CN214814879U - 活顶尖用阻尼机构及加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活顶尖用阻尼机构及加工中心，该活顶尖用阻尼机构包括：限位板和阻尼单元；限位板包括安装板、第一限位块以及第二限位块，第一限位块和第二限位块设置于安装板的同一表面；阻尼单元包括阻尼带、牵引件、弹簧以及可调节限位件；牵引件具有连接端和自由端，阻尼带一端与第一限位块固定连接，其另一端与牵引件的连接端连接，且阻尼带的主体部分径向缠绕于活顶尖的外表面，牵引件的自由端穿过第二限位块的限位通孔，弹簧以及可调节限位件依次套入牵引件的自由端；当活顶尖产生跳动或转动时，阻尼带通过弹簧的作用力对活顶尖施加指向轴心的径向压力以及与活顶针转动方向相反的摩擦力，从而提高工件在活顶尖一端的刚性。

Description

活顶尖用阻尼机构及加工中心

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是涉及一种活顶尖用阻尼机构及加工中心。

背景技术

活顶尖是机械加工中的机床部件。尾部带有锥柄，安装在机床主轴锥孔或尾座顶尖轴锥孔中，用其头部锥体顶住工件。现在市面上的家具的加工工艺越来越复杂化，需要多种加工工艺，精度的要求越来越高，传统的数控设备只作为一种单一的工作母机只能实现铣削或是车削功能，很难满足现在的家具加工工艺。对于精度要求高、加工复杂以及需要重复装卸的工件加工，多使用双顶尖装夹工件进行加工。目前市面上采用双顶尖装夹工件的加工中心通常采用固定顶尖和活顶尖配合进行装夹。

然而，这种双顶尖装夹工件的加工中心普遍存在一个问题，固定顶尖是被装夹工件的动力源，而活顶尖主要由顶尖头、顶尖轴以及轴承构成，因而只能被动旋转，且无法锁止。工件的加工过程一般需要多次翻转，或是边翻转边加工，当工件为细长轴工件时，由于工件自身刚性不足，在加工过程中靠近活顶尖的部分会产生跳动或转动，导致震刀纹的产生。要降低震刀纹的出现几率，一般采用增大顶尖轴向力，或者降低刀具切削速度的方法。但以上两种方法，前者容易导致工件变形，后者则限制了加工的切削速度。因此现有的双顶尖加工中心存在活顶尖一端刚性不足的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对双顶尖加工中心的活顶尖一端刚性不足的技术问题，提供一种活顶尖用阻尼机构，并且，本实用新型一并揭露了加工中心。

一种活顶尖用阻尼机构，该活顶尖用阻尼机构包括限位板和阻尼单元；限位板包括安装板、第一限位块以及第二限位块，第二限位块设有限位通孔，第一限位块和第二限位块设置于安装板的同一表面；阻尼单元包括阻尼带、牵引件、弹簧以及可调节限位件，阻尼带两端具有安装孔，牵引件具有连接端和自由端，阻尼带一端与第一限位块固定连接，阻尼带的另一端与牵引件的连接端连接，牵引件的自由端穿过第二限位块的限位通孔，弹簧套入牵引件的自由端，弹簧的一端与第二限位块接触，可调节限位件套入牵引件的自由端，并与弹簧的另一端接触。

