CN214813747U - 用于钣金件的校平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钣金件的校平装置，用于钣金件的校平装置包括上模座、下模座以及旋转组件；上模座上设置有压头；下模座对应压头开设有上端开口的校平槽；旋转组件包括可旋转地设置在下模座上的旋转轴以及设置在旋转轴上的第一支撑板，第一支撑板与校平槽错开设置，第一支撑板用于承载待校平件并带动待校平件在校平槽的上方进行旋转。通过本实用新型的技术方案，可以便于对较重的待校平件的校平位置进行调整，以达到降低劳动强度和提高校平效率的目的。

Description

用于钣金件的校平装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金件的校平装置。

背景技术

钣金是针对金属板是一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，钣金件的显著特征就是同一零件的厚度一致。现有技术中在对金属板进行钣金前，首先要确保金属板的平整性的一致，因而需要校平装置对金属板进行校平，而在校平过程中需要不断调整金属板的位置，以使校平装置能够对金属板的不同部位完成校平操作，但是当金属板较重时，通过人工搬运去调整校平位置会导致耗时耗力，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于钣金件的校平装置，可以便于对较重的金属板的校平位置进行调整，以达到降低劳动强度和提高校平效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于钣金件的校平装置，其中，用于钣金件的校平装置包括上模座、下模座以及旋转组件；上模座上设置有压头；下模座对应压头开设有上端开口的校平槽；旋转组件包括可旋转地设置在下模座上的旋转轴以及设置在旋转轴上的第一支撑板，第一支撑板与校平槽错开设置，第一支撑板用于承载待校平件并带动待校平件在校平槽的上方进行旋转。

在本实用新型实施例中，下模座面向压头的一侧形成有第一安装面和第二安装面，第一安装面高于第二安装面，第一安装面上形成校平槽，旋转轴可旋转地设置在第二安装面上并用于支撑第一支撑板，第一支撑板与第一安装面错开设置，且第一安装板高于第一安装面。

在本实用新型实施例中，下模座包括形成第一安装面和第二安装面的模座本体以及设置在模座本体上的轴承座，旋转轴穿设于轴承座内。

在本实用新型实施例中，旋转组件还包括第二支撑板和弹性件，第二支撑板套设于旋转轴并位于轴承座和第一支撑板之间，弹性件的两端分别与第一支撑板和第二支撑板一一对应连接，弹性件用于弹性支撑第一支撑板高出于第一安装面。

在本实用新型实施例中，旋转组件还包括第一限程件，第一限程件包括限位头部以及与限位头部连接的螺纹杆身，螺纹杆身远离限位头部的一端穿过第二支撑板并与第一支撑板螺纹连接，限位头部被第二支撑板限制在第二支撑板背离第一支撑板的一侧。

在本实用新型实施例中，旋转组件还包括第二限程件，第二限程件的一端设置在下模座上，第二限程件的另一端用于可拆卸地设置在第一支撑板上，以使弹性件弹性压缩并支撑第一支撑板与第一安装面平齐。

在本实用新型实施例中，第二限程件包括连接部以及沿连接部弯折延伸的卡扣部，连接部设置在下模座上，第一支撑板上开设有供卡扣部卡设的卡扣槽。

在本实用新型实施例中，弹性件为弹簧，旋转组件还包括导正件，导正件设置在第二支撑板面向第一支撑板的一侧并穿设于弹簧内。

在本实用新型实施例中，旋转组件还包括位于第二支撑板和轴承座之间的旋转法兰盘，旋转轴上形成供旋转法兰盘可旋转地套设的环向安装槽，旋转法兰盘的一侧与第二支撑板连接，旋转法兰盘的另一侧与轴承座抵接。

在本实用新型实施例中，下模座上还设置有万向滚轮，万向滚轮用于支撑第二支撑板。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的用于钣金件的校平装置具有如下的有益效果：

