CN214813659U - 一种拉丝机收线铁架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝机收线铁架装置，包括本体，所述本体顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位杆，所述本体的顶部活动连接有限位板。本实用新型通过设置定位杆、限位板、定位孔、移动孔、拉杆、收纳槽、固定装置、拉扯装置和卡槽的配合使用，拿起限位板移动带动定位杆穿过定位孔后，松开拉杆，拉簧发生弹性形变带动拉板回到原处，拉板移动带动卡杆穿过通孔至卡槽内，完成了对线位置的限位，解决了现有拉丝机上的收线铁架在对金属线收卷时，没有对其金属线进行限位的装置，金属线在收卷时可能会越盘越乱，薄厚不均匀的问题，该拉丝机收线铁架装置，具备限位金属线的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机收线铁架装置。
背景技术
拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，直进式拉丝机，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工。
拉丝机上的铁架可以对金属线进行收卷，收卷完成后便于使用者进行堆积，现有技术存在的问题是：现有拉丝机上的收线铁架在对金属线收卷时，没有对其金属线进行限位的装置，金属线在收卷时可能会越盘越乱，薄厚不均匀，不便于使用者使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种拉丝机收线铁架装置，具备限位金属线的优点，解决了现有拉丝机上的收线铁架在对金属线收卷时，没有对其金属线进行限位的装置，金属线在收卷时可能会越盘越乱，薄厚不均匀的问题。
本实用新型是这样实现的，一种拉丝机收线铁架装置，包括本体，所述本体顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位杆，所述本体的顶部活动连接有限位板，所述限位板靠近定位杆的一侧开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位杆靠近定位孔内壁的一侧与定位孔的内壁接触，所述限位板的顶部开设有移动孔，所述移动孔内腔的左侧和右侧均活动连接有拉杆，所述移动孔的底部开设有收纳槽，所述收纳槽左侧和右侧的两侧均设置有固定装置，所述收纳槽的内腔活动连接有拉扯装置，所述收纳槽左侧和右侧的两侧均开设有通孔，所述拉杆的底部固定连接有挤压板。
作为本实用新型优选的，所述拉杆的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述移动孔的前侧和后侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的，所述固定装置包括拉板，所述拉板靠近通孔的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的表面套设有拉簧，所述拉簧靠近收纳槽内壁的一侧与收纳槽的内壁固定连接，所述拉簧靠近拉板的一侧与拉板固定连接，所述拉板远离通孔的一侧固定连接有固定杆。
作为本实用新型优选的，所述拉板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述收纳槽靠近滑块的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的，所述定位杆靠近通孔的一侧开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡杆靠近通孔的一侧穿过通孔并延伸至卡槽的内腔，且卡槽的数量为多个，并均匀分布于定位杆靠近通孔的一侧。
作为本实用新型优选的，所述拉扯装置包括第一转板，所述第一转板的顶部活动连接有第二转板，所述固定杆靠近第一转板和第二转板的一侧与第一转板和第二转板活动连接，所述收纳槽的底部固定连接有转轴，所述第一转板和第二转板靠近转轴的一侧与转轴活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置定位杆、限位板、定位孔、移动孔、拉杆、收纳槽、固定装置、拉扯装置和卡槽的配合使用，拿起限位板移动带动定位杆穿过定位孔后，松开拉杆，拉簧发生弹性形变带动拉板回到原处，拉板移动带动卡杆穿过通孔至卡槽内，完成了对线位置的限位，解决了现有拉丝机上的收线铁架在对金属线收卷时，没有对其金属线进行限位的装置，金属线在收卷时可能会越盘越乱，薄厚不均匀的问题，该拉丝机收线铁架装置，具备限位金属线的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置限位块和限位槽，拉杆移动带动限位块在限位槽内移动，限位块完成了对挤压板位置的限位，起到了挤压板在移动时不会翻转的作用。
