CN214461608U - 一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接结构技术领域，具体为一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，包括装置主体，所述装置主体包括连接套、主梁杆和横梁杆，所述连接套内部的一侧设置有第一插孔，且第一插孔的内部插设有主梁杆，所述连接套内部的另一侧设置有第二插孔，且第二插孔的内部插设有横梁杆，所述横梁杆的外部设置有固定机构，所述固定机构包括移动板、套杆和限位杆，所述第二插孔内部靠近第一插孔的一侧设置有移动板，所述移动板靠近主梁杆的一侧固定有固定块，且固定块远离横梁杆的一侧插设在主梁杆内部。本实用新型使得连接套对主梁杆和横梁杆的限位固定更加便捷，不需要多组螺栓进行定位，从而便于操作人员的工作。

Description

一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，具体为一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，建筑行业所需的玻璃幕墙亦得到不断发展，玻璃幕墙普遍由横梁、主梁和玻璃面板组成，通常通过连接结构对横梁和主梁进行连接，现有的玻璃幕墙横梁与主梁连接结构具备各种各样的功能，以满足人们使用的各种需求，实现多元化，因此可知现有的玻璃幕墙横梁与主梁连接结构基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有装置普遍套设在主梁外部，随后横梁插设在装置内部，随后通过螺栓对横梁和主梁进行限位，实现横梁和主梁的安装固定操作，但是需要多组螺栓对主梁和横梁进行限位，较为费时，且通过螺栓固定需要借助工具拧动，较为繁琐，降低了装置的便捷性和实用性，因此亟需一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，以解决上述背景技术中提出的现有装置对横梁和主梁的限位固定较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，包括装置主体，所述装置主体包括连接套、主梁杆和横梁杆，所述连接套内部的一侧设置有第一插孔，且第一插孔的内部插设有主梁杆，所述连接套内部的另一侧设置有第二插孔，且第二插孔的内部插设有横梁杆，所述横梁杆的外部设置有固定机构，所述固定机构包括移动板、套杆和限位杆，所述第二插孔内部靠近第一插孔的一侧设置有移动板，所述移动板靠近主梁杆的一侧固定有固定块，且固定块远离横梁杆的一侧插设在主梁杆内部，所述横梁杆的外部套设有套杆，所述套杆外壁的两端皆固定有卡杆，所述横梁杆内部的两侧皆插设有限位杆，且限位杆远离横梁杆的一侧贯穿套杆并延伸至连接套外部，所述移动板的外壁设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括滑动块和第一橡胶软垫，所述移动板的两侧皆固定有滑动块，且滑动块皆滑动连接在第二插孔内壁，所述移动板内部的中间位置处开设有开口，且开口的内壁固定有拉把，所述移动板远离主梁杆一侧的外壁胶粘有第一橡胶软垫，所述第一橡胶软垫远离主梁杆的一侧胶粘有橡胶插块，所述套杆靠近主梁杆的一侧胶粘有第二橡胶软垫。

优选的，所述固定块设置为“7”形，所述连接套内部远离主梁杆一侧的两端皆开设有与卡杆相互配合的插孔。

优选的，所述连接套顶端的两侧皆设置有拉板，且拉板底端的两侧皆固定有定位杆，所述拉板底端的中间位置处固定有移动杆，且移动杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定在移动杆外壁，所述弹簧的底端固定在连接套内壁，所述限位杆远离拉板的一侧皆固定有磁铁，且两组磁铁相互吸附，所述限位杆设置为正五边形。

优选的，所述定位杆的底端贯穿限位杆并插设至连接套内部，所述限位杆的内部开设有与定位杆相互配合的定位通孔。

优选的，所述第二插孔内部的两端开设有与滑动块相互配合的滑道，所述橡胶插块设置为等腰梯形，所述第二橡胶软垫的内部开设有与橡胶插块相互配合的卡孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该玻璃幕墙横梁与主梁连接结构设置有固定机构，当需要安装主梁杆和横梁杆时，首先将主梁杆插设至第一插孔内部，将横梁杆插设至套杆的内部，卡杆插设至插孔中，将两组限位杆插设至横梁杆的内部，两组磁铁相互吸附，定位杆插设至限位杆内部的定位通孔，通过上述设计，实现主梁杆和横梁杆的连接安装，使得连接套对主梁杆和横梁杆的限位固定更加便捷，不需要多组螺栓进行定位，从而便于操作人员的工作，提高了装置的便捷性和实用性。

