CN214812748U - 一种轴承检测装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承检测装置，包括：检测台，检测台表面一侧竖直固定连接有支撑板，检测台表面一端设有U形推板，检测台表面的另一端设有弧形推板，本实用新型具有以下优点：通过噪音感应器便于检测轴承转动时产生的噪音，当噪音过大时，噪音控制器控制二号电动伸缩杆带动定位套移动至检测台下方，再控制一号电动伸缩杆带动弧形推块向前移动将轴承推入收集口内，使其落入回收箱内；减少人工分拣消耗的劳动力；通过推动U形推板便于将表面存在凹痕或凸痕的轴承推至收集口内，避免其重复进行后续的检测，降低工作效率；通过导料板和进料口便于进行轴承的自动上料，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种轴承检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承检测装置。

背景技术

在轴承加工以后，需要对其质量进行检测，以提高轴承的质量，因此，需要一种轴承检测装置。

大多数轴承检测装置，在将轴承检测以后通过人工将不合格的轴承分拣出来，对工人的工作强度较大；并且不合格的轴承容易进行重复检测，降低了工作效率；而且大多数轴承检测装置，需要通入人工进行上料，不仅消耗劳动力，且工作效率降低；大多数轴承检测装置再将合格轴承检测出来以后，会直接将其放入放置箱内，容易导致轴承之间相互碰撞，对轴承造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，大多数轴承检测装置，在将轴承检测以后通过人工将不合格的轴承分拣出来，对工人的工作强度较大；并且不合格的轴承和合格的轴承容易混合在一起导致不合格的轴承重复检测，降低了工作效率；而且大多数轴承检测装置，需要通入人工进行上料，不仅消耗劳动力，且工作效率降低；大多数轴承检测装置再将合格轴承检测出来以后，会直接将其放入放置箱内，容易导致轴承之间相互碰撞，对轴承造成损伤，为此提供一种轴承检测装置，使其便于将不合格的产品分拣出来，降低工作强度；避免不合格的轴承进行重复检测；便于对轴承进行上料；避免轴承在放置箱内相互碰撞造成损伤。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种轴承检测装置，其包括：检测台，所述检测台表面一侧竖直固定连接有支撑板，所述检测台表面一端设有U形推板，所述检测台表面的另一端设有弧形推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形推板远离支撑板一侧水平固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆远离弧形推板一端固定连接有一号固定块，所述一号固定块底部与检测台表面固定连接，所述检测台表面位于弧形推板与支撑板中间设有定位套，所述检测台表面位于定位套两端均滑动连接有限位板，两个所述限位板相互远离的一端具固定连接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧远离限位板一端固定连接有二号固定块，所述二号固定块底部与检测台表面固定连接，所述一号压缩弹簧内均设有限位杆，所述限位杆一端与限位板侧壁固定连接，所述限位杆另一端穿过二号固定块侧壁伸向二号固定块另一端，所述限位杆与二号固定块侧壁滑动连接，所述检测台表面位于定位套正下方设有通孔，所述定位套底部竖直固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆底部穿过通孔固定连接有驱动电机，所述驱动电机底座固定连接有固定架，固定架顶部与所述检测台底面固定连接，其中一个所述二号固定块顶部固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆远离二号固定块一端拆卸连接有噪音感应器，所述噪音感应器位于定位套斜上方，所述噪音感应器与一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆以及驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形推板靠近支撑板一侧两端均穿过支撑板侧壁固定连接有限位块，所述限位块远离U形推板一侧均固定连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧远离限位块一端均固定连接有U形固定板，所述U形固定板靠近支撑板两端均与支撑板侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板侧壁位于U形推板正上方水平固定连接有观察筒，所述观察筒内拆卸连接有放大镜，所述检测台表面靠近支撑板一端开设有收集口，所述收集口正下方设有回收箱，所述检测台表面位于U形推板远离定位套一端倾斜设有导料板，所述U形推板侧壁位于导料板相对位置开设有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测台表面位于定位套远离U形推板一端开设有入料口，所述检测台底部位于入料口正下方设有收集箱，所述收集箱顶部与检测台底部拆卸连接，所述检测台底部位于入料口下方设有缓冲块，所述缓冲块顶部拆卸连接有缓冲棉层，所述缓冲块底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲块底部设有支撑架，所述缓冲弹簧底部与支撑架表面固定连接，所述支撑架顶部一端检测台底部拆卸连接，所述支撑架靠近驱动电机一端倾斜固定连接有降速导板，所述降速导板靠近缓冲块一侧与缓冲块侧壁滑动连接。

