的底部的刀片联接部41以及位于活动刀片40的顶部的活动刀刃42，活动刀刃42从活动刀片40的顶部向下凹入，并且活动刀刃42定位成能够沿着导引部22、32的相应侧部进行线性往复运动。相较于对比例中的设计，活动刀片40的U形形状轮廓以及在活动刀片40两侧对称分布的长形通孔能够降低活动刀片40的用料成本并减轻活动刀片40的重量。

继续参照图3，框架部件50包括框架部件延伸部51和框架底部52，框架部件延伸部51从框架部件50的顶部两侧向框架部件50的底部延伸，框架底部52位于框架部件延伸部51之间并且具有W形形状的外轮廓及U形的内轮廓。相较于对比例中的直线形的框架底部外轮廓及弧形的内轮廓设计，框架底部52的W形形状外轮廓及U形的内轮廓减少了框架部件50的体积从而减轻了框架部件52的重量。此外，位于框架延伸部51处的水滴状通孔53、位于框架底部52的上、下端部对称分布的通孔以及位于框架底部52的中心且关于框架底部的对称轴对称的长形通孔进一步减轻了框架部件50的重量。

需要强调的是，申请人已经经过计算机有限元仿真计算及实际测试验证，以上这些形状的改变和孔的添加能够在减轻部件重量的同时确保机械强度不发生明显劣化。

继续参照图3，以导引件20为例对导引件20、30的结构进行说明。导引件20包括导引联接部21和从导引联接部21延伸的导引部22。其中，导引部22构造成在宽度及高度上小于导引联接部21以减少用料成本并减轻重量。此外，由于在实际操作中，活动刀片40仅在导引部的一侧、例如图3中所示的左侧滑动接触导引部，因此导引部的另一侧可以构造成具有被截断的楔形斜面，从而进一步减轻导引件20的重量。

下面参照图4、图5说明锁定机构80的具体结构和工作原理。如图4和图5所示，锁定机构80包括：锁定销81，在该锁定销81上具有沿着锁定销81的本体延伸的滑动槽86以及从滑动槽86的顶部垂直于滑动槽86的延伸方向延伸的锁定槽87；锁定部件83，锁定部件83在一侧具有供锁定销81穿过的锁定孔88，并且在另一侧具有垂直于锁定孔88的延伸方向延伸的销钉孔89，销钉孔89延伸穿过锁定孔88的孔壁以与锁定孔88连通；复位弹簧82，在组装状态下，复位弹簧82套穿在锁定销81上并且在两侧分别抵接锁定销81和锁定部件83；弹簧销84和锁定弹簧85，弹簧销84和锁定弹簧85容纳在销钉孔85中，并且锁定弹簧85处于压缩状态以使弹簧销84推动伸出销钉孔89，从而使得弹簧销84接纳在锁定销81的滑动槽86或锁定槽87中。

在锁定销81插入穿过锁定孔88的过程中，弹簧销84抵接锁定槽87从锁定槽87的底部向顶部滑动。当锁定销81移位至与复位弹簧82抵接时，继续施加外力使锁定销81沿穿过锁定孔88的方向移动将压缩复位弹簧82，使得压缩在锁定销81与锁定部件83之间的复位弹簧82产生使所述锁定销81弹出所述锁定孔88的弹力。

如图5中所示，当锁定销81完全插入锁定孔88中时，稍微旋转锁定销81，使得弹簧销84移动至位于滑动槽86顶部的锁定槽87中。优选地，在锁定槽87与滑动槽86的连接处还可以设置具有平滑弧形轮廓的导引连接部，借助于该导引连接部，弹簧销84将随着锁定销81的完全插入而自动被导引至锁定槽87中而无需额外旋转锁定销81。

由于锁定槽87的延伸方向垂直于所述滑动槽86的延伸方向，因此此时复位弹簧82产生的弹性回复力将使得弹簧销卡嵌在锁定槽87中，而不会使锁定销81从锁定孔88弹出。

在锁定销81插入锁定孔88的整个过程中，从锁定销81与复位弹簧82接触开始，除非锁定销81沿着插入锁定孔88的方向移位至使得弹簧销84移入至锁定槽87中，否则在撤去外力时复位弹簧82的弹性回复力都会使锁定销81自动弹出。这使得操作人员在组装、紧固或锁定剪切组件1时能够容易地判断锁定销81是否已经完全插入。