在本实用新型的一个实施例中，上述的安装板具有第一通孔和第二通孔。

在本实用新型的一个实施例中，上述的第一限位块设有安装孔。

一种加工中心，该加工中心包括活顶尖、尾座以及上述活顶尖用阻尼机构。

在本实用新型的一个实施例中，上述的尾座具有尾座顶尖锥孔。

在本实用新型的一个实施例中，上述的第一通孔对应尾座顶尖锥孔，并且安装板固定于尾座。

在本实用新型的一个实施例中，上述的活顶尖通过第一通孔安装于尾座顶尖锥孔。

在本实用新型的一个实施例中，上述的阻尼带围绕活顶尖的轴心，并径向覆盖于活顶尖的外表面。

上述活顶尖用阻尼机构，通过将本实用新型的阻尼带的一端固定于第一限位块，然后围绕活顶尖的轴心，并径向覆盖于该活顶尖的外表面；阻尼带的另一端与牵引件的连接段连接，形成对活顶尖的半包裹状态。本实用新型的牵引件的自由端穿过第二限位块的限位孔，并依次套入弹簧和可调节限位件。其中，上述弹簧的一端与第二限位块相抵接，另一端与上述可调节限位件相抵接。当本实用新型的阻尼机构安装于上述的尾座，并且上述的活顶尖通过阻尼机构安装于本实用新型的尾座顶尖锥孔后，调节该阻尼结构的可调节限位件，使得阻尼带完全拉伸并贴合于上述活顶尖的外表面，并且本实用新型的牵引件的连接段与上述第二限位块之间的距离留有余量，此时弹簧处于微压缩状态，阻尼带与活顶尖的接触面会由于弹簧的反作用力，对活顶尖产生指向轴心的径向压力。当本实用新型的加工中心进行工件加工，活顶尖一端发生跳动或转动导致工件的刚性下降时，上述的径向压力由于弹簧的压缩距离增大而增强，并且由于本实施例的阻尼带与活顶针的接触面发生位移而产生了与转动方向相反的摩擦力，从而阻碍该活顶尖跳动或转动，达到提高工件刚性和降低震刀纹产生几率的目的。

附图说明

图1为一个实施例中活顶尖用阻尼机构的结构示意图；

图2为图1所示实施例中活顶尖用阻尼机构的装配结构示意图；

图3为图1所示实施例中加工中心的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型活顶尖用阻尼机构1包括限位板11和阻尼单元12。其中，限位单元11包括安装板111、第一限位块112以及第二限位块113。安装板111设有第一通孔1111和第二通孔1112，活顶尖通过上述第一通孔1111安装于加工中心，本实用新型的阻尼机构采用螺钉通过第二通孔1112安装于加工中心。第一限位块112设有限位孔1121，第二限位块113设有限位通孔1131，第一限位块112和第二限位块113设置于安装板111的同一侧面。阻尼单元12包括阻尼带121、牵引件122、弹簧123以及可调节限位件124，阻尼带121两端分别具有第一安装孔1211和第二安装孔1212，牵引件122具有连接端1221和自由端1222，阻尼带12一端的安装孔1211与第一限位块112固定连接，阻尼带另一端的安装孔1212与牵引件122的连接端1221连接，牵引件122的自由端1222穿过第二限位块113的限位通孔1131，弹簧123套入牵引件122的自由端1222，弹簧123的一端与第二限位块接触113，可调节限位件124套入牵引件122的自由端1222，并与弹簧123的另一端接触。在本实用新型中，上述阻尼机构采用了阻尼带121一端固定，另一端连接牵引件122，进而由弹簧123相对于第二限位块113的反作用力，推动固定在牵引件122自由端1222的可调节限位件124的方式，拉动上述阻尼带121的另一端，达到拉伸阻尼带121和增加阻尼的效果。

请参阅图3，本实用新型的加工中心包括活顶尖2、尾座3以及上述活顶尖用阻尼机构1。其中，尾座3具有尾座顶尖锥孔31。第一通孔1111对应尾座顶尖锥孔31，并且安装板111固定于尾座3。活顶尖2通过第一通孔1111安装于尾座顶尖锥孔31。阻尼带121围绕活顶尖2的轴心，并径向覆盖于活顶尖2的外表面。在本实施例中，上述阻尼带121的一端被固定，阻尼带121的主体部分径向缠绕于活顶尖2的外表面，阻尼带121的另一端被牵引件122牵引。在本实施例的加工中心启动前，调节上述可调节限位件124，使得阻尼带121完全拉伸并贴合与上述活顶尖2的外表面，并且本实用新型的连接端1221与第二限位块113之间的距离留有余量，此时弹簧123处于微压缩状态，阻尼带121与活顶尖1的接触面会由于弹簧123的作用力，对活顶尖2产生指向轴心的径向压力。当本实用新型的加工中心进行工件加工，活顶尖2一端发生跳动或转动导致工件的刚性下降时，上述的径向压力由于弹簧123的压缩距离增大而增强，并且由于本实施例的阻尼带122与活顶针2的接触面发生位移而产生了与转动方向相反的摩擦力，从而阻碍该活顶尖跳动或转动。

