CN214812968U - 一种硅片生产用自动进出料的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱左端固定安装有承载体，所述承载体上端固定安装有对称的气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿承载体固定安装有活动板，所述活动板下端四角边缘处固定安装有连接杆，所述连接杆下端固定安装有对称的承载块，所述承载块左右两端内壁活动设置有放置板。该硅片生产用自动进出料的清洗装置，通过设置承载体、气缸、活动板、连接杆、承载块和放置板，实现了硅片板可从清洗箱中自动进出料的效果，利于硅片板的快速清洗，通过设置第二槽体、挤压块和弹簧，将硅片板放置在第二槽体中即可利用弹簧的弹力作用使挤压块对硅片板进行夹紧，利于硅片板的清洗工作。

Description

一种硅片生产用自动进出料的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及硅片清洗设备技术领域，具体为一种硅片生产用自动进出料的清洗装置。

背景技术

硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一，在光伏组件生产过程中需要用到硅片，但是硅片在加工时表面会存在污染杂质，所以需要对硅片进行清洗。

目前现有的硅片清洗装置大多数是将硅片放置在清洗液中进行浸泡完成清洗过程，现有的硅片生产用清洗装置无法实现硅片的自动进出，对硅片的清洗效果不好，为此，我们提出一种硅片生产用自动进出料的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硅片生产用清洗装置无法实现硅片的自动进出，对硅片的清洗效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱左端固定安装有承载体，所述承载体上端固定安装有对称的气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿承载体固定安装有活动板，所述活动板下端四角边缘处固定安装有连接杆，所述连接杆下端固定安装有对称的承载块，所述承载块左右两端内壁活动设置有放置板，所述清洗箱前后两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体内壁活动设置有活动箱，所述活动箱左右两端内壁固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱左右两端内壁转动安装有第一转辊。

优选的，所述第一转辊外壁固定安装有第一清洁海绵筒，所述活动箱右端固定安装有电机，所述电机的输出轴左端贯穿活动箱右端与第一转辊右端相连接，所述承载块左右两端面与清洗箱左右两端内壁面处于同平面。

优选的，所述第一转辊外壁固定安装有第一齿轮，所述活动箱左右两端内壁转动安装有第二转辊，所述第二转辊外壁固定安装有第二清洁海绵筒，所述第二转辊外壁固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

优选的，所述承载块左右两端内壁固定开设有限位槽，所述承载块呈“U”形结构，所述限位槽和放置板相适配。

优选的，所述放置板上下两端贯穿开设有均匀分布的第二槽体，所述第二槽体内部活动设置有挤压块，所述挤压块左右两端面与第二槽体左右两端内壁相贴合。

优选的，所述第二槽体左端内壁固定开设有对称的第三槽体，所述第三槽体内壁固定安装有弹簧，所述弹簧右端与挤压块左端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该硅片生产用自动进出料的清洗装置，通过设置承载体、气缸、活动板、连接杆、承载块和放置板，实现了硅片板可从清洗箱中自动进出料的效果，利于硅片板的快速清洗，通过设置第二槽体、挤压块和弹簧，将硅片板放置在第二槽体中即可利用弹簧的弹力作用使挤压块对硅片板进行夹紧，利于硅片板的清洗工作；

2、该硅片生产用自动进出料的清洗装置，通过设置第一槽体和活动箱，利于活动箱的取放工作，便于维护，通过设置电机、第一转辊、第二转辊、第一清洁海绵筒和第二清洁海绵筒，实现了对多个硅片板同时进行清洗的效果，大大提高了该装置的清洗速率，使用方便；

3、该硅片生产用自动进出料的清洗装置，通过设置限位槽，利于放置板的快速取下，通过设置齿轮箱，实现了利用电机带动多个第二转辊转动的效果，该装置实现了硅片板的自动进出，拆装方便，清洗效果较好，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型活动箱结构示意图；

图3为本实用新型齿轮箱内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型放置板结构示意图；

图5为本实用新型放置板内部剖面结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、承载体；3、气缸；4、活动板；5、连接杆；6、承载块；7、放置板；8、限位槽；9、第一槽体；10、活动箱；11、齿轮箱；12、第一转辊；13、第一清洁海绵筒；14、电机；15、第二槽体；16、挤压块；17、第二转辊；18、第二清洁海绵筒；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三槽体；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1左端固定安装有承载体2，承载体2上端固定安装有对称的气缸3，气缸3的伸缩杆下端贯穿承载体2固定安装有活动板4，活动板4下端四角边缘处固定安装有连接杆5，连接杆5下端固定安装有对称的承载块6，承载块6左右两端内壁活动设置有放置板7，清洗箱1前后两端贯穿开设有第一槽体9，第一槽体9内壁活动设置有活动箱10，活动箱10左右两端内壁固定安装有齿轮箱11，齿轮箱11左右两端内壁转动安装有第一转辊12。