本实用新型具有以下优点：通过噪音感应器便于检测轴承转动时产生的噪音，当噪音过大时，噪音控制器控制二号电动伸缩杆带动定位套移动至检测台下方，再控制一号电动伸缩杆带动弧形推块向前移动将轴承推入收集口内，使其落入回收箱内；减少人工分拣消耗的劳动力；通过推动U形推板便于将表面存在凹痕或凸痕的轴承推至收集口内，避免其重复进行后续的检测，降低工作效率；通过导料板和进料口便于进行轴承的自动上料，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；通过缓冲块上的缓冲棉和缓冲弹簧以及降速导板便于对进入收集箱内的轴承进行缓冲，避免轴承直接落入收集箱内导致轴承之间相互碰撞，造成轴承损坏。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例部分结构剖切示意图；

图3是本实用新型一优选实施例U形推板结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图。

附图标记说明：1、检测台；2、支撑板；3、U形推板；4、弧形推板；5、一号电动伸缩杆；6、一号固定块；7、收集口；8、定位套；9、限位板；10、二号固定块；11、一号压缩弹簧；12、限位杆；13、L形支撑杆；14、噪音感应器；15、驱动电机；16、二号电动伸缩杆；17、限位块；18、二号压缩弹簧；19、U形固定板；20、进料口；21、导料板；22、观察筒；23、收集箱；24、缓冲块；25、缓冲棉层；26、缓冲弹簧；27、支撑架；28、降速导板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种轴承检测装置，包括：检测台1，检测台1表面一侧竖直固定连接有支撑板2，检测台1表面一端设有U形推板3，检测台1表面的另一端设有弧形推板4。

实施例一，如图1-4

具体的，U形推板3靠近支撑板2一侧两端均穿过支撑板2侧壁固定连接有限位块17，限位块17远离U形推板3一侧均固定连接有二号压缩弹簧18，二号压缩弹簧18远离限位块17一端均固定连接有U形固定板19，U形固定板19靠近支撑板2两端均与支撑板2侧壁固定连接，当检测出位于U形推板3内的轴承为不合格时，推动U形推板3将不合格的轴承推至收集口7处，使其落入回收箱内，再松开U形推板3，通过二号压缩弹簧18的弹力使U形推板3回到原位，避免不合格的轴承进入下一道检测工序重复检测，导致工作效率降低；弧形推板4远离支撑板2一侧水平固定连接有一号电动伸缩杆5，一号电动伸缩杆5远离弧形推板4一端固定连接有一号固定块6，一号固定块6底部与检测台1表面固定连接，检测台1表面位于弧形推板4与支撑板2中间设有定位套8，检测台1表面位于定位套8两端均滑动连接有限位板9，两个限位板9相互远离的一端具固定连接有一号压缩弹簧11，一号压缩弹簧11远离限位板9一端固定连接有二号固定块10，二号固定块10底部与检测台1表面固定连接，一号压缩弹簧11内均设有限位杆12，限位杆12一端与限位板9侧壁固定连接，限位杆12另一端穿过二号固定块10侧壁伸向二号固定块10另一端，限位杆12与二号固定块10侧壁滑动连接，检测台1表面位于定位套8正下方设有通孔，定位套8底部竖直固定连接有二号电动伸缩杆16，二号电动伸缩杆16底部穿过通孔固定连接有驱动电机15，驱动电机15底座固定连接有固定架，固定架顶部与检测台1底面固定连接，其中一个二号固定块10顶部固定连接有L形支撑杆13，L形支撑杆13远离二号固定块10一端拆卸连接有噪音感应器14，噪音感应器14位于定位套8斜上方，噪音感应器14与一号电动伸缩杆5和二号电动伸缩杆16以及驱动电机15电性连接，将检测完外观的轴承内圈套在定位套8上，通过一号压缩弹簧11的弹力使两个限位板9对轴承外圈进行夹持固定，然后启动驱动电机15带动轴承内圈进行转动，当轴承不合格时，轴承转动会产生噪音，噪音感应器14感应到以后控制驱动电机15停止工作，并控制二号电动伸缩杆16带动定位套8移动至检测台1下方，再控制一号电动伸缩杆5带动弧形推板4向前移动，将不合格的轴承推至收集口7处，使其落入回收箱内，减少人工分拣消耗的劳动力。