插入穿过锁定部件83的锁定销81继续穿过位于框架部件50上的通孔58、固定刀片10上的通孔13以及另一框架部件50上的通孔58而将固定刀片锁定在框架部件50上。

在解锁锁定机构80以移除或松开锁定销81时，仅需要将锁定销81旋转以使弹簧销84从锁定槽87移动至滑动槽86中，即可解除锁定状态并从锁定机构80中移除锁定销81。

返回如图2所示，当松开锁定销81后，锁定机构80解锁，这时固定刀片10就可以绕框架部件50另一侧的紧固件54旋转，从而打开剪切组件。将待切割线缆伸入固定刀片10与框架部件50之间的开口后，将固定刀片10转回，用锁定机构80再次锁定后即可进行剪切操作。

应当理解的是，为了进一步加强锁定机构的锁定紧固效果，可以在锁定销81的穿过锁定孔88并穿出框架部件50的末端处设置紧固螺母、卡环等其他紧固件来加强锁定紧固效果。

图6示出了根据本公开的剪切工具2。该剪切工具2包括根据本公开的剪切组件1、用于为剪切组件1提供剪切动力的致动组件3以及供使用者持握以操作、定位移动剪切工具2的手柄部件4。

图7A和图7B示意性地示出了根据本公开的另两种实施方式的剪切工具的立体图。其中，附加手柄5以不同的方向联接至手柄附接件90以用于不同的操作需求。

应当理解的是，图6、图7A和图7B中示出的剪切工具仅为示例性实施方式。根据本公开的剪切工具可以是图中所示的枪式一体型剪切工具，也可以是致动组件3与剪切组件1分离的分体式剪切工具等其他合适类型的剪切工具。

如图8A至图8C中所示，剪切工具也可以呈剪切组件1与致动组件(未示出)分离的分体式形式。示例性地，剪切组件1可以通过液压管线等连接件而与致动组件连接从而使得致动组件在分体式设计中依然可以为剪切组件1提供动力以进行剪切操作。在分体式设计中，由于剪切组件1可以灵活地进行移位和旋转，因此可以适用于不同的剪切需求。

如上所述，本申请公开了一些实施方式，并提及了一些可能的替代方案，这些已提及的技术方案均在本申请的保护范围内。另外，本领域普通技术人员将认识到的某些显而易见的改型也将落入本申请的保护范围内。

虽然已经参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解的是，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式/示例，在不偏离所附权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对示例性实施方式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种剪切组件(1)，其特征在于，所述剪切组件(1)包括：

固定刀片(10)，所述固定刀片(10)在第一端部处具有呈圆角等腰梯形形状的外轮廓及多个通孔；

导引件(20、30)，所述导引件(20、30)固定联接至所述固定刀片(10)；

活动刀片(40)，所述活动刀片(40)具有U形形状的外轮廓，并且所述活动刀片(40)定位成能够被驱动沿着所述导引件(20、30)进行线性往复运动；

两个框架部件(50)，所述导引件(20、30)、所述活动刀片(40)以及所述固定刀片(10)夹置在两个所述框架部件(50)之间。

2.根据权利要求1所述的剪切组件(1)，其特征在于，所述框架部件(50)各自包括框架底部(52)及两个从所述框架底部(52)延伸的框架部件延伸部(51)，所述框架底部(52)具有W形形状的外轮廓及U形的内部轮廓。

3.根据权利要求1或2所述的剪切组件(1)，其特征在于，所述活动刀片(40)在所述U形形状的外轮廓的两个侧部具有对称分布的长形通孔。

4.根据权利要求2所述的剪切组件(1)，其特征在于，所述框架部件(50)在所述框架部件延伸部(51)处具有水滴状通孔(53)，并且所述框架底部(52)在中心处具有关于所述框架底部(52)的中心轴线对称的长形通孔。

5.根据权利要求1或4所述的剪切组件(1)，其特征在于，所述导引件(20、30)包括导引联接部(21、31)和从所述导引联接部(21、31)延伸的导引部(22、32)，所述导引部(22、32)构造成在高度及宽度上小于所述导引联接部(21、31)，并且所述导引部(22、32)在与所述活动刀片(40)接触的侧部的相反侧构造成具有斜面。