用于钣金件的校平装置包括上模座、下模座以及旋转组件，上模座上设置有压头，下模座对应压头开设有上端开口的校平槽，旋转组件包括可旋转地设置在下模座上的旋转轴以及设置在旋转轴上的第一支撑板，第一支撑板与校平槽错开设置，第一支撑板用于承载待校平件并带动待校平件在校平槽的上方进行旋转，以使待校平件的不同部位分别置于校平槽的上方，由于第一支撑板设置在旋转轴上，且旋转轴可旋转地设置在下模座上，则可以通过带动第一支撑板以旋转轴的中心线为轴线进行旋转，使得置于第一支撑板的待校平件的不同部位可以分别置于校平槽的上方，因而压头可以对待校平件的不同部位进行校平操作，从而便于对较重的待校平件的校平位置进行调整，以达到降低劳动强度和提高校平效率的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例中用于钣金件的校平装置承载较轻的待校平件的一个视角的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例中用于钣金件的校平装置承载较轻的待校平件的另一个视角的结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施例中用于钣金件的校平装置承载较重的待校平件的结构示意图；

图5是图4的剖面结构示意图。

附图标记说明

1 上模座 11 压头

2 下模座 21 模座本体

211 第一安装面 212 第二安装面

213 校平槽 22 轴承座

221 轴承本体 222 安装法兰盘

23 万向滚轮 24 容置空间

25 导向孔 26 收容空间

3 旋转组件 31 旋转轴

32 第一支撑板 321 卡扣槽

33 第二支撑板 34 弹性件

35 第一限程件 351 限位头部

352 螺纹杆身 36 第二限程件

361 连接部 362 卡扣部

37 导正件 38 旋转法兰盘

4 待校平件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的用于钣金件的校平装置。

如图1、图4和图5所示，在本实用新型的实施例中，提供一种用于钣金件的校平装置，其中，用于钣金件的校平装置包括：

上模座1，上模座1上设置有压头11；

下模座2，下模座2对应压头11开设有上端开口的校平槽213；以及

旋转组件3，包括可旋转地设置在下模座2上的旋转轴31以及设置在旋转轴31上的第一支撑板32，第一支撑板32与校平槽213错开设置，第一支撑板32用于承载待校平件4并带动待校平件4在校平槽213的上方进行旋转。

在本实用新型实施例中，用于钣金件的校平装置包括上模座1、下模座2以及旋转组件3，上模座1上设置有压头11，下模座2对应压头11开设有上端开口的校平槽213，旋转组件3包括可旋转地设置在下模座2上的旋转轴31以及设置在旋转轴31上的第一支撑板32，第一支撑板32与校平槽213错开设置，第一支撑板32用于承载待校平件4并带动待校平件4在校平槽213的上方进行旋转，以使待校平件4的不同部位分别置于校平槽213的上方，由于第一支撑板32设置在旋转轴31上，且旋转轴31可旋转地设置在下模座2上，则可以通过带动第一支撑板32以旋转轴31的中心线为轴线进行旋转，使得置于第一支撑板32上的待校平件4的不同部位可以分别置于校平槽213的上方，因而压头11可以对待校平件4的不同部位进行校平操作，从而便于对较重的待校平件4的校平位置进行调整，以达到降低劳动强度和提高校平效率的目的。

需要特别说明的是，如图5所示，为了实现第一支撑板4的旋转，当待校平件4放置在第一支撑板32时，待校平件4不仅置于校平槽213的上方，且待校平件4与下模座2之间可以存在间隙，但间隙足够小只要使得待校平件4可以跟随第一支撑板32进行旋转即可，以达到不影响校平的目的。