实施例二，如图1-3

具体的，检测台1表面位于定位套8远离U形推板3一端开设有入料口，检测台1底部位于入料口正下方设有收集箱23，收集箱23顶部与检测台1底部拆卸连接，检测台1底部位于入料口下方设有缓冲块24，缓冲块24顶部拆卸连接有缓冲棉层25，缓冲块24底部固定连接有缓冲弹簧26，缓冲块24底部设有支撑架27，缓冲弹簧26底部与支撑架27表面固定连接，支撑架27顶部一端检测台1底部拆卸连接，支撑架27靠近驱动电机15一端倾斜固定连接有降速导板28，降速导板28靠近缓冲块24一侧与缓冲块24侧壁滑动连接，将检测合格的轴承通过入料口落入收集箱23内，通过缓冲块24顶部的缓冲棉层25和底部的缓冲弹簧26便于对落入的轴承进行缓冲，再通过降速导板28降低轴承的速度，使轴承缓慢落入收集箱23内，避免轴承相互碰撞造成损伤；支撑板2侧壁位于U形推板3正上方水平固定连接有观察筒22，观察筒22内拆卸连接有放大镜，检测台1表面靠近支撑板2一端开设有收集口7，收集口7正下方设有回收箱，检测台1表面位于U形推板3远离定位套8一端倾斜设有导料板21，U形推板3侧壁位于导料板21相对位置开设有进料口20，到需要检测轴承的外观使，拉动U形推板3使进料口20对准导料板21，导料板21上的轴承从进料口20滑入U形推板3内，再通过二号压缩弹簧18的弹力使U形推板3回到原位，减少人工上料消耗的劳动力，也提高的工作的效率，然后通过观察筒22内的放大镜对轴承进行检测。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种轴承检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)，所述检测台(1)表面一侧竖直固定连接有支撑板(2)，所述检测台(1)表面一端设有U形推板(3)，所述检测台(1)表面的另一端设有弧形推板(4)。

2.如权利要求1所述的一种轴承检测装置，其特征在于，所述弧形推板(4)远离支撑板(2)一侧水平固定连接有一号电动伸缩杆(5)，所述一号电动伸缩杆(5)远离弧形推板(4)一端固定连接有一号固定块(6)，所述一号固定块(6)底部与检测台(1)表面固定连接，所述检测台(1)表面位于弧形推板(4)与支撑板(2)中间设有定位套(8)，所述检测台(1)表面位于定位套(8)两端均滑动连接有限位板(9)，两个所述限位板(9)相互远离的一端具固定连接有一号压缩弹簧(11)，所述一号压缩弹簧(11)远离限位板(9)一端固定连接有二号固定块(10)，所述二号固定块(10)底部与检测台(1)表面固定连接，所述一号压缩弹簧(11)内均设有限位杆(12)，所述限位杆(12)一端与限位板(9)侧壁固定连接，所述限位杆(12)另一端穿过二号固定块(10)侧壁伸向二号固定块(10)另一端，所述限位杆(12)与二号固定块(10)侧壁滑动连接，所述检测台(1)表面位于定位套(8)正下方设有通孔，所述定位套(8)底部竖直固定连接有二号电动伸缩杆(16)，所述二号电动伸缩杆(16)底部穿过通孔固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)底座固定连接有固定架，固定架顶部与所述检测台(1)底面固定连接，其中一个所述二号固定块(10)顶部固定连接有L形支撑杆(13)，所述L形支撑杆(13)远离二号固定块(10)一端拆卸连接有噪音感应器(14)，所述噪音感应器(14)位于定位套(8)斜上方，所述噪音感应器(14)与一号电动伸缩杆(5)和二号电动伸缩杆(16)以及驱动电机(15)电性连接。

3.如权利要求1所述的一种轴承检测装置，其特征在于，所述U形推板(3)靠近支撑板(2)一侧两端均穿过支撑板(2)侧壁固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)远离U形推板(3)一侧均固定连接有二号压缩弹簧(18)，所述二号压缩弹簧(18)远离限位块(17)一端均固定连接有U形固定板(19)，所述U形固定板(19)靠近支撑板(2)两端均与支撑板(2)侧壁固定连接。

4.如权利要求2所述的一种轴承检测装置，其特征在于，所述支撑板(2)侧壁位于U形推板(3)正上方水平固定连接有观察筒(22)，所述观察筒(22)内拆卸连接有放大镜，所述检测台(1)表面靠近支撑板(2)一端开设有收集口(7)，所述收集口(7)正下方设有回收箱，所述检测台(1)表面位于U形推板(3)远离定位套(8)一端倾斜设有导料板(21)，所述U形推板(3)侧壁位于导料板(21)相对位置开设有进料口(20)。

5.如权利要求2所述的一种轴承检测装置，其特征在于，所述检测台(1)表面位于定位套(8)远离U形推板(3)一端开设有入料口，所述检测台(1)底部位于入料口正下方设有收集箱(23)，所述收集箱(23)顶部与检测台(1)底部拆卸连接，所述检测台(1)底部位于入料口下方设有缓冲块(24)，所述缓冲块(24)顶部拆卸连接有缓冲棉层(25)，所述缓冲块(24)底部固定连接有缓冲弹簧(26)，所述缓冲块(24)底部设有支撑架(27)，所述缓冲弹簧(26)底部与支撑架(27)表面固定连接，所述支撑架(27)顶部一端检测台(1)底部拆卸连接，所述支撑架(27)靠近驱动电机(15)一端倾斜固定连接有降速导板(28)，所述降速导板(28)靠近缓冲块(24)一侧与缓冲块(24)侧壁滑动连接。

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