CN214814233U - 一种离合器压铆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种离合器压铆机，涉及汽车零部件加工设备的领域。其包括机架、设置于机架上表面的定位座、竖直滑动安装在基座上用于将离合器进行压铆的压铆组件。本申请中的铆机对离合器进行压铆时，使用者无需对离合器进行人工压铆，从而使得使用者对离合器进行压铆时的劳动强度有所降低。

Description

一种离合器压铆机

技术领域

本申请涉及汽车零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种离合器压铆机。

背景技术

离合器是一种常见的汽车传动部件，其包括壳体与盖板。壳体的外表面上设置有一供盖板嵌入的空腔，且位于空腔的边缘处设置有凸缘。当盖板嵌设在空腔中时，使用者通常需要利用手持式压铆机将凸缘进行人工压铆，从而使得凸缘发生塑性形变。凸缘发生塑性形变后向靠近壳体圆心的方向进行延展，从而使得凸缘发生形变的部分将盖板固定在壳体的内腔中，进而完成盖板与壳体之间的固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为实用人工铆焊的方式对壳体与盖板进行压铆的过程中，具有生产加工人员的劳动强度较大的缺点。

实用新型内容

为了降低生产加工人员在对离合器进行压铆过程中的劳动强度，本申请提供一种离合器压铆机。

本申请提供的一种离合器压铆机采用如下的技术方案：

一种离合器压铆机，包括机架、设置于机架上表面的定位座、竖直滑动安装在基座上用于将离合器进行压铆的压铆组件。

通过采用上述技术方案，当使用者需要对离合器进行压铆时，使用者将待加工的离合器放置在定位座上，随后压铆组件在机架上向下滑移并将离合器进行压铆，从而实现对离合器的压铆加工。利用离合器压铆机对离合器进行压铆加工时，生产加工人员无需手动对离合器进行压铆，从而使得生产加工人员在对离合器进行铆焊时的劳动强度有所下降。

可选的，所述压铆组件包括设置于机座上表面且对称布置在定位座两侧的支撑板、设置于支撑板远离基座一端的上模板、固定安装于上模板的上表面的气缸以及固定连接在气缸的活塞杆上且用于压铆离合器的压铆头，所述气缸的活塞杆从上模板的下表面穿出，所述压铆头固定连接于气缸的活塞杆远离上模板的一端。

通过采用上述技术方案，气缸固定连接在上模板的上表面，从上模板下表面穿出的活塞杆在伸缩的过程中，会带动与之相连的压铆头一同进行升降。当压铆头下降至抵压在离合器上时，压铆头即可实现对离合器的焊接，当完成对离合器的压铆加工后，气缸的活塞杆即收缩并使得压铆头上升，从而使得压铆头离开工件以便于使用者将离合器从定位座上取下。

可选的，所述定位座的上表面设置有凸缘，所述凸缘围绕形成与离合器相适配的定位腔。

通过采用上述技术方案，当使用者将待加工的工件放置在定位座上由凸缘围绕形成的定位腔内时，凸缘对代加工的工件起到周向限制作用，从而使得待加工的工件被定位，进而使得压铆头可以精准的压铆在工件的压铆点上，压铆机对离合器的压铆加工质量也随之有所提升。

可选的，所述凸缘上设置有与定位腔相连通的豁口。

通过采用上述技术方案，当离合器被放置在凸缘围绕而成的定位腔内后，凸缘与离合器之间的缝隙很小，从而使得使用者在将离合器从定位座上取下时，使用者很难将手伸入二者之间的缝隙中并将离合器从定位座上取下。凸缘上设置有豁口后，使用者在将离合器从定位座上取下时，使用者可从豁口处将离合器从定位座上取下，从而使得使用者在将离合器从定位座上取下的过程更加便利。

可选的，所述压铆头包括连接板与刀头，所述连接板位于定位座的正上方且与气缸的活塞杆固定连接，所述刀头通过连接组件可拆卸地固定安装于连接板上，且所述刀头的长度延伸方向向靠近定位座的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在压铆机对离合器进行压铆的过程中，刀头需要承受压铆时所产生的载荷，从而导致刀头较容易发生损坏。由于刀头与连接板之间通过连接组件进行可拆卸地固定连接，因此当刀头发生损坏时使用者可将刀头进行拆卸，随后使用者将完好的刀头与连接板进行装配，从而完成刀头的更换。