再次参见图1、图4和图5，在本实用新型实施例中，下模座2面向压头11的一侧形成有第一安装面211和第二安装面212，第一安装面211高于第二安装面212，第一安装面211上形成校平槽213，旋转轴31可旋转地设置在第二安装面212上并用于支撑第一支撑板32，第一支撑板32与第一安装面211错开设置，且第一支撑板32高于第一安装面211。即可以通过将第一安装面211和第二安装面212的高度错开设置，以能够将校平槽213和旋转组件3集成到下模座2上，同时将第一支撑板32与第一安装面211错开设置，并使得第一支撑板32高于第一安装面211，从而能够保证第一支撑板32上的待校平件4能够在校平槽213的上方自由转动。

在本实用新型实施例中，下模座2包括形成第一安装面211和第二安装面212的模座本体21以及设置在模座本体21上的轴承座22，旋转轴31穿设于轴承座22内。即通过在模座本体21上设置轴承座22以及将旋转轴31穿设于轴承座22内，则可以实现旋转轴31的可旋转设置，从而可以通过人手直接旋转第一支撑板32，以对第一支撑板32上的待校平件4的校平位置进行调整。同时，轴承座22包括轴承本体221以及围绕轴承本体221的外沿设置的安装法兰盘222，安装法兰盘222可以通过紧固螺钉安装于模座本体21的第二安装面212上，第二安装面212上还可以开设有上端开口的容置空间24，轴承本体221嵌设于容置空间24内，且容置空间24的底部可以开设有供旋转轴31伸入的导向孔25。

在本实用新型实施例中，如图4和图5所示，旋转组件3还包括第二支撑板33和弹性件34，第二支撑板33套设于旋转轴31并位于轴承座22和第一支撑板32之间，弹性件34的两端分别与第一支撑板32和第二支撑板33一一对应连接，弹性件34用于弹性支撑第一支撑板32高出于第一安装面211。即弹性件34的弹力作用可以决定第一支撑板32的高度，而为了使不同重量的待校平件4放置于第一支撑板32上时，第一支撑板32均能够高出第一安装面211于合适的高度，则可以通过更换具有不同弹力作用的弹性件34来实现。

在本实用新型实施例中，如图4和图5所示，旋转组件3还包括第一限程件35，第一限程件35包括限位头部351以及与限位头部351连接的螺纹杆身352，螺纹杆身352远离限位头部351的一端穿过第二支撑板33并与第一支撑板32螺纹连接，限位头部351被第二支撑板33限制在第二支撑板33背离第一支撑板32的一侧。则通过第一限程件35可以将第一支撑板32和第二支撑板33进行连接，以保证第二支撑板33跟随第一支撑板32进行旋转的稳定性。同时，螺纹杆身352的长度可以设置为可供弹性件34弹性支撑第一支撑板32高于第一安装面211，且限位头部351与第二支撑板33背离第一支撑板32的一侧之间存在间隙也是可以的。

具体地，第一限程件35的数量为至少两个，至少两个第一限程件35以旋转轴31为圆心沿圆周阵列依次间隔设置。第一支撑板32上还开设有与螺纹杆身352上的外螺纹螺纹连接的螺纹孔。

在本实用新型实施例中，如图1和图4所示，旋转组件3还包括第二限程件36，第二限程件36的一端设置在下模座2上，第二限程件36的另一端用于可拆卸地设置在第一支撑板32上，以使弹性件34弹性压缩并支撑第一支撑板32与第一安装面211平齐。即通过将第二限程件36的另一端安装于第一支撑板32上，则可以使弹性件34进行弹性压缩，以带动第一支撑板32和旋转轴31均进行下降运动，并使第一支撑板32与第一安装面211平齐，此时的校平装置可以适用于校平重量较小的待校平件4，重量较小的待校平件4可以直接通过人手改变待校平件4的校平位置，因而第一支撑板32不需要进行旋转也是可以的。需要特别说明是，第二限程件36的高度可以设置为以使弹性件34弹性压缩至第一支撑板32与第一安装面211平齐。

