CN214814608U - 一种翻转式壳型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于壳型铸造机械技术领域，具体涉及一种翻转式壳型机；其中回转模具前后两端通过轴连接在底座上，且回转模具底部固定有下部燃烧器，驱动电机固定在底座内，与主动轴连接；储砂斗固定在底座上，底座内的前后壁上设有异形轨道，倾斜砂箱通过铰链与回转模具连接，倾斜砂箱分别配合连接在异形轨道上，底座下部固定有摆动气缸，第一长连接杆和第二长连接杆的顶端均连接在上部燃烧器的上，第一长连接杆和第二长连接杆底端连接在底座前端，曲拐一端连接在摆动气缸上，另一端与第一长连接杆连接；通过更换不同的回转模具能够生产不同规格壳型的壳型机，降低生产成本，互动连锁，外观简洁适用。

Description

一种翻转式壳型机

技术领域

本实用新型属于壳型铸造机械技术领域，具体涉及一种翻转式壳型机。

背景技术

壳型机是生产曲轴毛坯的主要生产设备之一。现生产用壳型机是针对小排量汽车发动机量身定做的，无法生产其它规格的曲轴，且现有壳型机的设备机构及控制系统均采用传统控制方式，无法满足现生产产品多样化的要求。因此研制开发新型、可生产多种规格产品的壳型机来满足新产品开发、增产创效的需求是本领域亟需解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种翻转式壳型机，通过更换不同的回转模具能够生产不同规格壳型的壳型机，降低生产成本，互动连锁，外观简洁适用。

一种翻转式壳型机，包括底座1、驱动电机2、回转模具4、倾斜砂箱5、上部燃烧器8和下部燃烧器9，其中回转模具4底部的前后两端分别通过从动轴3和主动轴7连接在底座1上方，且回转模具4底部固定有下部燃烧器9，驱动电机2固定在底座1内部，且驱动电机2的输出轴与主动轴7连接，能够驱动主动轴7转动；储砂斗10固定在回转模具4右侧的底座1上方，底座1 内部的前后侧壁上分别设有异形轨道11，倾斜砂箱5底部左端通过铰链51与回转模具4底部右端连接，倾斜砂箱5底部的前后两端分别配合连接在底座1 内前后侧壁上的异形轨道11上，能够沿着异形轨道11滑动，且倾斜砂箱5位于储砂斗10下方，能够承接储砂斗10的下料；底座1前端固定有摆动气缸12，第一长连接杆62和第二长连接杆63的顶端均连接在上部燃烧器8的侧壁上，第一长连接杆62和第二长连接杆63之间通过短连接杆64连接，第一长连接杆 62和第二长连接杆63的底端连接在底座1顶部前端，曲拐61一端连接在摆动气缸12的活动杆上，曲拐61另一端与第一长连接杆62连接。

所述储砂斗10上设有放砂阀和出砂阀。

所述异形轨道11包括倾斜段轨道和半圆段轨道，倾斜段轨道的右端端部固定在底座1的内部右侧顶端，倾斜段轨道的左端位于回转模具4右端端部下方的底座1内侧壁上，半圆段轨道的右端与倾斜段轨道的左端连接，半圆段轨道的另一端固定在回转模具4左端端部下方的底座1内侧壁上。

所述驱动电机2的输出轴通过环形链条与主动轴7连接。

所述上部燃烧器8内设有十八个内旋式火焰喷嘴，且在每个喷嘴上设置调整阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型增加储砂斗和放砂功能，更加人性化。

本实用新型的上燃烧整体用不锈钢加隔热保温材料制成，设有18个个体可控的喷嘴合理布置的排烟道，燃烧充分，节约能源。

本实用新型通过更换不同的回转模具能够生产不同规格壳型的壳型机，降低生产成本，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视部分结构示意图。