可选的，所述固定组件包括连接孔、连接杆、定位槽以及锁定板。所述连接孔开设在连接板上，且连接孔贯穿于连接板，所述连接杆设置于刀头远离定位座的一端，且所述连接杆的长度延伸方向与刀头的长度延伸方向相垂直，定位槽开设于连接板的上表面，且定位槽与连接孔相连通，所述锁定板转动连接在定位槽沿宽度延伸方向的一侧，且锁定板关于连接孔对称布置在定位槽的两端，所述刀头插设在连接孔内，且所述连接杆嵌设在定位槽内，所述锁定板抵接在连接杆的上表面，且锁定板与连接板之间设置有用于限制锁定板转动的限制组件。

通过采用上述技术方案，当使用者需要将刀头与连接板之间进行装配时，使用者将刀头远离连接杆的一端从连接板的上表面穿入至连接孔，从而使得刀头远离连接杆的一端从连接板的下表面穿出。当刀头完全从连接板的下表面穿出后，连接杆也随之嵌入至定位槽内，从而使得刀头不会在重力作用下与连接板之间发生分离。且定位槽的槽壁对连接杆起到限制作用，从而使得刀头与连接板之间无法发生相对转动。当连接杆嵌设在定位槽内后，使用者将锁定板绕其与连接板之间的转动连接中心向靠近定位槽的方向转动，从而使得锁定板抵压在连接杆的上表面。此时使用者利用限制组件限制锁定板与连接板之间的相对转动，从而使得锁定板保持抵压在连接杆上的状态，进而使得刀头与连接板之间实现可拆卸地固定连接。

可选的，所述限制组件包括开设于连接板上第一螺纹孔、与第一螺纹孔对应开设在锁定板上的第二螺纹孔以及依次通过螺纹配合固定连接在第二螺纹孔与第一螺纹孔内的螺杆。

通过采用上述技术方案，当使用者将锁定板绕其与连接板之间的转动连接中心向靠近定位槽的方向转动，并使得锁定板抵压在连接杆上后，位于连接板上的第一螺纹孔的轴向与位于锁定板上的第二螺纹孔的轴向重合。此时使用者将螺杆依次旋进第二螺纹孔与第二螺纹孔内，从而使得锁定板与连接板之间实现螺纹连接，进而使得锁定板无法与连接板之间发生转动，刀头与连接板之间也实现固定连接。刀头在安装与拆卸的过程中，使用者无需借助外部工具，使用者只需徒手即可完成刀头的安装于拆卸，从而使得刀头的更换过程较为便利。

可选的，所述螺杆远离连接板的一端设置有蝶形旋钮。

通过采用上述技术方案，当使用者在转动螺杆时，蝶形旋钮为使用者提供一个便于握持的手持部，从而使得使用者在转动螺杆的过程中更加便利。且蝶形旋钮使得使用者在转动螺杆时，使用者的手与螺杆的转动中心之间的距离增加，从而使得使用者在转动螺杆的过程中可以获得更大的力臂，进而使得使用者在转动螺杆时更加省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用者在利用压铆机对离合器进行压铆时，使用者无需对离合器进行人工压铆，从而使得使用者对离合器进行压铆时的劳动强度有所降低；

2.使用者在对刀头进行更换时，使用者无需借助外部工具，使用者只需徒手即可完成刀头的更换，从而使得刀头的更换过程较为便利。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中图1的A处放大图。

图3是本实施例中连接板251与道具252之间的连接结构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、定位座；111、凸缘；112、定位腔；113、豁口；2、压铆组件；21、支撑板；22、上模板；23、气缸；24、气泵；25、压铆头；251、连接板；252、刀头；3、固定组件；31、连接孔；32、连接杆；33、定位槽；34、锁定板；4、限制组件；41、第一螺纹孔；42、第二螺纹孔；43、螺杆；431、蝶形旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种离合器压铆机。参照图1与图2，一种离合器压铆机包括机架1、定位座11以及压铆组件2。机架1放置在地面上，定位座11通过螺栓固定安装在机架1的上表面，且定位座11用于放置离合器且可将离合器进行定位。压铆组件2将位于定位座11上的离合器进行压铆。

定位座11的上表面一体设有凸缘111，且凸缘111绕定位座11的中心围绕形成一个定位腔112，且定位腔112的两侧分别开设有豁口113，豁口113与定位座11的定位腔112相连通。使用者可将待加工的离合器放置在凸缘111围绕形成的定位腔112中，此时凸缘111的内壁对离合器起到周向限制作用，从而使得待加工的离合器实现定位。当使用者在放置与拿取离合器的时候，使用者可将手从位于凸缘111上的豁口113处对离合器进行拿取与放置，从而使得使用者在拿取与放置离合器时更加便利。

