CN214815058U - 一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，包括底座，所述底座顶部设有转台，所述转台的顶部贯穿开设有通孔，转台的底部固连有环形凸起，所述环形凸起转动插接在底座顶部，且环形凸起的底部安装有滚珠，所述转台的底部设有锁定装置，转台的顶部设有夹紧装置，所述夹紧装置的顶部设有固定板。本实用新型通过设有圆柱，当钻第二孔时，当钻头在固定板的带动下与工件接触时，钻头开始在工件的顶部进行钻孔操作，而圆柱则进入第一个钻好的孔内，从而对该孔的内部进行支撑，同时圆柱通过其前侧的弧形凹槽也对钻头起到了限制作用，从而避免了钻头的晃动，进而保证了钻头钻孔时的稳定性，保证了工件的成品质量。

Description

一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置

技术领域

本实用新型属于双螺杆挤出机技术领域，特别涉及一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，相对与单螺杆挤出机，其机筒部分部分有两个相互连通的挤出孔，因此其具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能等，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

双螺杆挤出机的机筒是由多段具有两个挤出孔的工件拼接而成的，由于工件上有两个挤出孔，因此在对工件加工时，需要进行两次打孔操作，但是在打二个孔时，由于第一个孔与第二个孔连通，因此钻头与该连通部分缺乏支撑，从而导致钻头容易晃动，进而引起打孔的偏差，另外由于第一个孔内部缺乏支撑，因此在钻第二个孔时，两个孔的连通处容易损坏因钻头的晃动被损坏，从而影响工件的成品质量。

因此，发明一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，包括底座，所述底座顶部设有转台，所述转台的顶部贯穿开设有通孔，转台的底部固连有环形凸起，所述环形凸起转动插接在底座顶部，且环形凸起的底部安装有滚珠，所述转台的底部设有锁定装置，转台的顶部设有夹紧装置，所述夹紧装置的顶部设有固定板，所述固定板顶部靠近两侧的位置均滑动贯穿插接有两个限位杆，所述限位杆与底座固连，位于同侧的两个限位杆之间设有液压杆，所述液压杆的两端分别与底座和固定板固连，所述固定板顶部转动贯穿插接有钻头，所述钻头的顶部连接有电机，钻头的后侧设有支撑装置。

进一步的，所述锁定装置包括套管，所述套管与转台底部固连，所述套管的底部滑动插接有定位块，所述定位块的顶部固连有弹簧，定位块底部对应的所述底座顶部开设有半圆弧形限位槽，所述圆弧形限位槽靠近两端位置的底部槽壁上均开设有定位孔。

进一步的，所述夹紧装置包括第一U形板，所述第一U形板与转台顶部固连，第一U形板开口一端固连有第二U形板，所述第二U形板的内侧设有挡板，所述挡板的两侧均固连有滑块，滑块对应的所述第一U形板和第二U形板的内侧均开设有同一滑槽，所述挡板远离第一U形板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的自由端螺纹贯穿插接在第二U形板的后侧。

进一步的，所述支撑装置包括圆柱，所述圆柱靠近钻头的一侧开设有弧形凹槽，圆柱的顶部固连有伸缩杆，所述伸缩杆与固定板底部固连，所述圆柱的顶部固连有定位杆，所述定位杆滑动贯穿插接在固定板的底部。

进一步的，所述定位块的底部为弧形设计，且定位块与定位孔相匹配。

进一步的，所述圆柱在伸缩杆完全伸长时，其底部与钻头底部齐平，且圆柱的直径与钻头直径相同。

进一步的，所述通孔的宽度等于钻头的直径，且通孔的长度等于钻头直径的两倍。

进一步的，所述钻头上的螺纹部分与圆柱的高度相同，且钻头的长度大于两倍圆柱的高度。

进一步的，所述弧形凹槽的曲率与钻头边缘的曲率相同，且钻头的边缘部分位于弧形凹槽中。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有圆柱，当钻第二孔时，当钻头在固定板的带动下与工件接触时，钻头开始在工件的顶部进行钻孔操作，而圆柱则进入第一个钻好的孔内，从而对该孔的内部进行支撑，同时圆柱通过其前侧的弧形凹槽也对钻头起到了限制作用，从而避免了钻头的晃动，进而保证了钻头钻孔时的稳定性，保证了工件的成品质量；

2、本实用新型通过设有转台，当需要钻第二个孔时，转动转台，使定位块在其底部弧面和定位孔孔壁的挤压下从定位孔内移出，当转台转动一百八十度后，定位块在弹簧的作用下卡进起底部的定位孔内，从而将转台进行锁定，而第一个钻好的孔此时恰好与钻头错开，此时即可再次进行打孔操作，从而提高了对工件的打孔效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主面剖视图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型中图2的A部放大图；