3、本实用新型通过设置固定装置，卡杆穿过通孔至卡槽内，完成了对限位板位置的固定，通过拉簧对拉板的拉力，起到了卡杆在插入卡槽内不会发生脱离的作用。
4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，拉板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了拉板与收纳槽之间的摩擦力，起到了拉板在收纳槽内移动时不会发生卡死的作用。
5、本实用新型通过设置卡槽，卡杆插入不同位置的卡槽内，完成了对限位板不同位置的固定，方便使用者收卷不同厚度的金属线。
6、本实用新型通过设置拉扯装置，使用者需要拆卸限位板时，通过拉动拉杆带动两个挤压板挤压第一转板和第二转板，可以通过对四个卡杆进行移动，便于使用者使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供限位板的立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供限位板的俯视剖视图；
图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。
图中：1、本体；2、定位杆；3、限位板；4、定位孔；5、移动孔；6、拉杆；7、收纳槽；8、固定装置；9、拉扯装置；10、通孔；11、挤压板；12、限位块；13、限位槽；801、拉板；802、卡杆；803、拉簧；804、固定杆；14、滑块；15、滑槽；16、卡槽；901、第一转板；902、第二转板；903、转轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种拉丝机收线铁架装置，包括本体1，本体1顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位杆2，本体1的顶部活动连接有限位板3，限位板3靠近定位杆2的一侧开设有与定位杆2配合使用的定位孔4，定位杆2靠近定位孔4内壁的一侧与定位孔4的内壁接触，限位板3的顶部开设有移动孔5，移动孔5内腔的左侧和右侧均活动连接有拉杆6，移动孔5的底部开设有收纳槽7，收纳槽7左侧和右侧的两侧均设置有固定装置8，收纳槽7的内腔活动连接有拉扯装置9，收纳槽7左侧和右侧的两侧均开设有通孔10，拉杆6的底部固定连接有挤压板11。
参考图2，拉杆6的前侧和后侧均固定连接有限位块12，移动孔5的前侧和后侧均开设有与限位块12配合使用的限位槽13，限位块12靠近限位槽13内壁的一侧与限位槽13的内壁接触。
采用上述方案：通过设置限位块12和限位槽13，拉杆6移动带动限位块12在限位槽13内移动，限位块12完成了对挤压板11位置的限位，起到了挤压板11在移动时不会翻转的作用。
参考图4，固定装置8包括拉板801，拉板801靠近通孔10的一侧固定连接有卡杆802，卡杆802的表面套设有拉簧803，拉簧803靠近收纳槽7内壁的一侧与收纳槽7的内壁固定连接，拉簧803靠近拉板801的一侧与拉板801固定连接，拉板801远离通孔10的一侧固定连接有固定杆804。
采用上述方案：通过设置固定装置8，卡杆802穿过通孔10至卡槽16内，完成了对限位板3位置的固定，通过拉簧803对拉板801的拉力，起到了卡杆802在插入卡槽16内不会发生脱离的作用。
参考图4，拉板801的前侧和后侧均固定连接有滑块14，收纳槽7靠近滑块14的一侧开设有与滑块14配合使用的滑槽15，滑块14靠近滑槽15内壁的一侧与滑槽15的内壁接触。
采用上述方案：通过设置滑块14和滑槽15，拉板801移动带动滑块14在滑槽15内移动，减少了拉板801与收纳槽7之间的摩擦力，起到了拉板801在收纳槽7内移动时不会发生卡死的作用。
参考图4，定位杆2靠近通孔10的一侧开设有与卡杆802配合使用的卡槽16，卡杆802靠近通孔10的一侧穿过通孔10并延伸至卡槽16的内腔，且卡槽16的数量为多个，并均匀分布于定位杆2靠近通孔10的一侧。
采用上述方案：通过设置卡槽16，卡杆802插入不同位置的卡槽16内，完成了对限位板3不同位置的固定，方便使用者收卷不同厚度的金属线。