压铆组件2包括支撑板21、上模板22、气缸23、气泵24以及压铆头25。压铆头25包括连接板251与刀头252。支撑板21焊接在机架1的上表面，支撑板21的数目设置为两个，两个支撑板21关于定位座11的圆心对称布置在定位座11的两侧。上模板22位于支撑板21远离机架1的一端，且上模板22沿宽度延伸方向的两端分别焊接在两个支撑板21上。气缸23的缸体通过螺栓固定连接在上模板22的上表面，且气缸23的活塞杆穿过上模板22并在上模板22的下表面穿出，位于机架1下方的气泵24为气缸23提供气源。连接板251焊接在气缸23的活塞头远离连接板251的一端的端面上。刀头252通过固定组件3以及限制组件4与连接板251进行固定安装，且刀头252的长度延伸方向向靠近定位座11的方向延伸。

当气泵24的活塞杆进行伸缩时，位于汽缸的活塞杆远离其缸体一端的压铆头25随着气缸23的活塞杆一同运动，从而实现压铆头25的升降。当气缸23的活塞杆伸出后，压铆头25向下运动至刀头252抵压在离合器上时，刀头252将位于离合器的壳体上的凸缘111挤压，从而使得凸缘111发生形变并向靠近壳体的方向延展，从而使得其将盖板固定在壳体的空腔内。完成对离合器的压铆后，气缸23的活塞杆向缸体内收缩，从而使得压铆头25向上运动以使得刀头252离开离合器，此时使用者可将离合器取下。

如图2与图3所示，固定组件3包括连接孔31、连接杆32、定位槽33以及锁定板34，限制组件4包括第一螺纹孔41、第二螺纹孔42以及螺杆43。连接孔31开设在连接板251上，连接孔31沿连接板251的厚度延伸方向开设，连接孔31贯穿于连接板251，且连接孔31的横截面与刀头252的横截面皆为全等的正方向。连接孔31的数目设置为三个，三个连接孔31在连接板251上绕连接板251的圆心周向均匀布置。定位槽33开设在连接板251的上表面，定位槽33连接孔31连通，且定位槽33沿其长度延伸方向的两端分别位于连接孔31的两侧。连接杆32焊接在刀头252沿其长度延伸方向远离其尖端的一端，且连接杆32的横截面与定位槽33的横截面相适配，且连接杆32的长度与定位槽33的长度相同。锁定板34铰接在连接板251上且位于定位槽33沿宽度延伸方向靠近连接板251圆心的一侧，且锁定板34关于连接孔31对称布置在定位槽33延长度延伸方向的两端处，锁定板34的长度大于定位槽33的宽度。

第一螺纹孔41开设在连接板251上，且位于定位槽33沿宽度延伸方向远离连接板251的圆心的一侧，且第一螺纹孔41关于连接孔31对称布置在定位槽33沿长度延伸方向的两端处。第二螺纹孔42开设在锁定板34远离其与连接板251之间的铰接中心的一端，第二螺纹孔42沿锁定板34的厚度延伸方向开设，且第二螺纹孔42贯穿于锁定板34，螺杆43通过螺纹配合固定连接在锁定板34的第二螺纹孔42内。螺杆43远离锁定板34的一端的断面上焊接有蝶形旋钮431。

当使用者需要将刀头252与连接板251进行装配时，使用者将刀头252远离连接杆32的一端从连接板251的上表面穿设到连接孔31内。此时刀头252远离连接杆32的一端从连接板251的下表面穿出，且连接杆32也随之嵌设在定位槽33内。此时定位槽33的槽底对连接杆32起到限制作用，从而使得刀头252不会因重力作用而与连接板251之间发生分离。随后使用者将锁定板34绕其与连接板251之间的铰接中心并使得锁定板34向靠近定位槽33的方向转动，从而使得锁定板34抵接在连接杆32上。此时第一螺纹孔41的轴向与第二螺纹孔42的轴向重合，使用者将手握持在蝶形旋钮431上将螺杆43旋紧，从而使得螺杆43依次与第二螺纹孔42以及第一螺纹孔41进行螺纹配合。当蝶形旋钮431压紧在锁定板34上时，锁定板34与连接板251之间实现固定连接，从而使得锁定板34无法与连接板251之间发生相对转动，进而使得锁定板34保持其与连接杆32之间的抵接关系，刀头252与连接板251之间也实现固定连接。