图4为本实用新型的储砂斗结构示意图。

图5为本实用新型的回转模具结构示意图。

其中：1底座、2驱动电机、3从动轴、4回转模具、5倾斜砂箱、51铰链、 61曲拐、62第一长连接杆、63第二长连接杆、64短连接杆、7主动轴、8上部燃烧器、9下部燃烧器、10储砂斗、11异形轨道、12摆动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1、2、3和5所示，一种翻转式壳型机，包括底座1、驱动电机2、回转模具4、倾斜砂箱5、上部燃烧器8和下部燃烧器9，其中回转模具4底部的前后两端分别通过从动轴3和主动轴7连接在底座1上方，且回转模具4底部固定有下部燃烧器9，驱动电机2固定在底座1内部的底板上，且驱动电机2 的输出轴与主动轴7连接，能够带动主动轴7转动；储砂斗10固定在回转模具 4右侧的底座1上方，底座1内部的前后侧壁上分别设有异形轨道11，倾斜砂箱5底部左端通过铰链51与回转模具4底部右端连接，倾斜砂箱5底部的前后两端分别配合连接在底座1内前后侧壁上的异形轨道11上，能够沿着异形轨道 11滑动，且倾斜砂箱5位于储砂斗10下方，能够承接储砂斗10的下料；底座 1前端固定有摆动气缸12，第一长连接杆62和第二长连接杆63的顶端均连接在上部燃烧器8的侧壁上，第一长连接杆62和第二长连接杆63之间通过短连接杆64连接，第一长连接杆62和第二长连接杆63的底端连接在底座1顶部前端，曲拐61一端连接在摆动气缸12的活动杆上，曲拐61另一端与第一长连接杆62连接。

如图4所示，所述储砂斗10上设有放砂阀和出砂阀。

倾斜砂箱5扣合在回转模具4上方时，向回转模具4内放砂，倾斜砂箱5 回位后，当倾斜砂箱5内的砂料不足，打开储砂斗10上的放砂阀，向倾斜砂箱 5内加砂。

所述异形轨道11包括倾斜段轨道和半圆段轨道，倾斜段轨道的右端端部固定在底座1的内部右侧顶端，倾斜段轨道的左端位于回转模具4右端端部下方的底座1内侧壁上，半圆段轨道的右端与倾斜段轨道的左端连接，半圆段轨道的另一端固定在回转模具4左端端部下方的底座1内侧壁上。

半圆段轨道的直径为700mm，倾斜段轨道与水平面之间的角度为15度。

所述驱动电机2的输出轴通过环形链条与主动轴7连接。环形链条一端套置在主动轴7上，另一端套置在驱动电机2的输出轴上。

所述上部燃烧器8内设有十八个内旋式火焰喷嘴，且在每个喷嘴上设置调整阀门。

本实用新型的使用过程：

驱动电机2通过主动轴7带动回转模具4正向旋转，回转模具4通过铰链带动倾斜砂箱5沿异形轨道11滑动，当滑动到异形轨道11的半圆段轨道时，倾斜砂箱5翻转，继续沿半圆段轨道滑动，直至回转模具4翻转180度时，倾斜砂箱5扣合在回转模具4上方，与回转模具4齿合在一起，此时翻转到位，打开倾斜砂箱5向回转模具4内投砂，在回转模具4内形成覆膜砂壳型产品，此时倾斜砂箱5的出口与回转模具4的入砂口连通，且摆动气缸12的活动杆向左摆动，从而通过曲拐61带动第一长连接杆62摆动，进而通过短连接杆64 和第二长连接杆63带动上部燃烧器8下行，使得上部燃烧器8位于回转模具4 下方，对回转磨具4进行加热，回转模具4到达所需温度或加热时间后，上部燃烧器8上行归位。

覆膜砂壳型产品完成后，回转模具4内的顶壳气缸通过顶杆顶出壳型；取壳车气缸带动托杆进到位，回转模具4内的顶壳气缸下降到位，壳型落到托杆上，取壳车气缸带动托杆退到位，将覆膜砂壳型产品取出。注意下部燃烧器9 一直处于启动加热状态，时刻为回转模具4的底部加热。

待壳型固化成型时间到后，驱动电机2带动回转模具4反向回转，使回转模具4和倾斜砂箱5复位。同时，回转模具4内壳型上的浮砂，落回到倾斜砂箱5内。

当倾斜砂箱5内的砂料不足时，打开储砂斗10的放砂阀，将砂料加入倾斜砂箱5中。

倾斜沙箱5端面与回转模具4接合面设计为浮动伸缩形式,倾斜砂箱5端面设置了弹性密封保证了接合面的紧密接合，防止覆膜砂在倾斜沙箱5旋转时出现外漏。

下部燃烧器9燃烧状态是壳型质量的关键，为了保证模具温度的均匀，模壳的薄厚一致，使各喷嘴火焰的大小处于受控状态，根据模具的实际形状合理的调整火焰大小，使模具状态达到理想温度。下燃烧喷嘴在设计中考虑到，生产过程中覆膜砂下落堵塞喷嘴，在喷嘴孔的上方设计挡板，防止覆膜砂落入孔中，另有增加燃烧面积之功效。