具体地，请参见图1至图3，当待校平件4较轻时，第二限程件36设置在第二安装面212下方的模座本体21的侧面上，且第二限程件36的另一端可以安装于第一支撑板32上，则第一支撑板32的旋转运动受到限制，且第一支撑板32和第一安装面211平齐设置，第一支撑板32和第一安装面211可以同时对待校平件4进行支撑，从而可以通过人手搬运待校平件4以调整待校平件4的校平位置，当校平位置调整到位时，上模座1进行下行运动，压头11接触待校平件4的校平位置，带动待校平件4朝向下模座2上的校平槽213下行凹沉，然后压头11离开待校平件4，待校平件4回弹，从而可以完成待校平件4的一个校平位置上的校平操作，再后继续通过人手搬运待校平件4以调整到待校平件4的下一个校平位置，进而完成下一次的校平操作。参见图4和图5，当待校平件4较重时，可以将第二限程件36的另一端从第一支撑板32上卸下，则第一支撑板32的旋转运动不会受到限制，且由于第二限程件36从第一支撑板32上卸下，从而使得弹性件34得到释放进行弹性伸长，第一支撑板32和旋转轴31跟随进行上升运动，直至第一支撑板32高于第一安装面211，以使放置于第一支撑板32上的待校平件4与第一安装面211存在合适的间隙，从而可以通过人手旋转第一支撑板32以调整待校平件4的校平位置，当到达某个校平位置时，上模座1进行下行运动，压头11接触待校平件4的校平位置，带动待校平件4朝向下模座2上的校平槽213下行凹沉，然后压头11离开待校平件4，待校平件4回弹，从而可以完成待校平件4的一个校平位置上的校平操作，再后继续通过人手旋转第一支撑板32以调整到待校平件4的下一个校平位置，从而完成下一次的校平操作。

在本实用新型实施例中，参见图4，第二限程件36包括连接部361以及沿连接部361弯折延伸的卡扣部362，连接部361设置在下模座2上，第一支撑板32上开设有供卡扣部362卡设的卡扣槽321。则可以通过卡扣部362卡扣于卡扣槽321内，实现对弹性件34的压缩。具体地，连接部361可以通过紧固螺钉可拆卸地安装在下模座2上，且下模座2上还形成有供卡扣部362卸下时容置的收容空间26。此外，第二限程件36的数量为两个，两个第二限程件36分设于下模座2的相对两侧。

在本实用新型实施例中，弹性件34为弹簧，旋转组件3还包括导正件37，导正件37设置在第二支撑板33面向第一支撑板32的一侧并穿设于弹簧内。即通过导正件37可以对弹簧进行导正。同时导正件37远离第二支撑板33的一端可以与第一支撑板32间隔设置。

在本实用新型实施例中，弹性件34的数量为多个，多个弹性件34围绕旋转轴31沿圆周方向阵列设置。从而可以通过多个弹性件34保证第一支撑板32上升或下降过程中的平稳性。此外，弹性件34可以为弹簧，导正件37的数量加上第一限程件35的数量可以等于弹簧的数量，且每个导正件37和每个第一限程件35的螺纹杆身352均可以一一对应地穿设于一个弹簧内。

在本实用新型实施例中，参见图2至图5，旋转组件3还包括位于第二支撑板33和轴承座22之间的旋转法兰盘38，旋转轴31上形成供旋转法兰盘38可旋转地套设的环向安装槽，旋转法兰盘38的一侧与第二支撑板33连接，旋转法兰盘38的另一侧与轴承座22抵接。则第二支撑板33并不是直接放置在轴承座22上，而是通过设置旋转法兰盘38与轴承座22进行抵接，从而有利于实现第二支撑板33的旋转。此外，环向安装槽的宽度可以宽于旋转法兰盘38的厚度，以能够实现旋转轴31的升降运动。

在本实用新型实施例中，下模座2上还设置有万向滚轮23，万向滚轮23用于支撑第二支撑板33。即万向滚轮23可以位于第二支撑板33的下方，以能够对第二支撑板33的旋转进行辅助。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述用于钣金件的校平装置包括：