参考图3，拉扯装置9包括第一转板901，第一转板901的顶部活动连接有第二转板902，固定杆804靠近第一转板901和第二转板902的一侧与第一转板901和第二转板902活动连接，收纳槽7的底部固定连接有转轴903，第一转板901和第二转板902靠近转轴903的一侧与转轴903活动连接。
采用上述方案：通过设置拉扯装置9，使用者需要拆卸限位板3时，通过拉动拉杆6带动两个挤压板11挤压第一转板901和第二转板902，可以通过对四个卡杆802进行移动，便于使用者使用。
本实用新型的工作原理：
在使用时，拉动拉杆6带动挤压板11在收纳槽7内移动，挤压板11移动挤压第一转板901和第二转板902旋转，第一转板901和第二转板902带动固定杆804拉扯拉板801，拉板801拉扯拉簧803带动卡杆802移动至通孔10处后，拿起限位板3移动带动定位杆2穿过定位孔4后，松开拉杆6，拉簧803发生弹性形变带动拉板801回到原处，拉板801移动带动卡杆802穿过通孔10至卡槽16内，完成了对线位置的限位，便于使用者使用。
综上所述：该拉丝机收线铁架装置，通过设置定位杆2、限位板3、定位孔4、移动孔5、拉杆6、收纳槽7、固定装置8、拉扯装置9和卡槽16的配合使用，拿起限位板3移动带动定位杆2穿过定位孔4后，松开拉杆6，拉簧803发生弹性形变带动拉板801回到原处，拉板801移动带动卡杆802穿过通孔10至卡槽16内，完成了对线位置的限位，解决了现有拉丝机上的收线铁架在对金属线收卷时，没有对其金属线进行限位的装置，金属线在收卷时可能会越盘越乱，薄厚不均匀的问题，该拉丝机收线铁架装置，具备限位金属线的优点，值得推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种拉丝机收线铁架装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位杆(2)，所述本体(1)的顶部活动连接有限位板(3)，所述限位板(3)靠近定位杆(2)的一侧开设有与定位杆(2)配合使用的定位孔(4)，所述定位杆(2)靠近定位孔(4)内壁的一侧与定位孔(4)的内壁接触，所述限位板(3)的顶部开设有移动孔(5)，所述移动孔(5)内腔的左侧和右侧均活动连接有拉杆(6)，所述移动孔(5)的底部开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)左侧和右侧的两侧均设置有固定装置(8)，所述收纳槽(7)的内腔活动连接有拉扯装置(9)，所述收纳槽(7)左侧和右侧的两侧均开设有通孔(10)，所述拉杆(6)的底部固定连接有挤压板(11)。
2.如权利要求1所述的一种拉丝机收线铁架装置，其特征在于：所述拉杆(6)的前侧和后侧均固定连接有限位块(12)，所述移动孔(5)的前侧和后侧均开设有与限位块(12)配合使用的限位槽(13)，所述限位块(12)靠近限位槽(13)内壁的一侧与限位槽(13)的内壁接触。
3.如权利要求1所述的一种拉丝机收线铁架装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括拉板(801)，所述拉板(801)靠近通孔(10)的一侧固定连接有卡杆(802)，所述卡杆(802)的表面套设有拉簧(803)，所述拉簧(803)靠近收纳槽(7)内壁的一侧与收纳槽(7)的内壁固定连接，所述拉簧(803)靠近拉板(801)的一侧与拉板(801)固定连接，所述拉板(801)远离通孔(10)的一侧固定连接有固定杆(804)。
4.如权利要求3所述的一种拉丝机收线铁架装置，其特征在于：所述拉板(801)的前侧和后侧均固定连接有滑块(14)，所述收纳槽(7)靠近滑块(14)的一侧开设有与滑块(14)配合使用的滑槽(15)，所述滑块(14)靠近滑槽(15)内壁的一侧与滑槽(15)的内壁接触。
5.如权利要求3所述的一种拉丝机收线铁架装置，其特征在于：所述定位杆(2)靠近通孔(10)的一侧开设有与卡杆(802)配合使用的卡槽(16)，所述卡杆(802)靠近通孔(10)的一侧穿过通孔(10)并延伸至卡槽(16)的内腔，且卡槽(16)的数量为多个，并均匀分布于定位杆(2)靠近通孔(10)的一侧。
6.如权利要求3所述的一种拉丝机收线铁架装置，其特征在于：所述拉扯装置(9)包括第一转板(901)，所述第一转板(901)的顶部活动连接有第二转板(902)，所述固定杆(804)靠近第一转板(901)和第二转板(902)的一侧与第一转板(901)和第二转板(902)活动连接，所述收纳槽(7)的底部固定连接有转轴(903)，所述第一转板(901)和第二转板(902)靠近转轴(903)的一侧与转轴(903)活动连接。
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