2、该玻璃幕墙横梁与主梁连接结构设置有缓冲机构，当横梁杆挤压套杆时，套杆挤压移动板，此时第一橡胶软垫和第二橡胶软垫皆发生弹性形变，橡胶插块压缩，通过上述设计，便于对横梁杆的挤压进行缓冲，使得横梁杆与连接套的连接更加紧密，同时通过橡胶插块和第二橡胶软垫内部卡孔的卡合，对横梁杆进行限位，使得横梁杆与连接套的连接更加稳固，提高了装置的稳定性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型连接套、横梁杆和固定机构的局部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型拆解状态连接套、第一插孔、第二插孔、固定机构和缓冲机构的局部结构正视剖面示意图。

图中：100、装置主体；110、连接套；111、第一插孔；112、第二插孔；120、主梁杆；130、横梁杆；200、固定机构；210、移动板；211、固定块；220、套杆；221、卡杆；230、限位杆；231、磁铁；232、拉板；233、定位杆；234、移动杆；235、弹簧；300、缓冲机构；310、滑动块；311、开口；312、拉把；320、第一橡胶软垫；321、橡胶插块；322、第二橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，包括装置主体100，装置主体100包括连接套110、主梁杆120和横梁杆130，连接套110内部的一侧设置有第一插孔111，且第一插孔111的内部插设有主梁杆120，连接套110内部的另一侧设置有第二插孔112，且第二插孔112的内部插设有横梁杆130，横梁杆130的外部设置有固定机构200，固定机构200包括移动板210、套杆220和限位杆230，第二插孔112内部靠近第一插孔111的一侧设置有移动板210，移动板210靠近主梁杆120的一侧固定有固定块211，且固定块211远离横梁杆130的一侧插设在主梁杆120内部，横梁杆130的外部套设有套杆220，套杆220外壁的两端皆固定有卡杆221，横梁杆130内部的两侧皆插设有限位杆230，且限位杆230远离横梁杆130的一侧贯穿套杆220并延伸至连接套110外部，移动板210的外壁设置有缓冲机构300，通过该设计，便于对主梁杆120和横梁杆130的插设安装进行限位，从而便于操作人员的工作，提高了装置的便捷性。

缓冲机构300包括滑动块310和第一橡胶软垫320，移动板210的两侧皆固定有滑动块310，且滑动块310皆滑动连接在第二插孔112内壁，移动板210内部的中间位置处开设有开口311，且开口311的内壁固定有拉把312，移动板210远离主梁杆120一侧的外壁胶粘有第一橡胶软垫320，第一橡胶软垫320远离主梁杆120的一侧胶粘有橡胶插块321，套杆220靠近主梁杆120的一侧胶粘有第二橡胶软垫322，通过该设计，使得横梁杆130与连接套110的连接更加紧密，提高了装置的稳定性。

固定块211设置为“7”形，连接套110内部远离主梁杆120一侧的两端皆开设有与卡杆221相互配合的插孔，通过该设计，使得套杆220的安装更加牢固，从而使得横梁杆130的安装更加牢固，提高了装置的稳定性。

连接套110顶端的两侧皆设置有拉板232，且拉板232底端的两侧皆固定有定位杆233，拉板232底端的中间位置处固定有移动杆234，且移动杆234的外部套设有弹簧235，弹簧235的顶端固定在移动杆234外壁，弹簧235的底端固定在连接套110内壁，限位杆230远离拉板232的一侧皆固定有磁铁231，且两组磁铁231相互吸附，限位杆230设置为正五边形，通过该设计，使得限位杆230的插设更加稳固，从而使得限位杆230对横梁杆130的定位更加稳固，提高了装置的稳定性。

定位杆233的底端贯穿限位杆230并插设至连接套110内部，限位杆230的内部开设有与定位杆233相互配合的定位通孔，通过该设计，对限位杆230的插设进行定位，使得限位杆230的插设更加稳定，提高了装置的稳定性。