上模座(1)，所述上模座(1)上设置有压头(11)；

下模座(2)，所述下模座(2)对应所述压头(11)开设有上端开口的校平槽(213)；以及

旋转组件(3)，包括可旋转地设置在所述下模座(2)上的旋转轴(31)以及设置在所述旋转轴(31)上的第一支撑板(32)，所述第一支撑板(32)与所述校平槽(213)错开设置，所述第一支撑板(32)用于承载待校平件(4)并带动所述待校平件(4)在所述校平槽(213)的上方进行旋转。

2.根据权利要求1所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述下模座(2)面向所述压头(11)的一侧形成有第一安装面(211)和第二安装面(212)，所述第一安装面(211)高于所述第二安装面(212)，所述第一安装面(211)上形成所述校平槽(213)，所述旋转轴(31)可旋转地设置在所述第二安装面(212)上并用于支撑所述第一支撑板(32)，所述第一支撑板(32)与所述第一安装面(211)错开设置，且所述第一支撑板(32)高于所述第一安装面(211)。

3.根据权利要求2所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述下模座(2)包括形成所述第一安装面(211)和所述第二安装面(212)的模座本体(21)以及设置在所述模座本体(21)上的轴承座(22)，所述旋转轴(31)穿设于所述轴承座(22)内。

4.根据权利要求3所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述旋转组件(3)还包括第二支撑板(33)和弹性件(34)，所述第二支撑板(33)可旋转地套设于所述旋转轴(31)并位于所述轴承座(22)和所述第一支撑板(32)之间，所述弹性件(34)的两端分别与所述第一支撑板(32)和所述第二支撑板(33)一一对应连接，所述弹性件(34)用于弹性支撑所述第一支撑板(32)高出于所述第一安装面(211)。

5.根据权利要求4所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述旋转组件(3)还包括第一限程件(35)，所述第一限程件(35)包括限位头部(351)以及与所述限位头部(351)连接的螺纹杆身(352)，所述螺纹杆身(352)远离所述限位头部(351)的一端穿过所述第二支撑板(33)并与所述第一支撑板(32)螺纹连接，所述限位头部(351)被所述第二支撑板(33)限载在所述第二支撑板(33)背离所述第一支撑板(32)的一侧。

6.根据权利要求4所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述旋转组件(3)还包括第二限程件(36)，所述第二限程件(36)的一端设置在所述下模座(2)上，所述第二限程件(36)的另一端用于可拆卸地设置在所述第一支撑板(32)上，以使所述弹性件(34)弹性压缩并支撑所述第一支撑板(32)与所述第一安装面(211)平齐。

7.根据权利要求6所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述第二限程件(36)包括连接部(361)以及沿所述连接部(361)弯折延伸的卡扣部(362)，所述连接部(361)设置在所述下模座(2)上，所述第一支撑板(32)上开设有供所述卡扣部(362)卡设的卡扣槽(321)。

8.根据权利要求4所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述弹性件(34)为弹簧，所述旋转组件(3)还包括导正件(37)，所述导正件(37)设置在所述第二支撑板(33)面向所述第一支撑板(32)的一侧并穿设于所述弹簧内。

9.根据权利要求4所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述旋转组件(3)还包括位于所述第二支撑板(33)和所述轴承座(22)之间的旋转法兰盘(38)，所述旋转轴(31)上形成供所述旋转法兰盘(38)可旋转地套设的环向安装槽，所述旋转法兰盘(38)的一侧与所述第二支撑板(33)连接，所述旋转法兰盘(38)的另一侧与所述轴承座(22)抵接。

10.根据权利要求4所述的用于钣金件的校平装置，其特征在于，所述下模座(2)上还设置有万向滚轮(23)，所述万向滚轮(23)用于支撑所述第二支撑板(33)。

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