当刀头252在使用过程中发生损坏时，使用者将螺杆43从第一螺纹孔41内旋出，从而接触锁定板34与连接板251之间的固定连接关系。随后使用者将刀头252从连接孔31内拔出，从而实现刀头252与连接板251之间的拆卸。随后使用者将待更换的刀头252重新与连接板251之间进行装配，以实现刀头252的更换。

本申请实施例一种离合器压铆机的实施原理为：使用者将待加工的离合器放入至定位座11内，随后通过气缸23的驱动，压铆头25向下运动并对工件进行压铆加工。完成加工后使用者将加工完成的离合器从定位座11上取下，并降下一个待加工的离合器放置在定位座11上，周而复始。使用者利用压铆机对离合器进行压铆加工时，使用者无需人工对离合器进行压铆加工，从而使得使用者在对离合器进行压铆加工时的劳动强度有所降低。当压铆机在使用过程中，刀头252发生损坏时，使用者将螺杆43从第一螺纹孔41内旋出，随后使用者将锁定板34打开并将刀头252从连接孔31内拔出，从而实现刀头252与连接板251之间的拆除。随后使用者将待更换的刀头252从连接板251的上方插入至连接孔31内，并将锁定板34与连接板251进行固定连接，从而完成刀头252的更换。使用者在对刀头252进行更换的过程中无需借助外部工具，使用者只需徒手即可完成刀头252的更换，从而使得刀头252的更换过程较为便利。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离合器压铆机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上表面的定位座(11)、竖直滑动安装在基座上用于将离合器进行压铆的压铆组件(2)，所述压铆组件(2)包括设置于机座上表面且对称布置在定位座(11)两侧的支撑板(21)、设置于支撑板(21)远离基座一端的上模板(22)、固定安装于上模板(22)的上表面的气缸(23)以及固定连接在气缸(23)的活塞杆上且用于压铆离合器的压铆头(25)，所述气缸(23)的活塞杆从上模板(22)的下表面穿出，所述压铆头(25)固定连接于气缸(23)的活塞杆远离上模板(22)的一端，所述压铆头(25)包括连接板(251)与刀头(252)，所述连接板(251)位于定位座(11)的正上方且与气缸(23)的活塞杆固定连接，所述刀头(252)通过连接组件可拆卸地固定安装于连接板(251)上，且所述刀头(252)的长度延伸方向向靠近定位座(11)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种离合器压铆机，其特征在于：所述定位座(11)的上表面设置有凸缘(111)，所述凸缘(111)围绕形成与离合器相适配的定位腔(112)。

3.根据权利要求2所述的一种离合器压铆机，其特征在于：所述凸缘(111)上设置有与定位腔(112)相连通的豁口(113)。

4.根据权利要求1所述的一种离合器压铆机，其特征在于：还包括固定组件（3），所述固定组件(3)包括连接孔(31)、连接杆(32)、定位槽(33)以及锁定板(34)，所述连接孔(31)开设在连接板(251)上，且连接孔(31)贯穿于连接板(251)，所述连接杆(32)设置于刀头(252)远离定位座(11)的一端，且所述连接杆(32)的长度延伸方向与刀头(252)的长度延伸方向相垂直，定位槽(33)开设于连接板(251)的上表面，且定位槽(33)与连接孔(31)相连通，所述锁定板(34)转动连接在定位槽(33)沿宽度延伸方向的一侧，且锁定板(34)关于连接孔(31)对称布置在定位槽(33)的两端，所述刀头(252)插设在连接孔(31)内，且所述连接杆(32)嵌设在定位槽(33)内，所述锁定板(34)抵接在连接杆(32)的上表面，且锁定板(34)与连接板(251)之间设置有用于限制锁定板(34)转动的限制组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种离合器压铆机，其特征在于：所述限制组件(4)包括开设于连接板(251)上第一螺纹孔(41)、与第一螺纹孔(41)对应开设在锁定板(34)上的第二螺纹孔(42)以及依次通过螺纹配合固定连接在第二螺纹孔(42)与第一螺纹孔(41)内的螺杆(43)。

6.根据权利要求5所述的一种离合器压铆机，其特征在于：所述螺杆(43)远离连接板(251)的一端设置有蝶形旋钮(431)。

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