图4是本实用新型中图2的B部放大图；

图5是本实用新型中转台的俯视图；

图6是本实用新型中底座的俯视图。

图中：1、底座；2、转台；3、通孔；4、环形凸起；5、锁定装置；51、套管；52、定位块；53、弹簧；54、半圆弧形限位槽；6、夹紧装置；61、第一U形板；62、第二U形板；63、挡板；64、滑块；65、螺杆；7、固定板；8、限位杆；9、液压杆；10、钻头；11、电机；12、支撑装置；121、圆柱；122、弧形凹槽；123、伸缩杆；124、定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，包括底座1，所述底座1顶部设有转台2，所述转台2的顶部贯穿开设有通孔3，转台2的底部固连有环形凸起4，所述环形凸起4转动插接在底座1顶部，且环形凸起4的底部安装有滚珠，所述转台2的底部设有锁定装置5，转台2的顶部设有夹紧装置6，所述夹紧装置6的顶部设有固定板7，所述固定板7顶部靠近两侧的位置均滑动贯穿插接有两个限位杆8，所述限位杆8与底座1固连，位于同侧的两个限位杆8之间设有液压杆9，所述液压杆9的两端分别与底座1和固定板7固连，所述固定板7顶部转动贯穿插接有钻头10，所述钻头10的顶部连接有电机11，钻头10的后侧设有支撑装置12。

如图2和图3所示，所述锁定装置5包括套管51，所述套管51与转台2底部固连，所述套管51的底部滑动插接有定位块52，所述定位块52的顶部固连有弹簧53，定位块52底部对应的所述底座1顶部开设有半圆弧形限位槽54，所述圆弧形限位槽54靠近两端位置的底部槽壁上均开设有定位孔。

如图4和图5所示，所述夹紧装置6包括第一U形板61，所述第一U形板61与转台2顶部固连，第一U形板61开口一端固连有第二U形板62，所述第二U形板62的内侧设有挡板63，所述挡板63的两侧均固连有滑块64，滑块64对应的所述第一U形板61和第二U形板62的内侧均开设有同一滑槽，所述挡板63远离第一U形板61的一侧转动连接有螺杆65，所述螺杆65的自由端螺纹贯穿插接在第二U形板62的后侧。

如图2所示，所述支撑装置12包括圆柱121，所述圆柱121靠近钻头10的一侧开设有弧形凹槽122，圆柱121的顶部固连有伸缩杆123，所述伸缩杆123与固定板7底部固连，所述圆柱121的顶部固连有定位杆124，所述定位杆124滑动贯穿插接在固定板7的底部。

如图3所示，所述定位块52的底部为弧形设计，且定位块52与定位孔相匹配；当定位块52与定位孔相对时，定位块52能够配合定位孔对转台2进行锁定，当转动转台2时，定位块52底部的弧面能够在定位孔壁的挤压下顶动定位块52使其向上运动，从而与定位孔分离。

如图1和图2所示，所述圆柱121在伸缩杆123完全伸长时，其底部与钻头10底部齐平，且圆柱121的直径与钻头10直径相同；当钻头10在钻第一个孔时，圆柱121能够始终与工件的顶部接触，并在工件的顶动下向上运动，当转台2转动一百八十度后，圆柱121能够进入打好的孔中，从而对该孔的孔壁进行支撑。

如图1和图2所示，所述通孔3的宽度等于钻头10的直径，且通孔3的长度等于钻头10直径的两倍；当钻头10在固定板7的带动下从工件的顶部逐渐将其钻穿时，钻头10的底部能进入通孔3中，从而避免与转台2接触，当转台2转动一百八十度后，钻头10的底部仍然能进入通孔3中。

如图2所示，所述钻头10上的螺纹部分与圆柱121的高度相同，且钻头10的长度大于两倍圆柱121的高度；当钻第一个孔时，圆柱121能够在工件的顶动下逐渐向上运动从而不会对钻头10产生影响。

如图2所示，所述弧形凹槽122的曲率与钻头10边缘的曲率相同，且钻头10的边缘部分位于弧形凹槽122中；由于钻头10在工件上钻的两个孔之间相互连通，因此钻头10和弧形凹槽122的相互配合能使圆柱121更好进入已经钻好的孔中。

