CN214815123U - 一种便携带的钢板专用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携带的钢板专用钻头，涉及钢板钻头技术领域，为解决现有薄壁钻的外壁没有便于提拉和取拿的结构，工作人员只能靠抓握薄壁钻的筒体进行抬起携带，而由于筒体外壁较为光滑，并且体积较大时，筒体直径较大，从而工作人员不便对薄壁钻进行提拉携带的问题。所述薄壁钻钻体的上方固定设置有固定座，所述固定座内部上方的两侧均开设有插接孔，且插接孔竖向开设在固定座的内部，所述插接孔贯穿固定座的上端面，所述固定座的内部开设有定位孔，所述定位孔横向开设在固定座的内部，且定位孔贯穿固定座的两侧外壁，所述定位孔与插接孔互相贯通，所述插接孔的上方设置有提拉机构。

Description

一种便携带的钢板专用钻头

技术领域

本实用新型涉及钢板钻头技术领域，具体为一种便携带的钢板专用钻头。

背景技术

在钢板的钻孔中，经常需要到薄壁钻进行钻孔，而由于钻孔的尺寸不同，因此需要的薄壁钻的大小就会不同，当薄壁钻的体积过大时，薄壁钻会具有一定的重量，因此工作人员提拉薄壁钻时，由于薄壁钻的外壁没有便于提拉和取拿的结构，工作人员只能靠抓握薄壁钻的筒体进行抬起携带。

现有薄壁钻的外壁没有便于提拉和取拿的结构，工作人员只能靠抓握薄壁钻的筒体进行抬起携带，而由于筒体外壁较为光滑，并且体积较大时，筒体直径较大，从而工作人员不便对薄壁钻进行提拉携带；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便携带的钢板专用钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携带的钢板专用钻头，以解决上述背景技术中提出的现有薄壁钻的外壁没有便于提拉和取拿的结构，工作人员只能靠抓握薄壁钻的筒体进行抬起携带，而由于筒体外壁较为光滑，并且体积较大时，筒体直径较大，从而工作人员不便对薄壁钻进行提拉携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携带的钢板专用钻头，包括薄壁钻钻体，所述薄壁钻钻体的上方固定设置有固定座，所述固定座内部上方的两侧均开设有插接孔，且插接孔竖向开设在固定座的内部，所述插接孔贯穿固定座的上端面，所述固定座的内部开设有定位孔，所述定位孔横向开设在固定座的内部，且定位孔贯穿固定座的两侧外壁，所述定位孔与插接孔互相贯通，所述插接孔的上方设置有提拉机构。

优选的，所述固定座的材质为铁，所述固定座的直径与薄壁钻钻体的直径相同。

优选的，所述提拉机构由插接柱、固定杆、提拉把手和限位孔组成，所述插接柱设置有两个，两个所述插接柱的一端分别插接在插接孔的内部，所述固定杆固定连接在插接柱的上方，所述提拉把手固定连接在固定杆的上方，所述限位孔设置有两个，两个所述限位孔分别开设在插接柱位于插接孔内部的一端。

优选的，所述插接柱的下端面与插接孔的下方内壁贴合，所述插接柱的外壁与插接孔的内壁贴合且滑动连接。

优选的，所述限位孔横向开设在插接柱一端的内部，所述限位孔与定位孔互相贯通，所述限位孔的直径与定位孔的直径相同，且限位孔的内壁与定位孔的内壁处于同一曲面。

优选的，所述定位孔的内部插接有限位杆，且限位杆的一端通过定位孔和限位孔延伸至固定座的一侧，所述限位杆的外壁均与限位孔和定位孔的内壁贴合且滑动连接，所述限位杆的一端固定设置有限位板，且限位板的一侧端面与固定座的一侧外壁贴合，所述限位板的材质为磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定座、插接孔、提拉机构、定位孔、限位孔和限位杆，从而使得在需要将薄壁钻钻体进行提拉移动时，可以将插接柱插接在插接孔的内部，之后将限位杆插接在定位孔和限位孔的内部，从而通过限位杆对插接柱进行限位，使得插接柱无法与插接孔分离，因此工作人员可以通过提拉把手将薄壁钻钻体进行提拉携带，使得携带更加方便，避免薄壁钻的外部没有提拉结构致使工作人员不便携带薄壁钻，并且提拉机构和固定座位于薄壁钻钻体的上方，固定座与薄壁钻钻体的直径相同，而提拉机构在薄壁钻钻体进行使用时，可以将提拉机构拆卸，从而使得固定座和提拉机构不会影响薄壁钻钻体的使用。

2、通过设置限位板，并且将限位板的材质设置为铁，从而可以使得限位杆插接在定位孔和限位孔的内部时，限位板可以通过磁力吸附在固定座的外壁，从而使得限位板不易与固定座分离，因此使得限位杆不会与定位孔和限位孔分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A区局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定座立体结构示意图；

图4为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型的插接柱立体结构示意图；

图中：1、薄壁钻钻体；2、固定座；3、安装柄；4、钻头；5、插接孔；6、定位孔；7、提拉机构；8、限位杆；9、限位板；10、抽取把手；11、海绵套；701、插接柱；702、固定杆；703、提拉把手；704、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便携带的钢板专用钻头，包括薄壁钻钻体1，薄壁钻钻体1的下端面固定设置有钻头4，薄壁钻钻体1的上方固定设置有固定座2，固定座2的上端面固定设置有安装柄3，固定座2内部上方的两侧均开设有插接孔5，且插接孔5竖向开设在固定座2的内部，插接孔5贯穿固定座2的上端面，固定座2的内部开设有定位孔6，通过设置定位孔6，从而可以将限位杆8通过定位孔6插接在限位孔704的内部，因此可以对插接柱701进行限位，使得插接柱701在限位杆8的限位下无法与插接孔5分离，定位孔6横向开设在固定座2的内部，且定位孔6贯穿固定座2的两侧外壁，定位孔6与插接孔5互相贯通，插接孔5的上方设置有提拉机构7。