综上所述，在上述实施例中，本实用新型的活顶尖用阻尼机构，通过将本实用新型的阻尼带的一端固定于第一限位块，然后围绕活顶尖的轴心，并径向覆盖于该活顶尖的外表面；阻尼带的另一端与牵引件的连接段连接，形成对活顶尖的半缠绕状态。在上述实施例中，本实用新型的牵引件的自由端穿过第二限位块的限位孔，并依次套入弹簧和可调节限位件。其中，上述弹簧的一端与第二限位块相抵接，另一端与上述可调节限位件相抵接。在上述实施例中，当本实用新型的阻尼机构安装于上述的尾座，并且上述的活顶尖通过阻尼机构安装于尾座顶尖锥孔后，通过调节该阻尼结构的可调节限位件，使得阻尼带完全拉伸并贴合于上述活顶尖的外表面，并且上述实施例中的牵引件的连接段与上述第二限位块之间的距离留有余量，此时弹簧处于微压缩状态，阻尼带与活顶尖的接触面会由于弹簧的作用力，对活顶尖产生指向轴心的径向压力。当本实用新型的加工中心进行工件加工，活顶尖一端发生跳动或转动导致工件的刚性下降时，上述的径向压力由于弹簧的压缩距离增大而增强，并且由于本实用新型的阻尼带与活顶针的接触面发生位移而产生了与转动方向相反的摩擦力，从而阻碍该活顶尖跳动或转动，达到提高工件刚性和降低震刀纹产生几率的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种活顶尖用阻尼机构，其特征在于，包括：限位单元和阻尼单元；

所述限位单元包括安装板、第一限位块以及第二限位块，所述第二限位块设有限位通孔，所述第一限位块和所述第二限位块设置于所述安装板的同一侧面；

所述阻尼单元包括阻尼带、牵引件、弹簧以及可调节限位件，所述阻尼带两端具有安装孔，所述牵引件具有连接端和自由端，所述阻尼带一端与所述第一限位块固定连接，所述阻尼带的另一端与所述牵引件的连接端连接，所述牵引件的自由端穿过所述第二限位块的限位通孔，所述弹簧套入所述牵引件的自由端，所述弹簧的一端与所述第二限位块抵接，所述可调节限位件套入所述牵引件的自由端，并与所述弹簧的另一端抵接。

2.根据权利要求1所述的活顶尖用阻尼机构，其特征在于，所述安装板具有第一通孔和第二通孔。

3.根据权利要求1所述的活顶尖用阻尼机构，其特征在于，所述第一限位块设有限位孔。

4.一种加工中心，其特征在于，所述加工中心包括权利要求1至3任一项所述的活顶尖用阻尼机构、活顶尖以及尾座。

5.根据权利要求4所述的加工中心，其特征在于，所述尾座具有尾座顶尖锥孔。

6.根据权利要求4所述的加工中心，其特征在于，所述第一通孔对应所述尾座顶尖锥孔，并且所述安装板固定于所述尾座。

7.根据权利要求6所述的加工中心，其特征在于，所述活顶尖通过所述第一通孔安装于所述尾座顶尖锥孔。

8.根据权利要求7所述的加工中心，其特征在于，所述阻尼带围绕所述活顶尖的轴心，并径向覆盖于所述活顶尖的外表面。

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