工作原理：使用时，先拧动螺杆65，使挡板63与第一U形板61分离，然后将工件放入第一U形板61和挡板63所围成的区域内，接着拧动螺杆65，使挡板63逐渐与工件贴紧，待工件被第一U形板61和挡板63所固定后，依次启动电机11和液压杆9，使固定板7在液压杆9的带动下向下运动，当钻头10和圆柱121在固定板7的带动下逐渐与工件接触时，钻头10开始在工件的顶部进行钻孔操作，而圆柱121则停留在工件的顶部，随着液压杆9的持续收缩，钻头10逐渐将工件钻穿，在此过程，伸缩杆123不断收缩，而圆柱121则始终停留在工件的顶部，当第一个孔钻完后，停止电机11并使液压杆9伸长，从而带动钻头10恢复原位，在此过程，伸缩杆123和圆柱121也逐渐恢复初始状态；

当钻第二孔时，转动转台2，使定位块52在其底部弧面和定位孔孔壁的挤压下从定位孔内移出，当转台2转动一百八十度后，定位块52与另一个定位孔恰好相对，此时定位块52在弹簧53的作用下卡进该定位孔内，从而将转台2进行锁定，而第一个钻好的孔此时恰好与圆柱121相对，接着再次启动电机11和液压杆9，使钻头10在固定板7的带动下再次下将，在此过程中，当钻头10与工件接触时，钻头10开始在工件的顶部进行钻孔操作，而圆柱121则进入第一个钻好的孔内，从而对该孔的内部进行支撑，同时圆柱121通过其前侧的弧形凹槽122也对钻头10起到了限制作用，从而避免了钻头10的晃动，进而保证了钻头10钻孔时的稳定性，保证了工件的成品质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有转台（2），所述转台（2）的顶部贯穿开设有通孔（3），转台（2）的底部固连有环形凸起（4），所述环形凸起（4）转动插接在底座（1）顶部，且环形凸起（4）的底部安装有滚珠，所述转台（2）的底部设有锁定装置（5），转台（2）的顶部设有夹紧装置（6），所述夹紧装置（6）的顶部设有固定板（7），所述固定板（7）顶部靠近两侧的位置均滑动贯穿插接有两个限位杆（8），所述限位杆（8）与底座（1）固连，位于同侧的两个限位杆（8）之间设有液压杆（9），所述液压杆（9）的两端分别与底座（1）和固定板（7）固连，所述固定板（7）顶部转动贯穿插接有钻头（10），所述钻头（10）的顶部连接有电机（11），钻头（10）的后侧设有支撑装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，其特征在于：所述锁定装置（5）包括套管（51），所述套管（51）与转台（2）底部固连，所述套管（51）的底部滑动插接有定位块（52），所述定位块（52）的顶部固连有弹簧（53），定位块（52）底部对应的所述底座（1）顶部开设有半圆弧形限位槽（54），所述圆弧形限位槽（54）靠近两端位置的底部槽壁上均开设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，其特征在于：所述夹紧装置（6）包括第一U形板（61），所述第一U形板（61）与转台（2）顶部固连，第一U形板（61）开口一端固连有第二U形板（62），所述第二U形板（62）的内侧设有挡板（63），所述挡板（63）的两侧均固连有滑块（64），滑块（64）对应的所述第一U形板（61）和第二U形板（62）的内侧均开设有同一滑槽，所述挡板（63）远离第一U形板（61）的一侧转动连接有螺杆（65），所述螺杆（65）的自由端螺纹贯穿插接在第二U形板（62）的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，其特征在于：所述支撑装置（12）包括圆柱（121），所述圆柱（121）靠近钻头（10）的一侧开设有弧形凹槽（122），圆柱（121）的顶部固连有伸缩杆（123），所述伸缩杆（123）与固定板（7）底部固连，所述圆柱（121）的顶部固连有定位杆（124），所述定位杆（124）滑动贯穿插接在固定板（7）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，其特征在于：所述定位块（52）的底部为弧形设计，且定位块（52）与定位孔相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，其特征在于：所述圆柱（121）在伸缩杆（123）完全伸长时，其底部与钻头（10）底部齐平，且圆柱（121）的直径与钻头（10）直径相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，其特征在于：所述通孔（3）的宽度等于钻头（10）的直径，且通孔（3）的长度等于钻头（10）直径的两倍。

8.根据权利要求7所述的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，其特征在于：所述钻头（10）上的螺纹部分与圆柱（121）的高度相同，且钻头（10）的长度大于两倍圆柱（121）的高度。

9.根据权利要求8所述的一种用于双螺杆挤出机的机筒打孔定位装置，其特征在于：所述弧形凹槽（122）的曲率与钻头（10）边缘的曲率相同，且钻头（10）的边缘部分位于弧形凹槽（122）中。

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