进一步，固定座2的材质为铁，固定座2的直径与薄壁钻钻体1的直径相同，通过将固定座2的直径设置为与薄壁钻钻体1的直径相同，从而使得固定座2不会影响薄壁钻钻体1的使用。

进一步，提拉机构7由插接柱701、固定杆702、提拉把手703和限位孔704组成，插接柱701设置有两个，两个插接柱701的一端分别插接在插接孔5的内部，固定杆702固定连接在插接柱701的上方，提拉把手703固定连接在固定杆702的上方，提拉把手703的外壁固定套接有海绵套11，从而通过设置海绵套11，使得工作人员提拉薄壁钻钻体1时，抓握更加的舒适，限位孔704设置有两个，两个限位孔704分别开设在插接柱701位于插接孔5内部的一端。

进一步，插接柱701的下端面与插接孔5的下方内壁贴合，通过将插接柱701的下端面设置为与插接孔5的下方内壁贴合，从而可以通过插接孔5的下方内壁对插接柱701进行限位，使得插接柱701的下端面与插接孔5的下方内壁贴合时，限位孔704可以与定位孔6互相贯通并且处于同一水平线，插接柱701的外壁与插接孔5的内壁贴合且滑动连接。

进一步，限位孔704横向开设在插接柱701一端的内部，限位孔704与定位孔6互相贯通，通过设置限位孔704，从而使得限位杆8可以插接在定位孔6和限位孔704的内部，因此限位杆8可以通过定位孔6和限位孔704对插接柱701进行限位，限位孔704的直径与定位孔6的直径相同，且限位孔704的内壁与定位孔6的内壁处于同一曲面。

进一步，定位孔6的内部插接有限位杆8，且限位杆8的一端通过定位孔6和限位孔704延伸至固定座2的一侧，限位杆8的外壁均与限位孔704和定位孔6的内壁贴合且滑动连接，限位杆8的一端固定设置有限位板9，且限位板9的一侧端面与固定座2的一侧外壁贴合，限位板9的一侧固定设置有抽取把手10，从而便于工作人员对限位板9进行抽拉，限位板9的材质为磁铁。

工作原理：使用时，需要将薄壁钻钻体1进行提拉携带时，首先将插接柱701插接在插接孔5的内部，当插接柱701的下端面与插接孔5的下方内壁贴合后，插接柱701内部的限位孔704会与固定座2内部的定位孔6互相贯通，之后将限位杆8插接在定位孔6和限位孔704的内部，从而通过限位杆8对插接柱701进行限位，使得插接柱701无法与插接孔5分离，而限位板9可以通过磁力吸附在固定座2的一侧，因此工作人员可以通过提拉把手703将薄壁钻钻体1进行提拉携带，在需要使用薄壁钻钻体1进行钻孔时，可以通过抽取把手10将限位板9进行抽拉，从而将限位杆8抽出，没有限位杆8的限位，工作人员可以直接将插接柱701抽出，从而将插接柱701拆卸，之后通过固定座2上的安装柄3将薄壁钻钻体1安装在钻孔设备上进行钻孔工作，而由于固定座2与薄壁钻钻体1的直径相同，从而固定座2不会影响薄壁钻钻体1的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便携带的钢板专用钻头，包括薄壁钻钻体(1)，其特征在于：所述薄壁钻钻体(1)的上方固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)内部上方的两侧均开设有插接孔(5)，且插接孔(5)竖向开设在固定座(2)的内部，所述插接孔(5)贯穿固定座(2)的上端面，所述固定座(2)的内部开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)横向开设在固定座(2)的内部，且定位孔(6)贯穿固定座(2)的两侧外壁，所述定位孔(6)与插接孔(5)互相贯通，所述插接孔(5)的上方设置有提拉机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便携带的钢板专用钻头，其特征在于：所述固定座(2)的材质为铁，所述固定座(2)的直径与薄壁钻钻体(1)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种便携带的钢板专用钻头，其特征在于：所述提拉机构(7)由插接柱(701)、固定杆(702)、提拉把手(703)和限位孔(704)组成，所述插接柱(701)设置有两个，两个所述插接柱(701)的一端分别插接在插接孔(5)的内部，所述固定杆(702)固定连接在插接柱(701)的上方，所述提拉把手(703)固定连接在固定杆(702)的上方，所述限位孔(704)设置有两个，两个所述限位孔(704)分别开设在插接柱(701)位于插接孔(5)内部的一端。

4.根据权利要求3所述的一种便携带的钢板专用钻头，其特征在于：所述插接柱(701)的下端面与插接孔(5)的下方内壁贴合，所述插接柱(701)的外壁与插接孔(5)的内壁贴合且滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种便携带的钢板专用钻头，其特征在于：所述限位孔(704)横向开设在插接柱(701)一端的内部，所述限位孔(704)与定位孔(6)互相贯通，所述限位孔(704)的直径与定位孔(6)的直径相同，且限位孔(704)的内壁与定位孔(6)的内壁处于同一曲面。

6.根据权利要求3所述的一种便携带的钢板专用钻头，其特征在于：所述定位孔(6)的内部插接有限位杆(8)，且限位杆(8)的一端通过定位孔(6)和限位孔(704)延伸至固定座(2)的一侧，所述限位杆(8)的外壁均与限位孔(704)和定位孔(6)的内壁贴合且滑动连接，所述限位杆(8)的一端固定设置有限位板(9)，且限位板(9)的一侧端面与固定座(2)的一侧外壁贴合，所述限位板(9)的材质为磁铁。

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