进一步的，第一转辊12外壁固定安装有第一清洁海绵筒13，活动箱10右端固定安装有电机14，电机14的输出轴左端贯穿活动箱10右端与第一转辊12右端相连接，承载块6左右两端面与清洗箱1左右两端内壁面处于同平面，实现了利用第一清洁海绵筒13对硅片板进行转动清洗的效果，清洗效果较好。

进一步的，第一转辊12外壁固定安装有第一齿轮19，活动箱10左右两端内壁转动安装有第二转辊17，第二转辊17外壁固定安装有第二清洁海绵筒18，第二转辊17外壁固定安装有第二齿轮20，第二齿轮20和第一齿轮19相互啮合，实现了多个第二清洁海绵筒18转动的效果，实现对多个硅片板同时进行清洗，提高了硅片板的清洗效率。

进一步的，承载块6左右两端内壁固定开设有限位槽8，承载块6呈“U”形结构，限位槽8和放置板7相适配，实现了放置板7稳定放置的效果，使用方便。

进一步的，放置板7上下两端贯穿开设有均匀分布的第二槽体15，第二槽体15内部活动设置有挤压块16，挤压块16左右两端面与第二槽体15左右两端内壁相贴合，实现了硅片板快速放置的效果，使用方便。

进一步的，第二槽体15左端内壁固定开设有对称的第三槽体21，第三槽体21内壁固定安装有弹簧22，弹簧22右端与挤压块16左端相连接，实现了硅片板稳定放置的效果，同时易于硅片板的安装和拆卸。

工作原理：首先，将放置板7从承载块6上取出，将硅片板放置在第二槽体15中，并利用弹簧22的弹力使挤压块16对硅片板进行挤压固定，将放置板7放置在两个承载块6的限位槽8中，启动气缸3使气缸3的伸缩杆向下运动带动活动板4向下运动，使硅片板落在两个第二清洁海绵筒18之间，向活动箱10中注入清洗液后，启动电机14使第一转辊12转动，利用第一齿轮19和第二齿轮20的啮合作用使多个第二转辊17转动，使多个第二清洁海绵筒18转动对硅片板进行清洗，即可实现对硅片板的清洗工作，清洗完成后，启动气缸3将放置板7抬高，即可实现硅片板的自动进出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，包括清洗箱，其特征在于：所述清洗箱左端固定安装有承载体，所述承载体上端固定安装有对称的气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿承载体固定安装有活动板，所述活动板下端四角边缘处固定安装有连接杆，所述连接杆下端固定安装有对称的承载块，所述承载块左右两端内壁活动设置有放置板，所述清洗箱前后两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体内壁活动设置有活动箱，所述活动箱左右两端内壁固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱左右两端内壁转动安装有第一转辊。

2.根据权利要求1所述的一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，其特征在于：所述第一转辊外壁固定安装有第一清洁海绵筒，所述活动箱右端固定安装有电机，所述电机的输出轴左端贯穿活动箱右端与第一转辊右端相连接，所述承载块左右两端面与清洗箱左右两端内壁面处于同平面。

3.根据权利要求1所述的一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，其特征在于：所述第一转辊外壁固定安装有第一齿轮，所述活动箱左右两端内壁转动安装有第二转辊，所述第二转辊外壁固定安装有第二清洁海绵筒，所述第二转辊外壁固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，其特征在于：所述承载块左右两端内壁固定开设有限位槽，所述承载块呈“U”形结构，所述限位槽和放置板相适配。

5.根据权利要求1所述的一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，其特征在于：所述放置板上下两端贯穿开设有均匀分布的第二槽体，所述第二槽体内部活动设置有挤压块，所述挤压块左右两端面与第二槽体左右两端内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种硅片生产用自动进出料的清洗装置，其特征在于：所述第二槽体左端内壁固定开设有对称的第三槽体，所述第三槽体内壁固定安装有弹簧，所述弹簧右端与挤压块左端相连接。

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