第二插孔112内部的两端开设有与滑动块310相互配合的滑道，橡胶插块321设置为等腰梯形，第二橡胶软垫322的内部开设有与橡胶插块321相互配合的卡孔，通过该设计，便于对移动板210进行限位，同时通过橡胶插块321和卡孔的配合，对套杆220进行限位，提高了装置的实用性。

工作原理：当需要安装主梁杆120和横梁杆130时，首先将主梁杆120插设至第一插孔111内部，随后推动移动板210，使得固定块211插设至主梁杆120的内部，随后将横梁杆130插设至套杆220的内部，将套杆220插设至第二插孔112的内部，使得卡杆221插设至插孔内部，随后将拉板232向上拉起，弹簧235拉伸，随后将两组限位杆230插设至横梁杆130的内部，两组磁铁231相互吸附，随后松开对拉板232的拉动，在弹簧235的配合下，定位杆233向下移动，直至定位杆233插设至限位杆230内部的定位通孔，实现主梁杆120和横梁杆130的连接安装操作。

当横梁杆130挤压套杆220时，套杆220挤压移动板210，此时第一橡胶软垫320和第二橡胶软垫322皆发生弹性形变，橡胶插块321压缩，实现缓冲操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括连接套(110)、主梁杆(120)和横梁杆(130)，所述连接套(110)内部的一侧设置有第一插孔(111)，且第一插孔(111)的内部插设有主梁杆(120)，所述连接套(110)内部的另一侧设置有第二插孔(112)，且第二插孔(112)的内部插设有横梁杆(130)，所述横梁杆(130)的外部设置有固定机构(200)，所述固定机构(200)包括移动板(210)、套杆(220)和限位杆(230)，所述第二插孔(112)内部靠近第一插孔(111)的一侧设置有移动板(210)，所述移动板(210)靠近主梁杆(120)的一侧固定有固定块(211)，且固定块(211)远离横梁杆(130)的一侧插设在主梁杆(120)内部，所述横梁杆(130)的外部套设有套杆(220)，所述套杆(220)外壁的两端皆固定有卡杆(221)，所述横梁杆(130)内部的两侧皆插设有限位杆(230)，且限位杆(230)远离横梁杆(130)的一侧贯穿套杆(220)并延伸至连接套(110)外部，所述移动板(210)的外壁设置有缓冲机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，其特征在于：所述缓冲机构(300)包括滑动块(310)和第一橡胶软垫(320)，所述移动板(210)的两侧皆固定有滑动块(310)，且滑动块(310)皆滑动连接在第二插孔(112)内壁，所述移动板(210)内部的中间位置处开设有开口(311)，且开口(311)的内壁固定有拉把(312)，所述移动板(210)远离主梁杆(120)一侧的外壁胶粘有第一橡胶软垫(320)，所述第一橡胶软垫(320)远离主梁杆(120)的一侧胶粘有橡胶插块(321)，所述套杆(220)靠近主梁杆(120)的一侧胶粘有第二橡胶软垫(322)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，其特征在于：所述固定块(211)设置为“7”形，所述连接套(110)内部远离主梁杆(120)一侧的两端皆开设有与卡杆(221)相互配合的插孔。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，其特征在于：所述连接套(110)顶端的两侧皆设置有拉板(232)，且拉板(232)底端的两侧皆固定有定位杆(233)，所述拉板(232)底端的中间位置处固定有移动杆(234)，且移动杆(234)的外部套设有弹簧(235)，所述弹簧(235)的顶端固定在移动杆(234)外壁，所述弹簧(235)的底端固定在连接套(110)内壁，所述限位杆(230)远离拉板(232)的一侧皆固定有磁铁(231)，且两组磁铁(231)相互吸附，所述限位杆(230)设置为正五边形。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，其特征在于：所述定位杆(233)的底端贯穿限位杆(230)并插设至连接套(110)内部，所述限位杆(230)的内部开设有与定位杆(233)相互配合的定位通孔。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙横梁与主梁连接结构，其特征在于：所述第二插孔(112)内部的两端开设有与滑动块(310)相互配合的滑道，所述橡胶插块(321)设置为等腰梯形，所述第二橡胶软垫(322)的内部开设有与橡胶插块(321)相互配合的卡孔。

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