主动轴7是设备转动的中枢，不仅支撑着回转模具4与倾斜沙箱5的转动，还承担着天然气、压缩空气、电源线输送到旋转360°的模具及加热机构内，要求主轴要轴与轴套配合要有非常的密封性及耐热性，选用了格来圈作为主轴的密封件。

倾斜砂箱5端面弹性密封：

为了防止覆膜砂在倾斜砂箱5做180°旋转时出现外漏，倾斜砂箱5端面设计成弹性密封，利用弹簧的弹力，使回转模具4端面与倾斜砂箱5端面在啮合时形成良好的密封，使覆膜砂无法外漏。

为保证模壳烧烤的均匀及模具温度的速度，在上部燃烧器8内设置了18 个喷嘴，且每个喷嘴都有单独的阀门可控制。喷嘴设置有大小火控制，工作时间火大，不工作时间火小，以减少能源的浪费。喷嘴是一种内旋式喷嘴，其作用是将混合好的天然气通过螺旋体形成旋转式的火焰，这种火焰面积大而且均匀，燃烧模具的效果甚佳。上燃烧整体用不锈钢加隔热保温材料制成，根据烧嘴的燃烧量设计了几个相应的排烟道，使燃烧后的多余废气及时排出燃烧更加充分。

倾斜沙箱5设置在底座1上，常态倾斜沙箱5与回转模具4在同一平面上。

回转模具4顺时针转动，通过铰链带动倾斜砂箱5沿异形轨道11移动，移动到异形轨道11的圆形轨道部分翻转，倾斜沙箱5上端面与回转模具4啮合，回转模具4翻转180°，倾斜沙箱5向回转模具4撒砂；撒砂结束，回转模具4 翻转带动倾斜砂箱5回位。

下部燃烧器9设置在回转模具4下方，安装在回转模具4的模框上，作用是烘烤回转模具4

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.一种翻转式壳型机，其特征在于包括底座(1)、驱动电机(2)、回转模具(4)、倾斜砂箱(5)、上部燃烧器(8)和下部燃烧器(9)，其中回转模具(4)底部的前后两端分别通过从动轴(3)和主动轴(7)连接在底座(1)上方，且回转模具(4)底部固定有下部燃烧器(9)，驱动电机(2)固定在底座(1)内部，且驱动电机(2)的输出轴与主动轴(7)连接，能够驱动主动轴(7)转动；储砂斗(10)固定在回转模具(4)右侧的底座(1)上方，底座(1)内部的前后侧壁上分别设有异形轨道(11)，倾斜砂箱(5)底部左端通过铰链(51)与回转模具(4)底部右端连接，倾斜砂箱(5)底部的前后两端分别配合连接在底座(1)内前后侧壁上的异形轨道(11)上，能够沿着异形轨道(11)滑动，且倾斜砂箱(5)位于储砂斗(10)下方，能够承接储砂斗(10)的下料；底座(1)前端固定有摆动气缸(12)，第一长连接杆(62)和第二长连接杆(63)的顶端均连接在上部燃烧器(8)的侧壁上，第一长连接杆(62)和第二长连接杆(63)之间通过短连接杆(64)连接，第一长连接杆(62)和第二长连接杆(63)的底端连接在底座(1)顶部前端，曲拐(61)一端连接在摆动气缸(12)的活动杆上，曲拐(61)另一端与第一长连接杆(62)连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式壳型机，其特征在于所述储砂斗(10)上设有放砂阀和出砂阀。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式壳型机，其特征在于所述异形轨道(11)包括倾斜段轨道和半圆段轨道，倾斜段轨道的右端端部固定在底座(1)的内部右侧顶端，倾斜段轨道的左端位于回转模具(4)右端端部下方的底座(1)内侧壁上，半圆段轨道的右端与倾斜段轨道的左端连接，半圆段轨道的另一端固定在回转模具(4)左端端部下方的底座(1)内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种翻转式壳型机，其特征在于所述驱动电机(2)的输出轴通过环形链条与主动轴(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种翻转式壳型机，其特征在于所述上部燃烧器(8)内设有十八个内旋式火焰喷嘴，且在每个喷嘴上设置调整阀门。

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