6.根据权利要求1所述的剪切组件(1)，其特征在于，所述剪切组件(1)还包括锁定机构(80)，用于将所述固定刀片锁定在所述框架部件上，所述锁定机构(80)包括：

锁定销(81)，所述锁定销(81)具有沿着所述锁定销(81)的本体延伸的滑动槽(86)以及从所述滑动槽(86)的端部垂直于所述滑动槽(86)的延伸方向延伸的锁定槽(87)；

锁定部件(83)，所述锁定部件(83)在一侧具有供所述锁定销(81)穿过的锁定孔(88)，并且所述锁定部件(83)在另一侧具有垂直于所述锁定孔(88)的延伸方向延伸的销钉孔(89)，所述销钉孔(89)延伸穿过所述锁定孔(88)的孔壁以与所述锁定孔(88)连通；

复位弹簧(82)，所述复位弹簧(82)套穿在所述锁定销(81)上并且所述复位弹簧(82)在两侧分别抵接所述锁定销(81)和所述锁定部件(83)；

弹簧销(84)和锁定弹簧(85)，所述弹簧销(84)和所述锁定弹簧(85)容纳在所述销钉孔(89)中，并且所述锁定弹簧(85)处于压缩状态以将所述弹簧销(84)推动伸出所述销钉孔(89)，从而使得所述弹簧销(84)接纳在所述锁定销(81)的滑动槽(86)或锁定槽(87)中；

其中，随着所述锁定销(81)插入穿过所述锁定孔(88)，所述复位弹簧(82)在所述锁定销(81)与所述锁定部件(83)之间被压缩，所述弹簧销(84)抵接着所述滑动槽(86)滑动，直至所述弹簧销(84)接纳在所述锁定槽(87)中。

7.根据权利要求1所述的剪切组件(1)，其特征在于，所述剪切组件(1)还包括手柄附接件(90)，所述手柄附接件(90)夹置在所述框架部件(50)之间，并且所述手柄附接件(90)具有沿不同方向延伸的附接孔以用于沿不同方向联接附加手柄。

8.根据权利要求1所述的剪切组件(1)，其特征在于，所述剪切组件(1)还包括：

联接套筒(60)，所述联接套筒(60)包括套筒本体(61)和套筒联接部(62)，所述套筒本体(61)具有从所述联接套筒(60)的顶部延伸至所述联接套筒(60)的底部的通孔，所述套筒联接部(62)位于所述联接套筒(60)的顶部，所述联接套筒(60)在所述套筒联接部(62)处联接至所述框架部件(50)并且夹置固定在两个所述框架部件(50)之间；

活塞杆(70)，所述活塞杆(70)穿过所述套筒本体(61)的通孔并且联接至所述活动刀片(40)，从而使所述活塞杆(70)与所述活动刀片(40)能够沿着所述导引件(20、30)的延伸方向一起进行线性往复运动。

9.一种剪切工具(2)，其特征在于，所述剪切工具(2)包括：

根据权利要求1至7中的任一项所述的剪切组件(1)，其中，所述剪切组件(1)还包括：

联接套筒(60)，所述联接套筒(60)包括套筒本体(61)和套筒联接部(62)，所述套筒本体(61)具有从所述联接套筒(60)的顶部延伸至所述联接套筒(60)的底部的通孔，所述套筒联接部(62)位于所述联接套筒(60)的顶部，所述联接套筒(60)在所述套筒联接部(62)处联接至所述框架部件(50)并且夹置固定在两个所述框架部件(50)之间；

活塞杆(70)，所述活塞杆(70)穿过所述套筒本体(61)的通孔并且联接至所述活动刀片(40)，从而使所述活塞杆(70)与所述活动刀片(40)能够沿着所述导引件(20、30)的延伸方向一起进行线性往复运动；

致动组件(3)，所述致动组件(3)构造成为所述活塞杆(70)提供动力，以使所述活塞杆(70)与所述活动刀片(40)沿着所述导引件(20、30)的延伸方向一起进行线性往复运动；

手柄部件(4)，所述手柄部件(4)联接至所述致动组件(3)并且构造成供使用者持握以操作、移动所述剪切工具(2)。

10.根据权利要求9所述的剪切工具(2)，其特征在于，所述致动组件为液压致动组件，并与所述剪切组件分离地设置。

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